CN207092592U - 一种方便拆卸的注浆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆卸的注浆钉，包括螺栓、与螺栓螺纹连接的延伸管、以及套设在螺栓上的膨胀套管，螺栓轴向开设有连通延伸管内腔的注浆孔腔，注浆孔腔内轴向设置有贯穿螺栓和延伸管的注浆管，注浆管外壁上设置有轴向定位注浆管和螺栓的固定机构;注浆孔腔远离延伸管一端的腔壁上设置有第一挡片，注浆管靠近第一挡片的一端设置有与第一挡片配合的第二挡片；当注浆管在注浆孔腔内转动时，注浆管设有第二挡片的一端呈封闭或开口状态。当用注浆钉往缝隙中灌满防水剂后转动注浆管，注浆管被封闭，从而隔绝注浆管内部和缝隙中防水剂的联系，方便防水剂固化后注浆钉的拆卸。

Description

一种方便拆卸的注浆钉

技术领域

本实用新型涉及防水工程设备领域，更具体地说，它涉及一种方便拆卸的注浆钉。

背景技术

近年来，我国的经济建设迅猛发展，城市建设也随之发生了重大变化，人们的生活、居住环境得到较大改善,但是有关房屋建筑的渗漏问题一直都是困扰人们的问题,建筑物的渗漏给人们的生产及生活带来诸多不便。现有的防水止漏方法一般是采用涂覆层的方式来隔绝渗漏，但这种方法无法解决如地下室等建筑因地下水聚积压力升高造成内部出现缝隙导致的漏水问题。为解决该问题，采用在渗漏发生位置钻一贯穿壁面的孔洞，在孔洞中插入用于注浆及密封孔洞的注浆钉，然后将防水剂由该注浆钉灌注至壁面内缝隙中，将缝隙中的水完全挤走并将缝隙完全填满，起到防水止漏作用。

该方法所使用的注浆钉，结构一般如专利公告号为CN205908039U的中国实用新型专利公开的连体钢质注浆钉所述，包括连体六角注浆嘴，连体六角注浆嘴的底部通过螺纹连接高强度空心螺丝，该高强度空心螺丝的中心设有贯通孔，该贯通孔连通连体六角注浆嘴内的注浆孔腔，注浆孔腔内设有橡胶球阀；高强度空心螺丝上套有第一膨胀橡胶圈和第二膨胀橡胶圈，第一膨胀橡胶圈与连体六角注浆嘴之间设有A垫片，第一膨胀橡胶圈与第二膨胀橡胶圈之间设有B垫片。该连体钢质注浆钉利用环压紧固的原理固定在注浆孔内并密封，橡胶球阀的设置有效防止了浆液的反冲倒喷。

但该连体钢质注浆钉的空心螺丝中贯通孔与缝隙保持连通，防水剂被注入缝隙中后，贯通孔中也会留有防水剂，并且防水剂与贯通孔的接触面积较大。当防水剂固化后，注浆钉就会被固定在缝隙中，从而对拆卸注浆钉造成障碍。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的注浆钉，通过在贯通孔与缝隙接触面上设置密封机构来隔断贯通孔和缝隙中环氧树脂等防水剂的连接，方便注浆钉的拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便拆卸的注浆钉，包括螺栓、与所述螺栓螺纹连接的延伸管、以及套设在所述螺栓上的膨胀套管，所述螺栓轴向开设有连通所述延伸管内腔的注浆孔腔，所述注浆孔腔内轴向设置有贯穿所述螺栓和所述延伸管的注浆管，所述注浆管外壁上设置有轴向定位所述注浆管和所述螺栓的固定机构;所述注浆孔腔远离所述延伸管一端的腔壁上设置有第一挡片，所述注浆管靠近所述第一挡片的一端设置有与所述第一挡片配合的第二挡片；

当所述注浆管在所述注浆孔腔内转动时，所述注浆管设有所述第二挡片的一端呈封闭或开口状态。

通过采用上述技术方案，在漏水的缝隙附近打孔，将注浆钉插入孔中，转动注浆管使第一挡片和第二挡片重合，从而使注浆管内腔与缝隙连通便于通过注浆管往缝隙注入环氧树脂等防水剂。延伸管和螺栓螺纹连接，转动延伸管使其沿螺栓长度方向朝螺栓头部位置移动，从而延伸管压迫膨胀套管使其径向面积增大，从而膨胀套管与孔的内壁紧贴，对注浆钉既起固定作用，也是防止注入的防水剂反冲倒喷。当防水剂注满后转动注浆管使第一挡片和第二挡片错开从而将注浆管设有第二挡片的一端封闭，从而将缝隙中防水剂和注浆管中的防水剂隔开，从而当缝隙中防水剂固化后，与注浆管粘结面积小，对注浆管的固定作用小，从而方便注浆钉的拆卸。可以转动延伸管使膨胀套管收缩，再将注浆钉抽出。

进一步的，所述第一挡片和第二挡片均设置为优弧弓形。

通过采用上述技术方案，第一挡片和第二挡片错开以封闭注浆管时，由于面积均大于注浆管径向截面面积的一半，第一挡片和第二挡片在封闭注浆管后两者还有重合处，从而提高对注浆管的封闭作用。

进一步的，所述固定机构包括沿所述注浆孔腔轴向设置在所述注浆孔腔内壁上的第一滑槽、与所述第一滑槽连通的沿所述注浆孔腔周向设置在所述注浆孔腔内壁上的第二滑槽、以及设置在所述注浆管外壁上的与所述第一滑槽或第二滑槽滑移连接的滑块；所述第二滑槽的弧度大于180度。

通过采用上述技术方案，利用注浆管上滑块沿着第一滑槽滑动，将注浆管插入注浆孔腔，当滑块到达第二滑槽处，转动注浆管使滑块沿第二滑槽移动，从而注浆管轴向固定。第二滑槽的弧度大于180度，从而注浆管转动角度不小于180度，第一挡片和第二挡片可以保证将注浆管封闭。

进一步的，所述延伸管的内径大于所述注浆管的外径，所述注浆管位于所述螺栓外侧位置沿所述注浆管周向设置有凸缘，所述注浆管位于所述凸缘和所述螺栓之间设置有第一弹性件，所述延伸管远离所述螺栓的一端设置有内径大于所述注浆管外径且小于所述凸缘外径的环形挡板。

通过采用上述技术方案，当将注浆管往螺栓方向移动时，注浆管上凸缘压迫第一弹性件，注浆管受到第一弹性件施加的远离螺栓的推力。当拆卸注浆钉时，转动注浆管，注浆管上滑块进入第一滑槽，不再受第二滑槽的限制作用。从而第一弹性件将注浆管推离螺栓，断开缝隙中固化的防水剂与注浆管一端的连接，不用人手拉动注浆管。并且，注浆管被弹出，其上凸缘撞击延伸管上的挡板，从而拉动螺栓，减弱固化防水剂对螺栓的连接作用，从而方便拆卸注浆钉。

进一步的，所述注浆管远离所述螺栓的一端设置有用于灌注防水剂的注浆嘴，所述注浆嘴上开设有与所述注浆管内腔连通的注浆孔，所述注浆孔的内径大小从所述螺栓向所述延伸管方向逐渐减少；所述注浆孔中设置有球塞，所述球塞的直径大于所述注浆孔的最小孔径，所述球塞和所述注浆管远离所述螺栓的一端之间设置有用于在所述螺栓与所述延伸管连接时将所述球塞与所述注浆嘴内壁压紧的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，利用注浆嘴方便防水剂的注入，注浆嘴中设置有锥形注浆孔，从而球塞不会脱离注浆孔。利用第二弹性件将球塞压紧在注浆孔内壁上，从而对注浆嘴起密封作用。当往注浆嘴中注入防水剂时，由于是高压注入，压迫第二弹性件，从而球塞与注浆孔脱离，防水剂得以进入注浆管中。而不再注入防水剂时，球塞封闭注浆管，从而注浆管中的防水剂不会外泄。

进一步的，所述膨胀套管设置为多个且均套设在所述螺栓上。

通过采用上述技术方案，膨胀套管主要用来防止缝隙中防水剂外泄，从而多个膨胀套管能够形成多个封闭节点，提高密封性。

进一步的，多个所述膨胀套管之间以及所述膨胀套管与所述延伸管之间均设置有套设在所述螺栓上的环形垫圈。

通过采用上述技术方案，利用环形垫圈将延伸管施加给膨胀套管的压力分散，从而使膨胀套管的变形更均匀，不会出现某处变形较小，从而与孔壁贴合不紧密而在此处发生防水剂外泄。

进一步的，所述延伸管外壁上设置有截面形状为六边形的阶台。

通过采用上述技术方案，阶台截面为六边形，方便人手或扳手的夹持，从而方便操作延伸管转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、利用注浆管上第二挡片与螺栓上第一挡片配合将缝隙和注浆管中的防水剂进行隔离，减弱固化后防水剂对注浆管的固定作用，方便注浆钉的拆卸；

2、利用注浆管和螺栓之间的第一弹性件给注浆管预加一个推力，从而当拆卸注浆管时，可以省去人为对注浆管的拉扯，并且注浆管被弹开后撞击延伸管又松动了固化防水剂与螺栓的连接作用，进一步提高注浆钉的可拆卸性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中螺栓的局部剖视图。

附图标记:1、螺栓；2、延伸管；3、膨胀套管；4、注浆孔腔；5、第一挡片；6、注浆管；71、第一滑槽；72、第二滑槽；73、滑块；8、第二挡片；9、凸缘；10、第一弹性件；11、挡板；13、注浆嘴；14、注浆孔；15、球塞；16、第二弹性件；17、环形垫圈；18、阶台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种方便拆卸的注浆钉，参照图1和图2，包括螺栓1、与螺栓1螺纹连接的内壁设有螺纹的延伸管2、以及套设在螺栓1上的膨胀套管3。当借助注浆钉往漏水缝隙中注入环氧树脂等防水剂时，在漏水缝隙附近打孔，将注浆钉螺栓1那头插入孔中。螺栓1轴向开设有连通延伸管2内腔的注浆孔腔4，从而可以通过注浆孔腔4往漏水缝隙中注入环氧树脂。膨胀套管3由橡胶制成，能够弹性形变并与注浆钉插入的孔的内壁能够很好的贴合。当转动延伸管2，则延伸管2沿其轴向朝螺栓1头部移动，压迫膨胀套管3使其变形，截面积变大，从而与孔壁贴合，接触紧密，密封性好，防止缝隙中的环氧树脂外泄。

当缝隙中的环氧树脂固化后，由于注浆孔腔4和漏水缝隙是连通的，固化环氧树脂也对注浆钉起到固定作用。从而当需要拆卸注浆钉时，环氧树脂的固定作用对拆卸过程造成障碍，因此，需要将注浆孔腔4和漏水缝隙在注入环氧树脂工作完成后进行隔绝，减少缝隙中环氧树脂与注浆钉的接触面积。因此，如图2和图3所示，在注浆孔腔4远离延伸管2的一端内壁上设置第一挡片5，在注浆孔腔4中轴向插入贯穿螺栓1和延伸管2的注浆管6，第一挡片5限制注浆管6伸出注浆孔腔4。注浆管6外径和注浆孔腔4的内径相同，注浆管6靠近第一挡片5的一端设置有第二挡片8。第一挡片5和第二挡片8形状都为优弧弓形，即第一挡片5和第二挡片8的弧度均大于180度，面积均大于注浆管6径向截面面积的一半，从而当注浆管6在注浆孔腔4中转动时，第一挡片5和第二挡片8重合面积由小变大，从而注浆管6设有第二挡片8的一端的开口面积也逐渐变大，进而实现变化注浆管6的封闭或开口状态。当需要隔绝缝隙中的环氧树脂与注浆管6内腔的连接时，可将注浆管6封闭。

在注浆管6外壁上设置固定机构，利用其限制注浆管6的轴向移动，既可以扩大注浆钉的使用场景，比如需要往天花板上插入注浆钉时，需要注浆管6不能从注浆孔腔4中掉落，同时，注浆管6保持固定，方便往注浆管6中注入环氧树脂。如图2和图3所示，固定机构包括沿注浆孔腔4轴向设置在注浆孔腔4内壁上的第一滑槽71、与第一滑槽71连通的沿注浆孔腔4周向设置在注浆孔腔4内壁上的第二滑槽72、以及设置在注浆管6外壁上的与第一滑槽71或第二滑槽72滑移连接的滑块73。将注浆管6插入注浆孔腔4时，滑块73沿着第一滑槽71移动到第二滑槽72处，转动注浆管6使滑块73进入第二滑槽72中，从而第二滑槽72限制了注浆管6的轴向运动。为调整第一挡片5和第二挡片8重叠面积的改变以实现对注浆管6的密封或开口，注浆管6的转动角度要不小于180度，因此，第二滑槽72的长度不小于注浆孔腔4截面圆的周长的一半。并且当滑块73位于第二滑槽72中时，第一挡片5和第二挡片8配合使注浆管6设有第二挡片8的一端保持开口状态，便于环氧树脂注入缝隙中。

利用第一挡片5和第二挡片8的配合将缝隙中环氧树脂与注浆管6内腔进行了隔绝，但缝隙中环氧树脂还是会接触注浆管6的一端，从而对其具有固定作用。因此，基于延伸管2的内径大于注浆管6的外径，在注浆管6位于螺栓1外侧位置沿注浆管6周向设置凸缘9，在注浆管6位于凸缘9和螺栓1之间设置第一弹性件10。优选的，第一弹性件10采用套接于注浆管6外侧的弹簧，从而当注浆管6轴向移动，凸缘9压迫压缩弹簧使其呈压缩状态，然后用固定机构将注浆管6进行轴向固定，此时弹簧对凸缘9产生推力。当注浆管6上滑块73进入第一滑槽71时，弹簧就会推动注浆管6远离螺栓1，从而抵消固化后环氧树脂对注浆管6的固定作用。

为防止注浆管6弹出延伸管2，在延伸管2远离螺栓1的一端设置用于限制凸缘9移动的环形挡板11，其内径大于注浆管6外径且小于凸缘9外径，从而当注浆管6弹出时，凸缘9撞击挡板11，注浆管6被限制在注浆孔腔4中，同时，挡板11被撞击，带动螺栓1移动，从而固化的环氧树脂对螺栓1的固定作用被减弱。进而方便注浆钉的拆卸。

缝隙中的环氧树脂不会进入注浆管6中，但注浆管6中还是会残存环氧树脂，为避免其从注浆管6远离螺栓1一端漏出，如图1和图2所示，在注浆管6远离螺栓1一端螺纹连接有用于灌注防水剂的注浆嘴13，注浆嘴13中轴向开设有与注浆管6内腔连通的注浆孔14。注浆孔14中设置有用于封闭注浆孔14的球塞15，球塞15由橡胶制成，可以与注浆孔14内壁贴合紧密。为防止球塞15从注浆孔14中脱离，注浆孔14的内径大小从螺栓1向延伸管2方向逐渐减少，球塞15的直径大于注浆孔14的最小孔径。球塞15和注浆管6远离螺栓1的一端之间设置有用于在螺栓1和延伸管2连接时将球塞15与注浆孔14内壁压紧的第二弹性件16，本实施例中优选为弹簧，弹簧一端与球塞15固定连接，另一端与注浆管6内壁固定连接，当注浆嘴13安装在注浆管6上时，弹簧处于压缩状态。从而当通过注浆嘴13往注浆管6中注入环氧树脂时，由于是高压注入，可以抵消弹簧给球塞15的压紧力，但注浆管6中的环氧树脂往外漏时，被球塞15阻挡，从而消除环氧树脂外泄问题。

注浆钉是通过膨胀套管3固定在钻孔中，膨胀套管3与孔壁紧密贴合起到防止缝隙中环氧树脂外泄的作用，为提高膨胀套管3的密封作用，在螺栓1上套接多个膨胀套管3，每个膨胀套管3之间以及膨胀套管3与延伸管2之间均设置套接在螺栓1上的环形垫圈17，从而当需要延伸管2压迫膨胀套管3使其变形以固定注浆钉时，通过环形垫圈17分散压力，保证膨胀套管3各处变形的一致，从而膨胀套管3各处与孔壁均贴合紧密，又通过多个膨胀套管3形成多个密封圈，从而降低环氧树脂外泄的可能性。

为实现注浆钉的固定，需要转动延伸管2使其压迫膨胀套管3，因此，为方便对延伸管2的转动，在延伸管2外壁上周向设置有截面形状为六边形的阶台18，从而方便人手的握持或扳手的夹持。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

在漏水缝隙附件钻孔，往孔中插入注浆钉。先将注浆管6向螺栓1方向压迫，并转动使其上滑块73卡进第二滑槽72中，注浆管6得到固定。此时注浆管6与钻孔内腔保持连通。再拧紧延伸管2，使其压迫膨胀套管3，直至膨胀套管3将注浆钉固定在钻孔中。通过注浆嘴13往注浆管6中注入环氧树脂，注浆嘴13中的球塞15避免环氧树脂的泄漏。当缝隙中注满环氧树脂后，转动注浆管6使第二挡片8与第一挡片5配合密封注浆管6，再等候环氧树脂固化。当需要拆卸注浆钉时，转动注浆管6使滑块73进入第一滑槽71中，第一弹性件10将注浆管6弹出，解除环氧树脂对注浆管6的固定作用。注浆管6上凸缘 9撞击延伸管2上的挡板11，带动螺栓1移动，减弱固化环氧树脂对螺栓1的固定作用，从而注浆钉与环氧树脂连接作用很小，此时，拧松延伸管2，膨胀套管3脱离与孔壁的接触，此时容易将注浆钉拔出，从而提高了注浆钉的可拆卸性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便拆卸的注浆钉，包括螺栓(1)、与所述螺栓(1)螺纹连接的延伸管(2)、以及套设在所述螺栓(1)上的膨胀套管(3)，所述螺栓(1)轴向开设有连通所述延伸管(2)内腔的注浆孔腔(4)，其特征在于，所述注浆孔腔(4)内轴向设置有贯穿所述螺栓(1)和所述延伸管(2)的注浆管(6)，所述注浆管(6)外壁上设置有轴向定位所述注浆管(6)和所述螺栓(1)的固定机构;所述注浆孔腔（4）远离所述延伸管（2）一端的腔壁上设置有第一挡片（5），所述注浆管(6)靠近所述第一挡片(5)的一端设置有与所述第一挡片(5)配合的第二挡片(8)；

当所述注浆管(6)在所述注浆孔腔(4)内转动时，所述注浆管(6)设有所述第二挡片(8)的一端呈封闭或开口状态。

2.根据权利要求1所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，所述第一挡片(5)和第二挡片(8)均设置为优弧弓形。

3.根据权利要求2所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，所述固定机构包括沿所述注浆孔腔(4)轴向设置在所述注浆孔腔(4)内壁上的第一滑槽(71)、与所述第一滑槽(71)连通的沿所述注浆孔腔(4)周向设置在所述注浆孔腔(4)内壁上的第二滑槽(72)、以及设置在所述注浆管(6)外壁上的与所述第一滑槽(71)或第二滑槽(72)滑移连接的滑块(73)；所述第二滑槽(72)的弧度大于180度。

4.根据权利要求3所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，所述延伸管（2）的内径大于所述注浆管（6）的外径，所述注浆管(6)位于所述螺栓(1)外侧位置沿所述注浆管(6)周向设置有凸缘（9），所述注浆管(6)位于所述凸缘（9）和所述螺栓（1）之间设置有第一弹性件(10)，所述延伸管(2)远离所述螺栓(1)的一端设置有内径大于所述注浆管(6)外径且小于所述凸缘(9)外径的环形挡板（11）。

5.根据权利要求4所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，所述注浆管(6)远离所述螺栓(1)的一端设置有用于灌注防水剂的注浆嘴(13)，所述注浆嘴(13)上开设有与所述注浆管(6)内腔连通的注浆孔(14)，所述注浆孔(14)的内径大小从所述螺栓(1)向所述延伸管(2)方向逐渐减少；所述注浆孔(14)中设置有球塞(15)，所述球塞(15)的直径大于所述注浆孔(14)的最小孔径，所述球塞(15)和所述注浆管(6)远离所述螺栓(1)的一端之间设置有用于在所述螺栓（1）与所述延伸管（2）连接时将所述球塞(15)与所述注浆嘴(13)内壁压紧的第二弹性件(16)。

6.根据权利要求5所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，所述膨胀套管(3)设置为多个且均套设在所述螺栓(1)上。

7.根据权利要求6所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，多个所述膨胀套管(3)之间以及所述膨胀套管(3)与所述延伸管(2)之间均设置有套设在所述螺栓(1)上的环形垫圈(17)。

8.根据权利要求7所述的方便拆卸的注浆钉，其特征在于，所述延伸管(2)外壁上设置有截面形状为六边形的阶台(18)。