CN207087596U - 可编程研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可编程研磨机，包括底座体、电机、第一气缸、磨盘、控制板、连接轴、加压棒、连接座以及固定板；所述底座体上端面一侧竖直连接设置所述固定板，所述固定板上部连接水平设置的所述连接座，所述连接座的底端设置有连接轴，且所述连接轴上端贯穿所述连接座；所述连接座的顶端连接设置所述第一气缸，所述第一气缸控制所述连接轴下压；所述连接轴内部竖直设置为通孔；所述底座体内部设置为空腔，所述控制板与所述电机以及第一气缸电连接，所述磨盘与所述电机连接，所述电机带动所述磨盘转动。本实用新型提出的可编程研磨机，旨在对研磨的时间、研磨的压力、以及对研磨中电机转速以及转动时间进行调整和控制。

Description

可编程研磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种可编程研磨机。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。而光纤连接器需要经过研磨加工等多道加工工序以确保其性能，一般通过研磨机对光纤连接器进行研磨加工；而光纤连接器作为一种对加工要求较高的产品，需要在研磨的过程保证其研磨效果，但是现有的研磨机一般通过机械机构来进行研磨，存着很难做到对研磨的时间、研磨的压力、以及对研磨中电机转速以及转动时间进行调整和控制等问题，导致研磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种可编程研磨机，旨在对研磨的时间、研磨的压力、以及对研磨中电机转速以及转动时间进行调整和控制。

本实用新型提出了一种可编程研磨机，包括底座体、电机、第一气缸、磨盘、控制板、连接轴、加压棒、连接座以及固定板；

所述底座体上端面一侧竖直连接设置所述固定板，所述固定板上部连接水平设置的所述连接座，所述连接座的底端设置有连接轴，且所述连接轴上端贯穿所述连接座；

所述连接座的顶端连接设置所述第一气缸，所述第一气缸控制所述连接轴下压；所述连接轴内部竖直设置为通孔，所述加压棒设置于所述通孔内且突出于所述通孔下端，所述加压棒与所述第一气缸连接；

所述底座体的上端面连接设置有磨盘，所述磨盘上端面用于放置玻璃盘以及研磨纸，所述磨盘设置于所述加压棒正下方；所述第一气缸推动所述加压棒给所述磨盘施加压力；

所述底座体内部设置为空腔，所述电机以及控制板设置于所述空腔内，所述控制板与所述电机以及第一气缸电连接，所述磨盘与所述电机连接，所述电机带动所述磨盘转动。

进一步地，还包括转动部件，所述转动部件的一端与所述电机连接，另一端与所述磨盘的底端连接，所述电机通过带动所述转动部件转动，带动所述磨盘转动。

进一步地，还包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述底座体上与所述固定板相对的一侧，所述触摸屏与所述控制板电连接。

进一步地，还包括固定座，所述磨盘通过所述固定座与所述转动部件连接。

进一步地，还包括导向块，所述导向块套接于所述连接轴周侧，所述导向块的顶端与所述连接座固定连接。

进一步地，还包括旋转轴，所述固定板上设置有孔槽，所述孔槽方向与竖直方向以及所述连接座设置的方向垂直，所述旋转轴与所述孔槽适配，所述连接座通过所述旋转轴与所述固定板旋转连接。

进一步地，所述固定板的底端设置有第一挡板，所述固定板的顶端设置有第二挡板，所述第一挡板用于支撑所述连接座，所述第二挡板用于限定所述连接座沿所述旋转轴旋转的角度。

进一步地，所述底座体的底端设置多个脚杯。

本实用新型的有益效果为：在通过可编程研磨机对待加工的光纤连接器进行研磨加工时，将玻璃盘放置于所述磨盘上端面，然后将所述研磨纸放置于所述玻璃盘的上端面。并将所述连接轴与装有待加工的光纤连接器的研磨盘进行连接，使得所述待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面进行接触。通过控制板中的程序来控制所述第一气缸，所述第一气缸将控制所述连接轴下压，使得待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面进行充分接触，在调整好待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面的接触位置之后，通过控制板中的程序来控制所述第一气缸，推动所述加压棒给所述磨盘中的研磨纸施加压力，使得研磨纸能更好的固定于所述磨盘中。通过控制板的程序控制所述电机启动，所述电机启动之后，将带动所述磨盘转动，从而带动固定于所述磨盘中研磨纸转动，通过研磨纸对待加工的光纤连接器的底端面进行研磨加工，此外，通过所述控制板输入预设的程序，来控制电机的转速、转动时间、从而控制研磨加工的时间，对于不同需要研磨加工的效果，起到更加精细的研磨加工，提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的可编程研磨机的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型一实施例的可编程研磨机，包括底座体1、电机2、第一气缸3、磨盘7、控制板、连接轴6、加压棒8、连接座5以及固定板4。可编程研磨机通过上述底座体1放置于加工厂房中，上述底座体1的上端面的一侧竖直设置连接设置上述固定板4，上述固定板4上部连接水平设置的上述连接座5，上述连接座5的底端设置有连接轴6，且上述连接轴6上端贯穿上述连接座5，上述连接轴6用于将可编程研磨机与装有待加工的光纤连接器的研磨盘进行连接，具体为上述连接轴6插入研磨盘的通孔中与研磨盘进行固定。

上述连接座5的顶端连接设置上述第一气缸3，上述第一气缸3能控制上述连接轴6下压；上述连接轴6内部竖直设置为通孔，上述加压棒8设置于上述通孔内且突出于上述通孔下端，上述加压棒8与上述第一气缸3连接，上述第一气缸3能推动上述加压棒8给上述磨盘7施加压力，使得研磨纸的固定效果更好；上述磨盘7的上端面用于放置玻璃盘以及研磨纸，具体为先将玻璃盘放置于上述磨盘7上端面，然后将研磨纸放置于上述玻璃盘的上端面。

上述底座体1内部设置为空腔，上述电机2以及控制板设置于上述空腔内；上述控制板可以为PLC(可编程控制器件)主板，上述控制板存储有预设的控制电机2以及第一气缸3工作的程序，上述控制板设置于上述底座体1的空腔内，具体可以设置于电机2上。上述控制板与上述电机2以及第一气缸3电连接，上述控制板对上述电机2的启动和关闭、转速以及转动时间进行控制；上述磨盘7下端面与上述电机2连接，上述电机2在启动后将带动上述磨盘7转动，从而带动固定于上述磨盘7中的研磨纸转动，通过转动的研磨纸对待加工的光纤连接器进行研磨加工。

在通过可编程研磨机对待加工的光纤连接器进行研磨加工时，将玻璃盘放置于上述磨盘7上端面，然后将上述研磨纸放置于上述玻璃盘的上端面。并将上述连接轴6与装有待加工的光纤连接器的研磨盘进行连接，使得上述待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面进行接触。通过控制板中的程序来控制上述第一气缸3，上述第一气缸3将控制上述连接轴6下压，使得待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面进行充分接触，在调整好待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面的接触位置之后，通过控制板中的程序来控制上述第一气缸3，推动上述加压棒8给上述磨盘7中的研磨纸施加压力，使得研磨纸能更好的固定于上述磨盘7中。通过控制板的程序控制上述电机2启动，上述电机2启动之后，将带动上述磨盘7转动，从而带动固定于上述磨盘7中的研磨纸转动，通过转动的研磨纸对待加工的光纤连接器的底端面进行研磨加工，此外，通过上述控制板输入预设的程序，来控制电机2的转速、转动时间，从而控制研磨加工的时间，对于需要不同研磨加工效果的多种型号的光纤连接器，起到更加精细的研磨加工，提高加工效果。

本实施例中的可编程研磨机，还包括转动部件9，上述转动部件9的一端与上述电机2连接，上述转动部件9的另一端与上述磨盘7的底端连接，上述转动部件9具体可以为一转动轴，上述电机2在启动后，通过该转动轴带动上述磨盘7转动，从而带动固定于上述磨盘7中的研磨纸转动，通过转动的研磨纸对待加工的光纤连接器进行研磨加工。优选地，本实施例中的可编程研磨机还包括固定座11，上述磨盘7放置于上述固定座11的上端面，上述固定座11的下端面与上述转动部件9连接，上述磨盘7通过上述固定座11与上述转动部件9连接，使得上述磨盘7与转动部件9的固定效果更好，在维护以及安装时，也方便进行拆卸。

本实施例中的可编程研磨机，还包括触摸屏10，上述触摸屏10设置于上述底座体1上与上述固定板4相对的一侧，上述触摸屏10与上述控制板电连接，用于通过触摸屏10输入预设指令，上述控制板接收上述触摸屏10输入预设指令，来控制上述电机2的启动和关闭、电机2转速以及转动时间；此外，还能输入指令控制第一气缸3对上述加压棒8的压力大小以及通过上述第一气缸3来控制上述连接轴6下压，使得可编程研磨机能对研磨的时间、研磨的压力、以及对研磨中电机2转速以及转动时间进行调整和控制。

本实施例中的可编程研磨机，还包括导向块12，上述导向块12套接于上述连接轴6周侧，上述导向块12的顶端与上述固定板4固定连接，使得上述连接轴6能竖直向下，便于固定于上述连接轴6中的研磨盘能更好的下压，使得固定于研磨盘中待加工的光纤连接器能与上述磨盘7上的研磨纸能更好的接触；上述导向块12再让连接轴6能竖直向下的同时，还能让加压棒8能竖直向下运动，使得研磨纸能很好的固定于上述磨盘7之上，便于更加精细的研磨加工。

本实用新型的可编程研磨机，还包括旋转轴13，上述固定板4上设置有孔槽，上述孔槽方向与竖直方向以及上述连接座5设置的方向垂直，上述旋转轴13与上述孔槽适配，上述连接座5通过上述旋转轴13与上述固定板4旋转连接，上述连接座5通过上述旋转轴13沿上述固定板4旋转。当需要进行研磨加工，将水平设置的上述连接座5从沿上述固定板4旋转一定角度，然后将装有待加工的光纤连接器研磨盘与连接轴6固定连接，然后将上述连接座5沿上述固定板4旋转至水平。优选地，上述固定板4的底端设置有第一挡板14，上述固定板4的顶端设置有第二挡板15。上述第一挡板14用于支撑上述连接座5，使得上述连接座5保持水平，使得设置于连接座5的底端的上述连接轴6能竖直向下，上述第二挡板15用于限定上述连接座5沿上述旋转轴13旋转的角度，将其旋转的角度控制在九十度之内。优选地，上述连接座5上相对于上述固定板4的一端设置有按钮16，上述连接座5内部设置有第二气缸17，上述固定板4上设置多个销槽19，上述连接座5与上述固定板4连接部位处设置有销钉18，上述销钉18与所述第二气缸17连接。通过设置上述按钮16，使得在按下上述按钮16时，上述按钮16通过上述第二气缸17来推动上述销钉18运动插入上述销槽19，上述销钉18与上述销槽19适配，使得上述连接座5将不能通过上述旋转轴13沿上述固定板4进行旋转。

本实用新型的可编程研磨机，上述底座体1的底端设置多个脚杯20，上述多个脚杯20用于使得可编程研磨机能稳定的固定于厂房之中，使得可编程研磨机不能随意移动，从而影响加工。

综上所述，在通过可编程研磨机对待加工的光纤连接器进行研磨加工时，将玻璃盘放置于上述磨盘7上端面，然后将上述研磨纸放置于上述玻璃盘的上端面。并将上述连接轴6与装有待加工的光纤连接器的研磨盘进行连接，使得上述待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面进行接触。通过控制板中的程序来控制上述第一气缸3，上述第一气缸3将控制上述连接轴6下压，使得待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面进行充分接触，在调整好待加工的光纤连接器的底端面与研磨纸的上端面的接触位置之后，通过控制板中的程序来控制上述第一气缸3推动上述加压棒8给上述磨盘7中的研磨纸施加压力，使得研磨纸能更好的固定于上述磨盘7中。通过控制板的程序控制上述电机2启动，上述电机2启动之后，将带动上述磨盘7转动，从而带动固定于上述磨盘7中研磨纸转动，通过转动的研磨纸对待加工的光纤连接器的底端面进行研磨加工，此外，通过上述控制板输入预设的程序，来控制电机2的转速、转动时间、从而控制研磨加工的时间，对于不同需要研磨加工的效果，起到更加精细的研磨加工，提高加工效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可编程研磨机，其特征在于，包括底座体、电机、第一气缸、磨盘、控制板、连接轴、加压棒、连接座以及固定板；

所述底座体上端面一侧竖直连接设置所述固定板，所述固定板上部连接水平设置的所述连接座，所述连接座的底端设置有连接轴，且所述连接轴上端贯穿所述连接座；

所述连接座的顶端连接设置所述第一气缸，所述第一气缸控制所述连接轴下压；所述连接轴内部竖直设置为通孔，所述加压棒设置于所述通孔内且突出于所述通孔下端，所述加压棒与所述第一气缸连接；

所述底座体的上端面连接设置有磨盘，所述磨盘上端面用于放置玻璃盘以及研磨纸，所述磨盘设置于所述加压棒正下方；所述第一气缸推动所述加压棒给所述磨盘施加压力；

所述底座体内部设置为空腔，所述电机以及控制板设置于所述空腔内，所述控制板与所述电机以及第一气缸电连接，所述磨盘与所述电机连接，所述电机带动所述磨盘转动。

2.根据权利要求1所述的可编程研磨机，其特征在于，还包括转动部件，所述转动部件的一端与所述电机连接，另一端与所述磨盘的底端连接，所述电机通过带动所述转动部件转动，带动所述磨盘转动。

3.根据权利要求1所述的可编程研磨机，其特征在于，还包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述底座体上与所述固定板相对的一侧，所述触摸屏与所述控制板电连接。

4.根据权利要求2所述的可编程研磨机，其特征在于，还包括固定座，所述磨盘通过所述固定座与所述转动部件连接。

5.根据权利要求1所述的可编程研磨机，其特征在于，还包括导向块，所述导向块套接于所述连接轴周侧，所述导向块的顶端与所述连接座固定连接。

6.根据权利要求1所述的可编程研磨机，其特征在于，还包括旋转轴，所述固定板上设置有孔槽，所述孔槽方向与竖直方向以及所述连接座设置的方向垂直，所述旋转轴与所述孔槽适配，所述连接座通过所述旋转轴与所述固定板旋转连接。

7.根据权利要求6所述的可编程研磨机，其特征在于，所述固定板的底端设置有第一挡板，所述固定板的顶端设置有第二挡板，所述第一挡板用于支撑所述连接座，所述第二挡板用于限定所述连接座沿所述旋转轴旋转的角度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的可编程研磨机，其特征在于，所述底座体的底端设置多个脚杯。