CN107131200A - 防松螺栓连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防松螺栓连接结构，包括连接在螺杆(3)上的螺母(1)及铆箍(2)，在所述螺母(1)上设有铆槽(13)，所述铆槽(13)为靠近所述螺母(1)内圈的环形结构槽，所述铆箍(2)包括铆箍本体及设于其上的铆颈(22)，所述铆颈(22)伸出以对应铆接在所述铆槽(13)内。此发明通过螺母(1)及铆箍(2)的配合铆接限位，实现螺母(1)及螺杆(3)之间的锁紧连接，其结构简单，便于加工制作，成本低，连接稳定防松效果好，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于机械连接技术领域，更具体地说，涉及防松螺栓连接结构。
背景技术
螺栓应用非常广泛，其作用是为各种构件或材料之间连接提供一种结合方式，在使用过程中若螺母松动脱落，将失去连接作用。普通螺栓从结构原理分析无法避免螺母松动，应用中经常发生因螺栓松动造成安全事故，所以，防止螺母松动是螺栓应用中的一个难题。现有技术中的螺栓防松解决方案很多，有的结构复杂制作成本较高应用受限制，有的安全性不高使用不可靠，防松效果不佳。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于加工制作，防松效果好的防松螺栓连接结构。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种防松螺栓连接结构，包括连接在螺杆上的螺母及铆箍，在所述螺母上设有铆槽，所述铆槽为靠近所述螺母内圈的环形结构槽，所述铆箍包括铆箍本体及设于其上的铆颈，所述铆颈伸出以对应铆接在所述铆槽内。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述铆槽开口端设有铆窝，所述铆窝外侧壁与所述铆槽外侧壁连接处形成朝向中心轴方向凸起的铆扼。
所述铆槽与所述铆窝的内壁面连接为一斜壁面，由其开口端向内延伸朝向远离中心轴方向倾斜，所述斜壁面与螺母内壁构成具有一定倾斜角度的起铆角，所述螺母的中部为以所述斜壁面为外侧壁形成的锥形楔管。
所述楔管的端部设有刃口。
所述起铆角为15°-30°。
所述铆颈外壁为弧形壁面，在与所述螺母配合插接方向上所述铆颈的内壁与外壁之间厚度逐渐变小。
所述铆颈的内壁上设有环状M形楔槽。
所述铆颈上端设有坡口，坡口角度α大于所述起铆角角度
在所述螺母与配管贴合的内壁上设有内楔槽。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：这种防松螺栓连接结构，通过螺杆、螺母及铆箍的配合铆接限位，实现螺杆、螺母及铆箍之间的锁紧连接，其结构简单，便于加工制作，成本低，连接稳定防松效果好，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明防松螺栓连接结构示意图；
图2为螺母结构示意图；
图3为图2A-A剖视图；
图4为铆箍结构示意图；
图5为图4B-B剖视图。
图中标记为：1、螺母；11、螺纹孔；12、铆窝；13、铆槽；14、铆扼；15、起铆角；16、内楔槽；17、第一楔槽；18、第二楔槽；2、铆箍；21、中心螺纹孔，22、铆颈；23、坡口；24、M形楔槽；3、螺杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明防松螺栓连接结构，如图1所示，包括连接在螺杆3上的螺母1 及铆箍2，在螺母1上设有铆槽13，铆槽13为靠近螺母1内圈的环形结构槽，铆箍2包括铆箍本体及呈台阶结构设于其上的铆颈22，铆颈22伸出以对应铆接在铆槽13内。通过相互的拧紧作用力，使得铆颈22与铆槽13相互铆接，防止螺母松动，以实现稳定可靠的连接。
本发明中，如图2、3所示，螺母1上设有铆槽13及铆窝12，生产时，先在螺母1的端面上车出铆窝12，再由铆窝12向内加工具有一定形状的铆槽13，铆窝12的作用一方面是在螺母1与铆箍2的配合安装过程中，引导促使铆颈22与锥形楔管相互受力变形，另一方面便于加工铆槽13和形成铆扼14。铆颈22对应铆槽13，在拧紧过程中，铆颈22与铆槽13作用相互铆接。其中铆颈22外形结构与铆槽13内部空间结构相适应配合。
铆槽13设在铆窝12的开口端，如图3中所示，铆窝12外侧壁与铆槽 13外侧壁连接处形成朝向中心轴方向凸起的铆扼14。安装过程中，铆颈22 在拧动的过程中逐渐进入到铆槽13中，当铆颈22较宽处的外壁面与铆扼14 接触时，凸起的铆扼14对其产生一个向内的挤压力，以使得铆颈22产生一定的变形，M形楔槽24产生变形，铆颈22上端偏离中心轴方向倾斜，此时的铆接效应产生，以铆箍2与螺母1铆接，防止螺母1松动；同时作用在铆颈22上的挤压力传递作用到楔管上，可使得楔管与螺杆3之间紧密贴合作用，保证稳定的连接及密封。通过设有M形楔槽24使得铆颈22此处更易变形，同时作用在铆颈23上的挤压力使M形楔槽24变形产生楔角，通过楔角将作用力传递到锥形楔管内楔槽16使内楔槽16变形，破坏与螺杆3的正常螺纹啮合连接，从而锁定了铆箍2与螺杆3的相对位置
本发明中，优选的，在螺母1的内壁上设有内楔槽16，如图3中所示。受径向挤压力的过程中，螺母1内侧楔管内壁受力朝向螺杆3变形，内楔槽16 两端的第一楔角17及第二楔角18卡入螺杆3的壁面，以得到限制螺杆3轴向移动和更好的密封效果。在实际加工使用时要控制好内楔槽16的深度，避免楔角过多的卡接在螺杆3中，影响螺杆3的正常使用。
本发明中，铆槽13与铆窝12的内壁面连接为一斜壁面，由其开口端向内延伸朝向远离中心轴方向倾斜，斜壁面与螺母1内壁构成具有一定倾斜角度的起铆角15，螺母1的中部为以斜壁面为外侧壁形成的锥形楔管。优选的，楔管的端部设有刃口，刃口处为弱强度，连接后可使得该楔管弱强度刃口变形缩紧螺杆3，与螺杆3之间产生较好的密封效果。优选的，起铆角15的角度为15°-30°，以在铆颈22在刚进入时产生起铆作用和楔紧作用以得到有效的铆接。
如图4、5所示，铆颈22内壁与锥形楔管外壁面倾斜朝向相同，以便于铆颈22沿着这一方向伸入铆槽13内；铆颈22外壁为弧形壁面，弧形弯曲弧度与铆扼14的位置相关，铆扼14点相抵触点为铆颈22内壁M形楔槽24 部位。在与螺母1配合插接方向上铆颈22的内壁与外壁之间厚度逐渐变小。安装时，铆颈22的前段小于铆扼14处的宽度，可顺利的进入铆槽13穿过铆扼14处，此过程拧紧力较小；铆颈22宽度逐渐变大，当感受到拧紧力明显变大时，说明铆扼14处于铆颈22相抵触，继而使得铆颈22内壁M形楔槽24部位向内径向受力，铆颈加快形变，向远离轴心方向倾斜折弯，同时锥形楔管内楔槽变形锁住螺杆，铆槽13留有足以容纳铆颈22变形的空间，以使得作用力充分产生铆楔变形，继续拧紧直至铆颈22与铆槽13完全铆接至铆槽底部。在材料选择上，螺母1和铆箍2要选用韧性较好的材料制作，以使得容易变形产生铆箍效应。
本发明中，优选的，铆颈22上端设有坡口23，坡口角度α大于起铆角 15角度以便于在拧紧安装时铆颈22与铆槽13的对齐安装保护刃口和引导作用。
本发明中，螺母1上设有中心螺纹孔11，铆箍2设有中心螺纹孔21，安装时先将铆箍2穿过中心螺纹孔21螺纹拧紧安装至螺杆3上，螺母1穿过中心螺纹孔安装在螺杆3上，朝向铆箍2拧紧螺母1，在拧紧时产生的轴向推力和旋转力作用下，铆箍2的铆颈22径向受力挤压楔管刃口变形缩紧，使其与螺杆3紧密贴合，同时铆颈22变形铆接于铆槽13内，产生“铆接”效应，螺母1和铆箍2轴向位置铆定、径向箍紧螺杆3防止螺母1松动，达到了牢固可靠连接和防止螺母1松动的目的，具体操作时施工人员也可以根据情况调整装配顺序。
本发明防松螺栓连接结构，通过螺母1及铆箍2的配合铆接限位，无论整体或单个螺母都无法再进行正反向旋转，实现防松螺栓结构连接功能，其工作原理清晰可靠结构简单，便于加工制作，连接稳定防松效果好，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.防松螺栓连接结构，其特征在于：包括连接在螺杆(3)上的螺母(1)及铆箍(2)，在所述螺母(1)上设有铆槽(13)，所述铆槽(13)为靠近所述螺母(1)内圈的环形结构槽，所述铆箍(2)包括铆箍本体及设于其上的铆颈(22)，所述铆颈(22)伸出以对应铆接在所述铆槽(13)内。
2.按照权利要求1所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述铆槽(13)开口端设有铆窝(12)，所述铆窝(12)外侧壁与所述铆槽外侧壁连接处形成朝向中心轴方向凸起的铆扼(14)。
3.按照权利要求2所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述铆槽(13)与所述铆窝(12)的内壁面连接为一斜壁面，由其开口端向内延伸朝向远离中心轴方向倾斜，所述斜壁面与螺母(1)内壁构成具有一定倾斜角度的起铆角(15)，所述螺母(1)的中部为以所述斜壁面为外侧壁形成的锥形楔管。
4.按照权利要求3所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述楔管的端部设有刃口。
5.按照权利要求4所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述起铆角(15)为15°-30°。
6.按照权利要求5所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述铆颈(22)外壁为弧形壁面，在与所述螺母(1)配合插接方向上所述铆颈(22)的内壁与外壁之间厚度逐渐变小。
7.按照权利要求6所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述铆颈(22)的内壁上设有环状M形楔槽(24)。
8.按照权利要求7所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：所述铆颈(22)上端设有坡口(23)，坡口角度α大于所述起铆角(15)角度
9.按照权利要求1至8任一项所述的防松螺栓连接结构，其特征在于：在所述螺母(1)与配管(3)贴合的内壁上设有内楔槽(16)。
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Cited By (2)
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