CN207090852U - 一种起重机伸缩臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机伸缩臂，包括变幅臂、延伸臂和钩臂，所述变幅臂安装在起重机支撑底座上，所述支撑底座上安装有转台，所述变幅臂可绕转台做360°旋转运动，所述变幅臂上端安装有延伸臂，所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂与第二延伸臂之间安装有伸缩传动装置，所述延伸臂两边置有两根支臂，所述支臂共有两根，安装在伸缩臂外壁，所述支臂内固定有支臂传动装置，所述支臂传动装置结构与延伸传动装置相同，所述第二延伸臂上端安装有钩臂变幅器，所述钩臂变幅器另一端与钩臂相连，所述钩臂末端置有动力头，通过钢丝绳与钩臂相连。装置增加了起重机的稳定性和工作幅度，保障了安全性能。

Description

一种起重机伸缩臂

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种起重机伸缩臂。

背景技术

起重机作为垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，广泛运用于国家基础建设中，它对减轻劳动强度、节省人力、降低建设成本、提高施工质量和加快建设速度等方面起着十分重要的作用。流动式起重机因其机动灵活而深受广大用户的欢迎。随着现代经济的高速发展，市政工程、工矿企业、码头、机场、水利、水电、石化等方面建设规模越来越大，需要吊运的物品的质量、体积和要达到的起升高度都越来越大，流动式起重机将越来越显示出其重要性。

目前在我们广泛使用的流动式起重机结构相对固定，对起重机的伸缩臂进行结构特点的细致分析，可以看出目前的起重机伸缩臂存在以下几点不足：首先伸缩缸支架易磨损，由于起重机伸缩臂作业时，伸缩臂同步伸出，伸缩缸支架会在相邻两伸缩臂间碰撞，导致伸缩缸弯曲或者损坏；其次，目前的起重机伸缩臂截面大多是矩形结构，矩形结构虽然制作简单，但是其上下翼原版的材料性能没有得到很好的运用，并且局部稳定性不是很好；最后，由于流动式起重机底座较小，伸缩臂较大，当带载庞大时，会对起重机的稳定性造成不利的影响，申请号为201620798627.0，专利名称为一种起重机伸缩臂介绍了一种折叠式伸缩臂，该专利设计的伸缩臂结构简单，能够节约动能能够减少碳排放，但是由于折叠式的设计不利于起重机的稳定性，且折叠的方式将变幅和延长的功能合二为一，起重机仅需二者之一作业时，运转不够方便，降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种复合式的起重机伸缩臂，能够增加起重机的工作适应性，且对起重机截面形状进行了优化，最后还对传统起重机伸缩臂的结构进行了改良，增加了起重机的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机伸缩臂，包括起重机支撑底座、变幅臂、延伸臂和钩臂，所述支撑底座上安装有转台，所述变幅臂安装在转台上，所述变幅臂绕转台作°旋转运动，所述变幅臂上端通过第一转轴连接有延伸臂，所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，且第一延伸臂和第二延伸臂相互平行，所述第一延伸臂与第二延伸臂之间安装有伸缩传动装置，所述延伸臂两外侧均通过支杆连接有支臂，且支臂与延伸臂相互平行，所述支臂内固定安装有支臂传动装置，所述支臂传动装置与伸缩传动装置的结构完全相同，所述第二延伸臂上端通过第二转轴连接于钩臂变幅器的一端，所述钩臂变幅器另一端与钩臂相连，所述钩臂的末端设有动力头，所述动力头通过钢丝绳固定在钩臂上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩传动装置包括伸缩油缸和活塞杆，所述活塞杆与第一延伸臂连接，所述伸缩油缸与第二延伸臂连接，所述活塞杆为空心管结构，所述活塞杆内部设有导油管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述延伸臂的截面为折线U型截面，且延伸臂由上翼缘板，腹板和下折线槽板焊接成一个封闭式结构，所述上翼缘板为半圆形结构，所述腹板和下折线槽板均为长方形结构，所述上翼缘板两端各接一块腹板，两块所述的腹板分别连接于下折线槽板的两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述两根支臂与延伸臂构成三角结构，所述支臂外侧安装有固定架，将支臂与延伸臂相连，所述固定架为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当本实用新型通过由复合臂架组成，变幅臂可以用个变幅从而扩大随车起重作业的工作幅度，延伸臂可以通过臂架伸缩多大起重作业的工作幅度，钩臂可进行吊装作业的微变幅提高吊装物体的就位精度和就位效率，整个复合臂架保证了该起重机伸缩臂的工作适应性；在起重机第一延伸臂和第二延伸臂的两侧安装两个支臂，组成稳定的三角结构，保证延伸臂和支臂同时运转，增强了起重机的荷载能力和稳定性；对起重机截面形状进行优化，采用U型截面，根据力矩原理U形截面的下翼缘板和腹板的实际机损宽度比其他截面小，伸缩臂不易于产生局部弯曲，可以更好的传递扭矩和横向力，可以节约成本，并且较好的发挥伸缩臂材料的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩缸支架结构示意图；

图3为本实用新型伸缩臂截面结构示意图。

图中：1-变幅臂；2-延伸臂；3-钩臂；4-支撑底座；5-转台；6-第一延伸臂；7-第二延伸臂；8-伸缩传动装置；9-支臂；10-支臂传动装置；11-导油管；12-钩臂变幅器；13-动力头；14-钢丝绳；15-伸缩油缸；16-活塞杆； 17-上翼缘板；18-腹板；19-下折线槽板；20-固定架；21-第一转轴；22-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种起重机伸缩臂，包括起重机支撑底座4、变幅臂1、延伸臂2和钩臂3，所述支撑底座4上安装有转台5，所述变幅臂1安装在转台5上，所述变幅臂1可绕转台5作360°转向运动，也可做上下变幅运动，所述变幅臂1上端通过第一转轴20连接有延伸臂2，所述延伸臂2包括第一延伸臂6和第二延伸臂7，且第一延伸臂6和第二延伸臂7 相互平行，所述第一延伸臂6与第二延伸臂7之间安装有伸缩传动装置8，所述第一延伸臂6与第二延伸臂7可在伸缩传动装置8运动下自动延伸和缩短，所述延伸臂2两外侧均通过支杆21连接有支臂9，且支臂9与延伸臂2相互平行，所述支臂9内固定安装有支臂传动装置10，所述支臂传动装置10与伸缩传动装置8的结构完全相同，所述第二延伸臂7上端通过第二转轴22连接于钩臂变幅器12的一端，所述钩臂变幅器12另一端与钩臂3相连，所述钩臂3的末端设有动力头13，所述动力头13通过钢丝绳14固定在钩臂3上，所述动力头可更换为钻头、高空作业挂篮、挖斗等，从而扩展起重机的功能。

如图1所示，所述两根支臂9与延伸臂2构成三角结构，所述支臂9外侧安装有固定架20，将支臂9与延伸臂2相连，所述固定架20为环形结构，用于将支臂9与延伸臂2牢固连接，充分发挥支臂9对延伸臂2的支撑作用，加强稳定性。

如图2所示，所述伸缩传动装置8包括伸缩油缸15和活塞杆16，所述活塞杆16与第一延伸臂6连接，所述伸缩油缸15与第二延伸臂7连接，所述活塞杆16为空心管结构，所述活塞杆16内部设有导油管11，当延伸臂2做伸缩运动时，伸缩传动装置8沿活塞杆16垂直向上运动，伸缩油缸15在导油管11中的润滑剂的润滑下随活塞杆16同时向上运动，到达延伸的效果。

如图3所示，所述延伸臂2的截面为折线U型截面，由上翼缘板17，腹板18和下折线槽板19焊接成一个封闭式结构，所述上翼缘板17为半圆形结构，所述腹板18和下折线槽板19均为长方形结构，所述上翼缘板17两端各接一块腹板18，两块所述的腹板18分别连接于下折线槽板19的两端，所述 U形截面的上翼缘板17和腹板18的实际机损宽度比其他截面小，可以节约成本，并且较好的发挥伸缩臂材料的机械性能。

本实用新型的主要特点在于，伸缩臂由变幅臂、延伸臂和钩臂三部分组成，变幅臂可以用个变幅从而扩大随车起重作业的工作幅度，延伸臂可以通过臂架伸缩多大起重作业的工作幅度，钩臂可进行吊装作业的微变幅提高吊装物体的就位精度和就位效率，钩臂还可拆卸更好其它“动力头”，如钻头、高空作业挂篮、挖斗等，从而扩展起重机的功能。

在起重机延伸臂的两侧安装两个支臂，组成稳定的三角结构，当由延伸臂在发动机动力下作伸缩时，支臂将会同时伸缩，由于支部与延伸臂之间通过环形支架固定，可以随延伸臂做360°旋转运动，增强了起重机的荷载能力和稳定性；

对起重机伸缩臂截面形状进行优化，采用U型截面，由于U形截面的下翼缘板和腹板的实际机损宽度比其他截面小，伸缩臂不易于产生局部弯曲，可以更好的传递扭矩和横向力，可以节约成本，并且较好的发挥伸缩臂材料的机械性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种起重机伸缩臂，其特征在于，包括起重机支撑底座(4)、变幅臂(1)、延伸臂(2)和钩臂(3)，所述支撑底座(4)上安装有转台(5)，所述变幅臂(1)安装在转台(5)上，所述变幅臂(1)绕转台(5)作360°旋转运动，所述变幅臂(1)上端通过第一转轴(21)连接有延伸臂(2)，所述延伸臂(2)包括第一延伸臂(6)和第二延伸臂(7)，且第一延伸臂(6)和第二延伸臂(7)相互平行，所述第一延伸臂(6)与第二延伸臂(7)之间安装有伸缩传动装置(8)，所述延伸臂(2)两外侧均通过支杆(23)连接有支臂(9)，且支臂(9)与延伸臂(2)相互平行，所述支臂(9)内固定安装有支臂传动装置(10)，所述支臂传动装置(10)与伸缩传动装置(8)的结构完全相同，所述第二延伸臂(7)上端通过第二转轴(22)连接于钩臂变幅器(12)的一端，所述钩臂变幅器(12)另一端与钩臂(3)相连，所述钩臂(3)的末端设有动力头(13)，所述动力头(13)通过钢丝绳(14)固定在钩臂(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂，其特征在于：所述伸缩传动装置(8)包括伸缩油缸(15)和活塞杆(16)，所述活塞杆(16)与第一延伸臂(6)连接，所述伸缩油缸(15)与第二延伸臂(7)连接，所述活塞杆(16)为空心管结构，所述活塞杆(16)内部设有导油管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂，其特征在于：所述延伸臂(2)的截面为折线U型截面，且延伸臂(2)由上翼缘板(17)，腹板(18)和下折线槽板(19)焊接成一个封闭式结构，所述上翼缘板(17)为半圆形结构，所述腹板(18)和下折线槽板(19)均为长方形结构，所述上翼缘板(17)两端各接一块腹板(18)，两块所述的腹板(18)分别连接于下折线槽板(19)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂，其特征在于：所述两根支臂(9)与延伸臂(2)构成三角结构，所述支臂(9)外侧安装有固定架(20)，将支臂(9)与延伸臂(2)相连，所述固定架(20)为环形结构。