CN207092616U - 一种新型可拆装舞台 - Google Patents

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侯瑞锋
侯俊峰
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Abstract

本实用新型公开了一种新型可拆装舞台,其由舞台板单元及单元连接件构成,所述舞台板单元包括台板、异形边框、角码组件和支腿组件;异形边框与角码组件插接固定形成框架结构,支腿组件分别安装固定于框架结构的各角码组件上;异形边框为铝合金挤出型材,在异形边框的框体上设计有角码插孔,以及在插孔的外侧面设计有卡槽;角码组件由角码和封盖构成;所述角码为铝合金挤出型材,其设计有上下通透的支腿容腔;在支腿容腔的周壁上设置有插舌和角挡;所述单元连接件由相连接成U形的定位插臂和连接插臂构成。本实用新型的舞台,加工及组装简单,承重力强,转运方便,使用时安装快速简单,满足了目前市场对舞台的需求。

Description

一种新型可拆装舞台
技术领域
本实用新型涉及舞台板,具体的说是一种新型可拆装舞台。
背景技术
舞台一般分为固定式舞台和可移动式的临时舞台。其中,固定式舞台需要长期占用地方,而对于一些不经常的临时演出或练习,固定式舞台给人带来诸多不便。此时可移动式舞台往往更被需要,现有技术中的可移动式舞台一般采用木板和钢管搭建,但搭建过程需要耗费大量的人力和物力,而且材料重复利用率低,舞台建成成本高,整个舞台重量较大,运输与移动都比较麻烦。目前,也有一些易拆装舞台板,其通过设置一些构建将多个小型台板拼装形成整体舞台板,实现舞台板快速安装和拆卸,但现有的这些舞台板或多或少都存在一些无法避免的缺陷,比如加工复杂、组装困难,或者是承重力较差,转运不便等等。在这种状况下,市场对安装简单、承重力强、质轻易转运的舞台板有很大的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型可拆装舞台,以满足市场对安装简单、承重力强、质轻易转运的舞台板的强烈需求。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种新型可拆装舞台,其由舞台板单元及单元连接件构成,
所述舞台板单元包括台板、若干异形边框、若干角码组件和若干支腿组件;所述异形边框与角码组件插接固定形成框架结构,所述台板固定于框架结构上形成台面,各所述支腿组件分别安装固定于框架结构的各角码组件上形成支撑;其中,所述异形边框为一体成型铝合金构件,在异形边框的框体上表面边缘有用于对台板进行限位的上延边挡,在异形边框的框体上设计有供角码插接的插孔,以及在所述插孔的外侧面设计有槽口朝下的卡槽,所述卡槽内相对的内表面上设置有上下错位分布的第一凸棱和第二凸棱;所述角码组件由角码和封盖构成,所述角码为一体成型铝合金构件,其设计有上下通透的支腿容腔,所述封盖固定于支腿容腔的上端口以支撑支腿组件;在支腿容腔的周壁上设置有插舌和角挡,所述插舌为2个且夹角与所述角挡角度一致,所述插舌插接于异形边框的插孔中,所述角挡用以对台板进行限位,且所述角挡内侧面与所述支腿容腔周壁外侧面间留有相当于所述卡槽宽度的间隙;
所述单元连接件由相连接成U形结构的定位插臂和连接插臂构成,所述定位插臂的厚度略小于所述卡槽的宽度相同以方便所述单元连接件灵活滑动,且在定位插臂上制有与所述第一凸棱和所述第二凸棱对应的第一凹槽和第二凹槽;所述连接插臂为一平面插板且略向外倾斜设置。
所述的新型可拆装舞台,所述插舌为空心结构,在插舌的外侧面设置有若干竖向齿牙,所述齿牙朝向与所述插舌延伸方向相反。
所述的新型可拆装舞台,所述边挡向上延伸的高度不超过1个台板厚度;所述角挡的下端面与所述支腿容腔周壁的下端面齐平,所述角挡的上端面超出所述支腿容腔的周壁的上端面的距离不超过1个台板的厚度。
本实用新型的舞台,加工及组装简单,承重力强,转运方便,使用时安装快速简单且容易拆卸,满足了目前市场对可移动舞台的多样化需求。
附图说明
图1是舞台板单元整体结构示意图。
图2是舞台板单元拆解状态结构示意图。
图3是舞台板单元的框架连接结构拆解状态示意图。
图4是角码剖面结构示意图。
图5是舞台板单元与单元连接件的连接结构示意图。
图中:1、台板,2、异形边框,3、封盖,4、角码,5、横撑,6、插舌,7、支腿,8、地脚,9、齿牙,10、插孔,11、角挡,12、封盖螺孔,13、地脚螺孔,14、支腿容腔,15、紧固螺孔,16、边挡,17、卡槽,18、U形连接件,19、第一凸棱,20、第二凸棱。
具体实施方式
本实用新型的舞台是一种方便转运的可拆装新型舞台,其由舞台板单元和单元连接件组装而成。
本例中,如图1所示,舞台板单元整体呈正方形,由台板1、异形边框2和角码组件和支腿组件构成。异形边框2与角码组件插接固定形成框架结构,台板1固定于框架结构上形成台面,支腿组件安装紧固于框架结构的各角码组件上形成支撑。具体的,异形边框2为采用铝合金材料一体成型的铝合金挤出型材,其断面结构如图5所示,异形边框2整体外观呈长方体,在其上表面外边缘设计有向上延伸的边挡16,边挡16的高度正好与一个台板1的厚度相等,在其它情况下,边挡16的高度也可视情况略低于台板1的厚度;在异形边框2的框体上,框体内侧(即图5中框体截面的左半部分)设计有插孔10,框体外侧(即图5中框体截面的右半部分)设计有槽口朝下的卡槽17,其中,在卡槽17相对的内表面,分别制有一条水平向的凸棱,其分别为靠近框体外侧面的第一凸棱19和靠近框体内侧面的第二凸棱20,并且,第一凸棱19的位置高于第二凸棱20的位置。角码组件的结构见图2,其由角码4和封盖3构成,角码4的结构见图3、图4,其为铝合金材料一体成型(铝合金挤出型材)的直角形插接件,角码4的直角拐角处为上下通透的支腿容腔14,封盖3通过螺钉将支腿容腔14的上端口封挡住,支腿组件的支腿7由支腿容腔14下端伸入并通过穿接于支腿容腔14周壁上所开设的紧固螺孔15中的螺栓固定。角码4的支腿容腔14周壁上还分别制有插舌6和角挡11,插舌6为2个且互成90°角,插舌6插接于异形边框2的插孔10内,其为空心结构,插舌6的外侧面设置有若干竖向齿牙9,且齿牙9的朝向与插舌6延伸方向相反;角挡11为一个直角形挡板,其下端面与支腿容腔14周壁的下端面齐平,上端面超出支腿容腔14周壁的上端面1个台板厚度的距离,以实现对所放置台板1的限位作用,同时,角挡11内侧面与支腿容腔14周壁外侧面留有相当于卡槽17宽度的间隙,当插舌6插接于异形边框2的插孔10中时,该间隙正好与卡槽17对应吻合,角挡11的外侧面也正好与异形边框2的外侧面对齐。
单元连接件的作用是将舞台板单元一一连接形成舞台整体,本例中,如图5所示,单元连接件为U形连接件18,其由连接成U形的定位插臂和连接插臂构成,定位插臂的厚度略小于卡槽17的宽度相同以方便u形连接件18可以灵活穿动,且在定位插臂17上制有与第一凸棱19和第二凸棱20对应的第一凹槽和第二凹槽;连接插臂为一平面插板且略向外倾斜设置。
初次安装时,将角码4的插舌6插入异形边框2的插孔10中,然后打孔,用铆钉或可拆卸的螺钉将插舌6和异形边框2连接固定,形成正方形框架结构,然后,将螺钉穿过封盖3上的螺孔并拧紧于角码4上的封盖螺孔12中,从而将支腿容腔14上端口封住。本例中,在正方形框架结构上还加装有横撑5,横撑5的两端分别铆接或以可拆卸的连接方式固定于框架结构相对两边的异形边框2上。框架结构组装好后,将台板1安置于框架结构内,其正好嵌入边挡16和角挡11所围成的正方形区域内,然后用螺丝钉穿过异形边框2及横撑5上的螺丝钉开孔以将台板1拧紧。
本例中,支腿组件由地脚8和圆形支腿7构成,支腿7的底部中心处设有螺孔,地脚8螺纹连接于支腿7上并可根据需要进行高度调节。
将舞台板单元安装成舞台整体时,先将U形连接件18的定位插臂由角码4上的间隙处插入,然后向异形边框2方向推入,使定位插臂滑入卡槽17中,第一凹槽和第二凹槽正好与第一凸棱19和第二凸棱20插接对应,实现U形连接件18的定位安装,然后将另一块舞台板单元的卡槽17对准U形连接件18的连接插臂,放平即可。
进一步的,本例中,在支腿容腔14的周壁上可另外设计一个地脚螺孔13(见图4),可视实际情况需要,将地脚8直接螺纹连接于地脚螺孔13中,实现对舞台板高度的调节。

Claims (3)

1.一种新型可拆装舞台,其特征是,其由舞台板单元及单元连接件构成,
所述舞台板单元包括台板、若干异形边框、若干角码组件和若干支腿组件;所述异形边框与角码组件插接固定形成框架结构,所述台板固定于框架结构上形成台面,各所述支腿组件分别安装固定于框架结构的各角码组件上形成支撑;其中,所述异形边框为一体成型铝合金构件,在异形边框的框体上表面边缘有用于对台板进行限位的上延边挡,在异形边框的框体上设计有供角码插接的插孔,以及在所述插孔的外侧面设计有槽口朝下的卡槽,所述卡槽内相对的内表面上设置有上下错位分布的第一凸棱和第二凸棱;所述角码组件由角码和封盖构成,所述角码为一体成型铝合金构件,其设计有上下通透的支腿容腔,所述封盖固定于支腿容腔的上端口以支撑支腿组件;在支腿容腔的周壁上设置有插舌和角挡,所述插舌为2个且夹角与所述角挡角度一致,所述插舌插接于异形边框的插孔中,所述角挡用以对台板进行限位,且所述角挡内侧面与所述支腿容腔周壁外侧面间留有相当于所述卡槽宽度的间隙;
所述单元连接件由相连接成U形结构的定位插臂和连接插臂构成,所述定位插臂的厚度略小于所述卡槽的宽度相同以方便所述单元连接件灵活滑动,且在定位插臂上制有与所述第一凸棱和所述第二凸棱对应的第一凹槽和第二凹槽;所述连接插臂为一平面插板且略向外倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的新型可拆装舞台,其特征是,所述插舌为空心结构,在插舌的外侧面设置有若干竖向齿牙,所述齿牙朝向与所述插舌延伸方向相反。
3.根据权利要求1所述的新型可拆装舞台,其特征是,所述边挡向上延伸的高度不超过1个台板厚度;所述角挡的下端面与所述支腿容腔周壁的下端面齐平,所述角挡的上端面超出所述支腿容腔的周壁的上端面的距离不超过1个台板的厚度。
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