CN207092989U - 一种悬绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬绳器，属于油田机械领域。该悬绳器包括：悬绳器本体，前侧壁的两端和中部分别设置有两个毛辫子开口槽和第一光杆开口槽；多个毛辫子挡板，用于封堵毛辫子开口槽；多个光杆挡板，用于封堵第一光杆开口槽；支撑框架，设置在悬绳器本体的顶部；顶板，高度可调地设置在支撑框架上，支撑框架、顶板、悬绳器本体的顶壁之间构成用于容纳无线功图传感器的空腔；顶板上设置有与第一光杆开口槽同轴的第二光杆开口槽，用于使光杆穿过；两个空心的高度调节杆，高度可调地与毛辫子开口槽连接；毛辫子穿过高度调节杆的空腔，并且，高度调节杆的底部对与毛辫子下端连接的悬锤限位。该悬绳器方便更换无线功图传感器，方便调整毛辫子的长度。

Description

一种悬绳器

技术领域

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种悬绳器。

背景技术

油田开采中的主要设备为游梁式抽油机，抽油机驴头上悬挂有毛辫子，毛辫子的下端与悬锤连接，悬锤卡在悬绳器上，悬绳器悬挂在光杆上。抽油机工作时，抽油机驴头通过毛辫子带动悬绳器上下移动，进而使光杆驱动井下抽油泵工作，以将油品举升至地面。抽油机和抽油泵的工作状态一般通过设置在悬绳器顶部的无线功图传感器采集的抽油机功图来分析。随着抽油机的长期运行，抽油机基础下沉或者油井井口发生上窜，减小悬绳器与油井井口之间的距离，易使悬绳器撞击油井井口处的盘根盒，导致抽油机不能正常生产。基于上述可知，提供一种顶部方便设置无线功图传感器，并且方便调节毛辫子长度的悬绳器是十分必要的。

现有技术提供了一种悬绳器，该悬绳器包括：悬绳器本体、多个光杆挡板、多个毛辫子挡板。悬绳器本体前侧壁的两端对称设置有两个用于容纳毛辫子的毛辫子开口槽，中部设置有用于容纳光杆的光杆开口槽，光杆挡板和毛辫子挡板分别用于封堵光杆开口槽和毛辫子开口槽。其中，无线功图传感器套装在光杆上，且下端与悬绳器本体的顶壁相抵，其上方设置有方卡子，以使无线功图传感器随着悬绳器本体上下运动。当更换无线功图传感器时，停运抽油机，将方卡子拆下并安装在悬绳器下方的光杆上，此时，启动电机，使光杆下行，然后将方卡子卡在井口上，停运电机，使悬绳器处于卸载状态，即可对无线功图传感器进行更换。毛辫子的中部挂在驴头上后，两端分别穿入毛辫子开口槽，然后采用毛辫子挡板封堵毛辫子开口槽，毛辫子的两端分别与悬锤连接，悬锤的下端与悬绳器本体或者毛辫子挡板相抵。当抽油机基础下沉或者油井井口发生上窜后，将方卡子夹持在毛辫子下端，以缩短毛辫子的工作长度，或者直接更换新的毛辫子。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

采用现有技术提供的悬绳器，在对无线功图传感器进行更换时，需要来回拆卸方卡子并夹持光杆，易使光杆上出现多条齿痕，最终导致磨损盘根，引起油井井口油气泄露。并且采用该悬绳器不易精确调整毛辫子的长度，操作繁琐。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种方便更换无线功图传感器，并且不会对光杆造成损坏，方便精确地调整毛辫子的长度的悬绳器。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种悬绳器，包括：悬绳器本体，前侧壁的两端和中部分别设置有两个毛辫子开口槽和第一光杆开口槽；

多个毛辫子挡板，用于封堵所述毛辫子开口槽；

多个光杆挡板，用于封堵所述第一光杆开口槽；

所述悬绳器还包括：支撑框架，设置在所述悬绳器本体的顶部；

顶板，高度可调地设置在所述支撑框架上，所述支撑框架、所述顶板、所述悬绳器本体的顶壁之间构成用于容纳无线功图传感器的空腔；所述顶板上设置有与所述第一光杆开口槽同轴的第二光杆开口槽，用于使光杆穿过；

两个空心的高度调节杆，高度可调地与所述毛辫子开口槽连接；毛辫子穿过所述高度调节杆的空腔，并且，所述高度调节杆的底部对与所述毛辫子下端连接的悬锤限位。

具体地，作为优选，所述支撑框架包括：对称设置的两个支撑杆；

两个所述支撑杆的下部与所述悬绳器本体的顶部可拆卸连接；

所述顶板高度可调地设置在两个所述支撑杆上。

具体地，作为优选，所述顶板与两个所述支撑杆卡接。

具体地，作为优选，所述支撑杆为螺杆；

两个所述支撑杆的上端均穿过所述顶板，并通过螺纹套装在每个所述支撑杆上，且分别与所述顶板的上端面和下端面相抵的两个锁紧螺母锁紧固定。

具体地，作为优选，所述悬绳器还包括：多个第一减磨件，分别套装在两个所述支撑杆上，并且位于所述顶板与所述锁紧螺母之间。

具体地，作为优选，所述第一减磨件为平面推力轴承，内环可转动地套装在所述支撑杆上，上端面与所述顶板的下端面相抵，下端面与所述锁紧螺母相抵。

具体地，作为优选，所述高度调节杆与所述毛辫子开口槽螺纹连接。

具体地，作为优选，所述高度调节杆包括：空心螺杆、与所述空心螺杆的下端连通的空心螺栓头；

所述空心螺杆与所述空心螺栓头的连接处形成内限位台阶；

所述悬锤位于所述空心螺栓头的内腔，且所述内限位台阶对所述悬锤限位。

具体地，作为优选，所述悬绳器还包括：多个第二减磨件，内壁及外壁上均具有润滑层；

多个所述第二减磨件可转动地套装在所述毛辫子上，并且，上端面和下端面分别与所述内限位台阶和所述悬锤的上端相抵。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的悬绳器，在悬绳器本体的顶部设置支撑框架、以及在支撑框架上设置高度可调的顶板，以使支撑框架、顶板、悬绳器本体的顶壁之间构成用于容纳无线功图传感器的空腔，通过调整顶板的高度，可以改变空腔的大小，进而避免来回拆装方卡子更换无线功图传感器，避免了方卡子损伤光杆，延长了盘根的使用寿命，进一步地避免了油井井口泄露油气。设置与毛辫子开口槽连接且高度可调的高度调节杆，并使毛辫子穿过高度调节杆的内腔，高度调节杆的底部对与毛辫子下端连接的悬锤限位，通过调整高度调节杆的高度，便可改变毛辫子的工作长度，该调节方式简单、精确、高效，而且不用更换新的毛辫子，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的悬绳器的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的悬绳器的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的第二减磨件的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 悬绳器本体，

101 毛辫子开口槽，

102 第一光杆开口槽，

2 毛辫子挡板，

3 光杆挡板，

4 支撑框架，

401 支撑杆，

5 顶板，

501 第二光杆开口槽，

6 高度调节杆，

601 空心螺杆，

602 空心螺栓头，

7 锁紧螺母，

8 第一减磨件，

9 第二减磨件，

901 第一半圆形体，

902 第二半圆形体，

10 悬锤，

11 备用锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种悬绳器，如附图1所示，该悬绳器包括：悬绳器本体1，前侧壁的两端和中部分别设置有两个毛辫子开口槽101和第一光杆开口槽102；如附图2所示，多个毛辫子挡板2，用于封堵毛辫子开口槽101；多个光杆挡板3，用于封堵第一光杆开口槽102；支撑框架4，设置在悬绳器本体1的顶部；顶板5，高度可调地设置在支撑框架4上，支撑框架4、顶板5、悬绳器本体1的顶壁之间构成用于容纳无线功图传感器的空腔；顶板5上设置有与第一光杆开口槽102同轴的第二光杆开口槽501，用于使光杆穿过；两个空心的高度调节杆6，高度可调地与毛辫子开口槽101连接；毛辫子穿过高度调节杆6的空腔，并且，高度调节杆6的底部对与毛辫子下端连接的悬锤10限位。

以下就本实用新型实施例提供的悬绳器的工作原理给予描述：

该悬绳器的具体安装方法为：将悬绳器本体1上的第一光杆开口槽102、顶板5上的第二光杆开口槽501均套在光杆上，并用光杆挡板3封堵第一光杆开口槽102。将毛辫子的两端分别穿过空心的高度调节杆6，高度调节杆6的底部对与毛辫子下端连接的悬锤10限位。然后使高度调节杆6与毛辫子开口槽101连接，并用毛辫子挡板2封堵毛辫子开口槽101。随后向上调整顶板5的高度，以使支撑框架4、顶板5、悬绳器本体1的顶壁之间具有较大的空腔，以便于使无线功图传感器套装在光杆上，并安装在该空腔内。然后向下调整顶板5的高度，使顶板5与无线功图传感器相抵，进而将无线功图传感器牢固固定。

在更换无线功图传感器时，将顶板5调高，使用于容纳无线功图传感器的空腔变大，然后更换无线功图传感器。待更换完无线功图传感器后，将顶板5调低，并使顶板5与无线功图传感器的顶壁相抵，以将其固定。

在抽油机基础下沉或者油井井口上窜时，需要将毛辫子的工作长度调短。通过向下调整分别与毛辫子开口槽101连接的高度调节杆6，以将毛辫子的工作长度调短。当需要将毛辫子的工作长度调长时，可以通过向上调整高度调节杆6，以将毛辫子的工作长度调长。

需要说明的是，无线功图传感器上设置有用于使光杆穿过的开口槽，以便于套装在光杆上。毛辫子的工作长度即毛辫子在抽油机驴头上的悬挂点与悬绳器本体1之间的毛辫子的长度。

本实用新型实施例提供的悬绳器，在悬绳器本体1的顶部设置支撑框架4、以及在支撑框架4上设置高度可调的顶板5，以使支撑框架4、顶板5、悬绳器本体1的顶壁之间构成用于容纳无线功图传感器的空腔，通过调整顶板5的高度，可以改变空腔的大小，进而避免来回拆装方卡子更换无线功图传感器，避免了方卡子损伤光杆，延长了盘根的使用寿命，进一步地避免了油井井口泄露油气。设置与毛辫子开口槽101连接且高度可调的高度调节杆6，并使毛辫子穿过高度调节杆6的内腔，高度调节杆6的底部对与毛辫子下端连接的悬锤10限位，通过调整高度调节杆6的高度，便可改变毛辫子的工作长度，该调节方式简单、精确、高效，而且不用更换新的毛辫子，节约了成本。

为了便于容纳光杆、毛辫子或者高度调节杆6，且不损伤光杆、毛辫子或者高度调节杆6，第一光杆开口槽102、第二光杆开口槽501、毛辫子开口槽101的横截面均呈U型结构。

为了避免光杆从第二光杆开口槽501内滑出，还可以设置用于封堵第二光杆开口槽501的光杆挡板3。

其中，毛辫子挡板2与光杆挡板3均与悬绳器本体1可拆卸连接，其可拆卸连接的方式有多种，作为优选，毛辫子挡板2和光杆挡板3分别通过多个螺钉与悬绳器本体1可拆卸连接，以分别封堵毛辫子开口槽101和第一光杆开口槽102。该方式容易设置，方便拆装。

具体地，毛辫子挡板2和光杆挡板3上均设置有多个螺钉孔，悬绳器本体1上设置有多个螺钉盲孔，通过将螺钉穿入螺钉孔和螺钉盲孔内，使毛辫子挡板2和光杆挡板3分别与悬绳器本体1可拆卸连接。

支撑框架4可以设置为多种结构，例如杆状框架结构、板状框架结构等。在基于容易设置，方便调整其高度的前提下，给出以下具体示例：

如附图1所示，支撑框架4包括：对称设置的两个支撑杆401；两个支撑杆401的下部与悬绳器本体1的顶部可拆卸连接；顶板5高度可调地设置在两个支撑杆401上。

支撑杆401的结构简单，容易设置，并且相对于板状结构的支撑框架4空间大，方便更换无线功图传感器。支撑杆401与悬绳器本体1可拆卸连接，便于在更换无线功图传感器时，直接将支撑框架4拆卸。

具体地，悬绳器本体1的上部设置有纵向盲孔，支撑杆401与纵向盲孔可拆卸连接。举例来说，支撑杆401与纵向盲孔螺纹连接或者卡接。

该连接方式容易设置，方便支撑杆401与悬绳器本体1的拆装。

顶板5高度可调地设置在两个支撑杆401上的方式有多种，在基于容易设置，方便调整顶板5高度的前提下，给出以下两种示例：

作为第一种示例：顶板5与两个支撑杆401卡接。

顶板5左、右两侧壁上均设置有第一卡接件，支撑杆401的外壁上沿轴向设置有多个第一卡接槽，通过使第一卡接件卡入第一卡接槽内，以实现顶板5与两个支撑杆401的连接。通过调整第一卡接件卡入不同的第一卡接槽内，可以调整顶板5的高度。

其中，第一卡接件为弧形凸起，第一卡接槽为与第一卡接件相适配的弧形凹槽。该第一卡接件和第一卡接槽的结构容易设置，安全性好。

作为第二种示例：支撑杆401为螺杆；两个支撑杆401的上端穿过顶板5，并通过螺纹套装在每个支撑杆401上，且分别与顶板5的上端面和下端面相抵的两个锁紧螺母7锁紧固定。

即锁紧螺母7的数目为四个，通过顶板5的上方和下方各两个锁紧螺母7使顶板5与两个支撑杆401固定连接。

在调整顶板5的高度时，通过向上或者向下调节位于顶板5上方的锁紧螺母7，然后向上或者向下推顶板5，并将位于顶板5下方的锁紧螺母7向上或者向下调整，进而向上或者向下调整顶板5的高度。

该方式容易设置，螺杆、锁紧螺母7容易获取。

当支撑杆401与悬绳器本体1上的纵向盲孔螺纹连接时，为了便于在向上或者向下调整锁紧螺母7时，支撑杆401稳定地与悬绳器本体1连接，如附图1和附图2所示，本实用新型实施例提供的悬绳器还包括：多个备用锁紧螺母11；备用锁紧螺母11螺纹套装在支撑杆401上，并且与悬绳器本体1的顶壁相抵。

在调整锁紧螺母7时，为了降低锁紧螺母7与顶板5之间的摩擦阻力，增加两者之间的光滑度，以快速调整顶板5的高度，如附图1和附图2所示，本实用新型实施例提供的悬绳器还包括：多个第一减磨件8，分别套装在两个支撑杆401上，并且位于顶板5与锁紧螺母7之间。

第一减磨件8可以设置为多种结构，为了便于获取，第一减磨件8为平面推力轴承，内环可转动地套装在支撑杆401上，上端面与顶板5的下端面相抵，下端面与锁紧螺母7相抵。

在向上调整位于顶板5下方的锁紧螺母7时，由于该锁紧螺母7负载顶板5，所以不易调整。进行如上设置，可减小顶板5与位于顶板5下方的锁紧螺母7之间的摩擦阻力，便于旋转上移该锁紧螺母7。并且仅设置两个第一减磨件8即可，节约了成本。平面推力轴承容易获取，方便设置。

平面推力轴承包括外环、内环、与外环和内环的底壁连接的保持体，设置在外环和内环之间的滚动体。滚动体可以与顶板5的下端面或者锁紧螺母7的上端面相接触，平面推力轴承转动时可降低接触面之间的摩擦阻力。

为了便于使带有悬锤10的毛辫子穿过高度调节杆6的内腔，高度调节杆6的壁上开设有连通内腔的纵向开口槽，纵向开口槽用于使毛辫子穿过。

高度调节杆6高度可调地固定在毛辫子开口槽101内的方式有多种，在基于容易设置的前提下，给出以下两种示例：

作为第一种示例：高度调节杆6与毛辫子开口槽101卡接。

毛辫子开口槽101的内壁上沿轴向设置有多个第二卡接槽，高度调节杆6的外壁上沿轴向设置有多个第二卡接件，通过将第二卡接件卡入不同的第二卡接槽内，以调整高度调节杆6的高度。

第二卡接槽和第二卡接件可以设置为相适配的弧形凹槽以及弧形块体结构。

在该结构中，高度调节杆6的下端对悬锤10限位，即高度调节杆6的下端与悬锤10的上端相抵。

作为第二种示例：高度调节杆6与毛辫子开口槽101螺纹连接。即毛辫子开口槽101的内壁上设置有内螺纹；高度调节杆6为空心螺栓，与毛辫子开口槽101螺纹连接。

通过旋转高度调节杆6便可调整调节杆的高度，进而调整毛辫子的高度。

具体地，如附图1所示，高度调节杆6包括：空心螺杆601、与空心螺杆601的下端连通的空心螺栓头602；空心螺杆601与空心螺栓头602的连接处形成内限位台阶；悬锤10位于空心螺栓头602的内腔，且内限位台阶对悬锤10限位。

即空心螺杆601的内径比空心螺栓头602的内径小，两者的连接处形成内限位台阶，以对悬锤10限位。通过高度调节杆6的底部对悬锤10限位，便于毛辫子与悬绳器的连接。

在旋转高度调节杆6时，为了便于减小悬锤10与空心螺栓头602内腔、以及毛辫子与高度调节杆6内腔之间的摩擦阻力，如附图1所示，本实用新型实施例提供的悬绳器还包括：多个第二减磨件9，内壁及外壁上均具有润滑层；多个第二减磨件9可转动地套装在毛辫子上，并且，上端面和下端面分别与内限位台阶和悬锤10的上端相抵。

第二减磨件9可以设置为多种结构，在基于容易设置，方便安装的前提下，给出以下两种示例：

作为第一种示例：第二减磨件9为旋转摩擦片，旋转摩擦片上设置有多个过油孔，通过向过油孔内注油，油由过油孔流出，并流至旋转摩擦片的内壁和外壁上，使其具有润滑层，以降低悬锤10与空心螺栓头602之间、毛辫子与高度调节杆6内腔之间的摩擦阻力。而且，相邻的两个旋转摩擦片之间也具有润滑层，便于多个旋转摩擦片转动。并且，设置旋转摩擦片还可降低了毛辫子打扭的效率。

如附图3所示，旋转摩擦片呈环形片状结构，包括可拆卸连接的第一半圆形体901和第二半圆形体902，第一半圆形体901和第二半圆形体902上均设置有多个过流孔，用于灌注润滑油。

第一半圆形体901和第二半圆形体902可拆卸连接的方式有多种，在基于容易设置的前提下，第一半圆形体901的两个端部分别设置有第一卡接凸起和第一凹槽，第二半圆形体902的两个端部分别设置有与第一卡接凸起和第一凹槽相适配的第二凹槽和第二卡接凸起。在安装时，使毛辫子位于第一半圆形体901和第二半圆形体902相对的弧形开口内，并将第一卡接凸起和第一凹槽分别与第二凹槽和第二卡接凸起卡接，以使第一半圆形体901与第二半圆形体902连接，即使旋转摩擦片套装在毛辫子上。

作为第二种示例：第二减磨件9为旋转筒，旋转筒的内壁和外壁上均涂覆有润滑层，并且旋转筒包括两半可拆卸连接的半筒体。

两个半筒体通过卡接的方式连接，其卡接方式与第一半圆形体901和第二半圆形体902的卡接方式相同，在此不再赘述。

润滑层的材料可以为石墨、陶瓷材料等具有降磨减阻的材料。

在本实用新型实施例中，支撑框架4、锁紧螺母7、备用锁紧螺母11的材质优选为35洛钼钢，35洛钼钢具有高强度、良好的塑性、韧性和疲劳强度高等特点，并且35洛钼钢主要用于制造横截面积较大、承受重载荷的零件。

顶板5、悬绳器本体1的材质优选为45#钢，45#钢强度较高、塑性和韧性较好等特点，并且45#钢主要用于制造承受负荷较大的零件。

平面推力轴承和旋转摩擦片的材质优选为35洛钼钢，并且渗碳，35洛钼钢具有高强度、良好的塑性、韧性和疲劳强度高等特点，通过渗碳还使平面推力轴承和旋转摩擦片具有优异的耐磨效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬绳器，包括：悬绳器本体(1)，前侧壁的两端和中部分别设置有两个毛辫子开口槽(101)和第一光杆开口槽(102)；

多个毛辫子挡板(2)，用于封堵所述毛辫子开口槽(101)；

多个光杆挡板(3)，用于封堵所述第一光杆开口槽(102)；

其特征在于，所述悬绳器还包括：支撑框架(4)，设置在所述悬绳器本体(1)的顶部；

顶板(5)，高度可调地设置在所述支撑框架(4)上，所述支撑框架(4)、所述顶板(5)、所述悬绳器本体(1)的顶壁之间构成用于容纳无线功图传感器的空腔；所述顶板(5)上设置有与所述第一光杆开口槽(102)同轴的第二光杆开口槽(501)，用于使光杆穿过；

两个空心的高度调节杆(6)，高度可调地与所述毛辫子开口槽(101)连接；毛辫子穿过所述高度调节杆(6)的空腔，并且，所述高度调节杆(6)的底部对与所述毛辫子下端连接的悬锤(10)限位。

2.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，所述支撑框架(4)包括：对称设置的两个支撑杆(401)；

两个所述支撑杆(401)的下部与所述悬绳器本体(1)的顶部可拆卸连接；

所述顶板(5)高度可调地设置在两个所述支撑杆(401)上。

3.根据权利要求2所述的悬绳器，其特征在于，所述顶板(5)与两个所述支撑杆(401)卡接。

4.根据权利要求2所述的悬绳器，其特征在于，所述支撑杆(401)为螺杆；

两个所述支撑杆(401)的上端均穿过所述顶板(5)，并通过螺纹套装在每个所述支撑杆(401)上，且分别与所述顶板(5)的上端面和下端面相抵的两个锁紧螺母(7)锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的悬绳器，其特征在于，所述悬绳器还包括：多个第一减磨件(8)，分别套装在两个所述支撑杆(401)上，并且位于所述顶板(5)与所述锁紧螺母(7)之间。

6.根据权利要求5所述的悬绳器，其特征在于，所述第一减磨件(8)为平面推力轴承，内环可转动地套装在所述支撑杆(401)上，上端面与所述顶板(5)的下端面相抵，下端面与所述锁紧螺母(7)相抵。

7.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，所述高度调节杆(6)与所述毛辫子开口槽(101)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的悬绳器，其特征在于，所述高度调节杆(6)包括：空心螺杆(601)、与所述空心螺杆(601)的下端连通的空心螺栓头(602)；

所述空心螺杆(601)与所述空心螺栓头(602)的连接处形成内限位台阶；

所述悬锤(10)位于所述空心螺栓头(602)的内腔，且所述内限位台阶对所述悬锤(10)限位。

9.根据权利要求8所述的悬绳器，其特征在于，所述悬绳器还包括：多个第二减磨件(9)，内壁及外壁上均具有润滑层；

多个所述第二减磨件(9)可转动地套装在所述毛辫子上，并且，上端面和下端面分别与所述内限位台阶和所述悬锤(10)的上端相抵。