CN207089736U - 一种肉松饼装盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉松加工技术领域，尤其是一种肉松饼装盘装置，包括支撑板，所述支撑板上开设有若干个呈矩阵排列的通孔，所述支撑板上方设有与通孔个数相匹配的管道，所述管道插设在通孔内，且所述管道与支撑板固接，所述切割装置包括U形刀架，所述U形刀架之间设有若干个刀片，所述刀片置于每两列相邻的通孔之间，所述U形刀架置于支撑板内部开设的第一滑道内，所述支撑杆固接在支撑板侧壁上，所述支撑板底部设有肉松收纳盘，所述肉松收纳盘两侧设有凸缘，所述凸缘置于支撑板内开设的第二滑道内，所述肉松收纳盘设有若干个与通孔相对应的容纳槽。本实用新型结构简单，造价低廉，而且装盘效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉松加工技术领域，尤其涉及一种肉松饼装盘装置。
背景技术
肉松饼的批量生产中，需要将冷却后的肉松饼装盘，然后装箱；在现有技术中，肉松饼装盘要么是通过人工装盘要么通过机械手装盘，通过机械手装盘的设备精密度高，造价昂贵，机器很容易损坏，通过人工装盘的效率低下且不卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工装盘效率低，机械手装盘成本昂贵，机器容易损坏的缺点，而提出的一种肉松饼装盘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种肉松饼装盘装置，包括支撑板，所述支撑板通过连杆固接在支架上。
所述支撑板上开设有若干个呈矩阵排列的通孔，所述支撑板上方设有与通孔个数相匹配的管道，所述管道插设在通孔内，且所述管道与支撑板固接，每个所述管道内均插设有压缩杆，所述压缩杆顶端固接在顶板上，所述顶板顶面固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固接在支架上。
所述支撑板中部设有切割装置，所述切割装置包括U形刀架，所述U形刀架之间设有若干个刀片，所述刀片置于每两列相邻的通孔之间，所述U形刀架置于支撑板内部开设的第一滑道内，所述U形刀架一端固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固接在支撑杆上，所述支撑杆固接在支撑板侧壁上。
所述支撑板底部设有肉松收纳盘，所述肉松收纳盘两侧设有凸缘，所述凸缘置于支撑板内开设的第二滑道内，所述肉松收纳盘设有若干个与通孔相对应的容纳槽。
优选的，所述压缩杆与管道采用间隙配合。
优选的，所述管道的顶端设有锥形通道，所述锥形通道开口较大的一端朝上。
优选的，所述刀片的宽度与管道的内径相等。
优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。
本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置，有益效果在于：本实用新型设计了一种肉松饼装盘装置，先将生产好的肉松填装在管道内，然后将肉松收纳盘滑入支撑板内，使容纳槽位于管道正下方，然后通过第一伸缩杆带动压缩杆向下运动，将管道内的肉松挤下进入容纳槽内，待容纳槽装满后，通过第二伸缩杆带动刀片运动，将肉松切断，然后将肉松收纳盘取出即可，本装置结构简单，造价低廉，而且装盘效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置的支撑板右视图；
图3为本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置的U形刀架结构示意图。
图中：支架1、刀片2、容纳槽3、凸缘4、U形刀架5、支撑板6、管道7、锥形通道8、压缩杆9、顶板10、第一伸缩杆11、通孔12、第二伸缩杆13、支撑杆14、第一滑道15、第二滑道16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种肉松饼装盘装置，包括支撑板6，支撑板6通过连杆固接在支架1上。
支撑板6上开设有若干个呈矩阵排列的通孔12，支撑板6上方设有与通孔12个数相匹配的管道7，管道7的顶端设有锥形通道8，锥形通道8开口较大的一端朝上，方便肉松的填装，管道7插设在通孔12内，且管道7与支撑板6固接，每个管道7内均插设有压缩杆9，压缩杆9与管道7采用间隙配合，压缩杆9顶端固接在顶板10上，顶板10顶面固接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11另一端固接在支架1上。
支撑板6中部设有切割装置，切割装置包括U形刀架5，U形刀架5之间设有若干个刀片2，刀片2置于每两列相邻的通孔12之间，刀片2的宽度与管道7的内径相等，将肉松切断后，通过刀片2将管道7堵住，防止肉松掉落，U形刀架5置于支撑板6内部开设的第一滑道15内，U形刀架5一端固接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13固接在支撑杆14上，支撑杆14固接在支撑板6侧壁上，第一伸缩杆11、第二伸缩杆13为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。
支撑板6底部设有肉松收纳盘，肉松收纳盘两侧设有凸缘4，凸缘4置于支撑板6内开设的第二滑道16内，肉松收纳盘设有若干个与通孔12相对应的容纳槽3。
工作原理：本实用新型使用时，先将生产好的肉松填装在管道7内，然后将肉松收纳盘滑入支撑板6内，使容纳槽3位于管道7正下方，然后通过第一伸缩杆11带动压缩杆9向下运动，将管道7内的肉松挤下进入容纳槽3内，待容纳槽3装满后，通过第二伸缩杆13带动刀片2运动，将肉松切断，然后将肉松收纳盘取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种肉松饼装盘装置，包括支撑板（6），所述支撑板（6）通过连杆固接在支架（1）上；
其特征在于，所述支撑板（6）上开设有若干个呈矩阵排列的通孔（12），所述支撑板（6）上方设有与通孔（12）个数相匹配的管道（7），所述管道（7）插设在通孔（12）内，且所述管道（7）与支撑板（6）固接，每个所述管道（7）内均插设有压缩杆（9），所述压缩杆（9）顶端固接在顶板（10）上，所述顶板（10）顶面固接有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）另一端固接在支架（1）上；
所述支撑板（6）中部设有切割装置，所述切割装置包括U形刀架（5），所述U形刀架（5）之间设有若干个刀片（2），所述刀片（2）置于每两列相邻的通孔（12）之间，所述U形刀架（5）置于支撑板（6）内部开设的第一滑道（15）内，所述U形刀架（5）一端固接有第二伸缩杆（13），所述第二伸缩杆（13）固接在支撑杆（14）上，所述支撑杆（14）固接在支撑板（6）侧壁上；
所述支撑板（6）底部设有肉松收纳盘，所述肉松收纳盘两侧设有凸缘（4），所述凸缘（4）置于支撑板（6）内开设的第二滑道（16）内，所述肉松收纳盘设有若干个与通孔（12）相对应的容纳槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种肉松饼装盘装置，其特征在于，所述压缩杆（9）与管道（7）采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种肉松饼装盘装置，其特征在于，所述管道（7）的顶端设有锥形通道（8），所述锥形通道（8）开口较大的一端朝上。
4.根据权利要求1所述的一种肉松饼装盘装置，其特征在于，所述刀片（2）的宽度与管道（7）的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种肉松饼装盘装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（11）、第二伸缩杆（13）为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。
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