CN207091471U - 新型真空热处理分压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型真空热处理分压装置，其特征在于，包括位于真空热处理炉外部的分压流量控制模块以及位于真空热处理炉内部的气流分配模块，其中所述分压流量控制模块位于真空热处理炉进气口与储气装置之间的进气管道上，其包括依次串联在进气管道上的电磁阀、调节阀、流量计、压力表、减压阀以及截止阀，所述气流分配模块包括位于真空热处理炉内部的分配管道，且分配管道通过金属软管与进气口相连，所述分配管道上设置有若干个出气口。本实用新型的目的在于提供新型真空热处理分压装置，通过将增设分压流量控制模块，精确控制进气流量，并加装气流分配模块，与分压流量控制模块连接，使分压气体直接进入加热室内待处理产品处。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空热处理装备领域，具体涉及新型真空热处理分压装置。
背景技术
真空热处理炉在热处理领域有着广泛的市场和占有率。目前所使用的真空热处理炉均会采用分压来抑制在真空热处理过程中金属元素的蒸发、零件表层合金元素的贫化、抗腐蚀性能的下降以及提高零件的表面光亮度。但目前的分压装置具体结构见说明书附图1(其中，1.手动阀、2.气动阀、3.电磁阀、4.调节阀、5.压力表、6.加热室、7.真空热处理炉、8.储气装置)，即在真空热处理炉的进气口处设置有与储气装置相连的进气管道，进气管道在进气口到储气装置之间依次串联有手动阀、气动阀以及压力表，而气动阀前后还并联设置有电磁阀与调节阀串联管道，分压装置主要通过电磁阀与调节阀来控制进气，但是无法量化进气量，同时，分压时冲入真空热处理炉内部的气体，并未接触冲入至加热室内部的待处理产品。因而该现有的分压装置非常简陋，不能量化使用的气体，不利于摸索新产品工艺；并且气体不是直接送达待处理产品处，使分压气体有二次污染风险，不利于提高产品质量和性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型真空热处理分压装置，通过将增设分压流量控制模块，精确控制进气流量，并加装气流分配模块，与分压流量控制模块连接，使分压气体直接进入加热室内待处理产品处。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型真空热处理分压装置，其特征在于，包括位于真空热处理炉外部的分压流量控制模块以及位于真空热处理炉内部的气流分配模块，其中所述分压流量控制模块位于真空热处理炉进气口与储气装置之间的进气管道上，其包括依次串联在进气管道上的电磁阀、调节阀、流量计、压力表、减压阀以及截止阀，所述气流分配模块包括位于真空热处理炉内部的分配管道，且分配管道通过金属软管与进气口相连，所述分配管道上设置有若干个出气口。
优选地，所述分配管道设置在真空热处理炉中加热室四周，且围成一个 圆。
优选地，所述分配管道上设置有12个出气口，每个出气口的出气方向均指向分配管道围成圆的圆心，且12个出气口均匀分布在分配管道。
优选地，所述分配管道中出气口上设置有出气嘴，且所述出气嘴指向分配管道围成圆的圆心，所述出气口与出气嘴之间采用螺栓连接。
优选地，所述分配管道在真空热处理炉内呈“人”字型，其上半部分与金属软管相连，下半部分则设置有8个出气口，且出气口的方向指向真空热处理炉中加热室的中心。
优选地，所述分配管道中出气口上设置有出气嘴，且所述出气嘴指向加热室的中心，所述出气口与出气嘴之间采用螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、针对原有的热处理分压装置在进气管道上增设了分压流量控制单元，即玻璃转子流量计、减压阀和截止阀，通过控制流量计中旋钮来调整进入炉内的流量；2、针对原有的热处理分压装置中气体不是直接送达待处理产品处增设了气流分配模块，通过在加热室外围布置分配管道，利用分配管道上的出气口直接将气体喷射至加热室中的待处理产品。
附图说明
图1为原有的真空热处理分压装置的示意图；
图2为本实用新型提供新型真空热处理分压装置的示意图
图3为本实用新型提供实施例1中真空热处理分压装置的截面图；
图4为本实用新型提供实施例2中真空热处理分压装置的截面图；
图5为图3中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该新型真空热处理分压装 置，包括位于真空热处理炉10外部的分压流量控制模块以及位于真空热处理炉10内部的气流分配模块，其中所述分压流量控制模块位于真空热处理炉10进气口11与储气装置20之间的进气管道30上，其包括依次串联在进气管道30上的电磁阀31、调节阀32、流量计33、压力表34、减压阀35以及截止阀36，所述气流分配模块包括位于真空热处理炉10内部的分配管道40，且分配管道40通过金属软管41与进气口11相连，所述分配管道40上设置有若干个出气口42。针对原有的热处理分压装置在进气管道30上增设了分压流量控制单元，即玻璃转子流量计33、减压阀35和截止阀36，通过控制流量计33中旋钮来调整进入炉内的流量；针对原有的热处理分压装置中气体不是直接送达待处理产品处增设了气流分配模块，通过在加热室11外围布置分配管道40，利用分配管道40上的出气口42直接将气体喷射至加热室11中的待处理产品。
实施例1
在上述分压装置的基础上，将所述分配管道40设置在真空热处理炉10中加热室11四周，且围成一个圆。所述分配管道40上设置有12个出气口42，每个出气口42的出气方向均指向分配管道40围成圆的圆心，且12个出气口42均匀分布在分配管道40。所述分配管道40中出气口42上设置有出气嘴43，且所述出气嘴43指向分配管道40围成圆的圆心，所述出气口42与出气嘴43之间采用螺栓连接(图中未示)。
呈圆的分配管道40将加热室11包围在中间，且在分配管道40上设置出气口42，出气口42指向圆心即加热室11的中心位置，使得通过进气管道30分配到真空热处理炉的气体能够更加均匀的分布。此种分配管道40适合于加热室11采用镂空布置。于此同时，在出气口42处设置出气嘴43，使得气流流出时更加稳定。出气口42与出气嘴43之间采用螺栓连接，使得客户可根据需求调整出气嘴43的内径进而调整出气压力。
实施例2
在上述分压装置的基础上，将所述分配管道40在真空热处理炉10内呈“人”字型布置，其上半部分与金属软管41相连，下半部分则设置有8个出气口42，且出气口42的方向指向真空热处理炉10中加热室11的中心。所述分配管道40中出气口42上设置有出气嘴43，且所述出气嘴43指向加热室11的中心，所述出 气口42与出气嘴43之间采用螺栓连接(图中未示)。
呈“人”字型的分配管道40下半部分上的出气口42指向加热室11的中心位置，使得通过进气管道30分配到真空热处理炉的气体能够更加均匀的分布，此种分配管道40适合于加热室11底板采用密封结构。于此同时，在出气口42处设置出气嘴43，使得气流流出时更加稳定。出气口42与出气嘴43之间采用螺栓连接，使得客户可根据需求调整出气嘴43的内径进而调整出气压力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.新型真空热处理分压装置，其特征在于，包括位于真空热处理炉外部的分压流量控制模块以及位于真空热处理炉内部的气流分配模块，其中所述分压流量控制模块位于真空热处理炉进气口与储气装置之间的进气管道上，其包括依次串联在进气管道上的电磁阀、调节阀、流量计、压力表、减压阀以及截止阀，所述气流分配模块包括位于真空热处理炉内部的分配管道，且分配管道通过金属软管与进气口相连，所述分配管道上设置有若干个出气口。
2.根据权利要求1所述的新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分配管道设置在真空热处理炉中加热室四周，且围成一个圆。
3.根据权利要求2所述的新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分配管道上设置有12个出气口，每个出气口的出气方向均指向分配管道围成圆的圆心，且12个出气口均匀分布在分配管道。
4.根据权利要求3所述的新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分配管道中出气口上设置有出气嘴，且所述出气嘴指向分配管道围成圆的圆心，所述出气口与出气嘴之间采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分配管道在真空热处理炉内呈“人”字型，其上半部分与金属软管相连，下半部分则设置有8个出气口，且出气口的方向指向真空热处理炉中加热室的中心。
6.根据权利要求5所述的新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分配管道中出气口上设置有出气嘴，且所述出气嘴指向加热室的中心，所述出气口与出气嘴之间采用螺栓连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720539769.XU CN207091471U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 新型真空热处理分压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720539769.XU CN207091471U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 新型真空热处理分压装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207091471U true CN207091471U (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61551260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720539769.XU Active CN207091471U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 新型真空热处理分压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207091471U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172371A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 成都航宇超合金技术有限公司 | 一种降低零件表面金属贫化层深度的方法 |
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2017
- 2017-05-16 CN CN201720539769.XU patent/CN207091471U/zh active Active
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