CN207087523U - 一种双面自动刷毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面自动刷毛刺装置，包括正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构；正面刷毛刺机构包括第一输送带、第一毛刷和翻转板，第一毛刷设置在所述第一输送带上方，翻转板位于第一输送带尾端以用于翻转毛坯工件；反面刷毛刺机构包括第二输送带和第二毛刷，第二输送带的始端位于第一输送带的尾端下方，第二毛刷设置于所述第二输送带上方。本实用新型的双面自动刷毛刺装置通过设置正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构，利用第一毛刷对毛坯工件的正面进行毛刺清理，经翻转板将毛坯工件在垂直距离100mm内的落差内，稳定翻转180度，第二毛刷清理毛坯工件反面的毛刺，实现对毛坯工件的自动稳定翻转及正面和反面毛刺的自动清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及软磁铁氧体生产设备领域，特别是涉及一种双面自动刷毛刺装置。
背景技术
ET、FT型铁氧体软磁毛坯工件是常见的两种软磁铁氧体毛坯工件，由于二者的双面棱边均为较深的大倒角，该倒角处容易存在有毛刺，毛刺稍硬，因此，需要将毛刺清理掉，以免影响产品质量。
由于普通的刷毛刺机构只能刷单面的毛刺，另一面需要人工将毛坯工件翻转过来，再使用手工刷反面的毛刺，导致其毛刺清理过程费时费力，工人的劳动强度比较大，生产效率低下。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种双面自动刷毛刺装置，其具有结构简单、生产效率高、自动化程度高、毛刺清理效果好的优点。
一种双面自动刷毛刺装置，包括正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构；所述正面刷毛刺机构包括第一输送带、第一毛刷和翻转板，所述第一毛刷设置在所述第一输送带上方，所述翻转板位于所述第一输送带尾端以用于翻转毛坯工件；所述反面刷毛刺机构包括第二输送带和第二毛刷，所述第二输送带的始端位于所述第一输送带的尾端下方，所述第二毛刷设置于所述第二输送带上方。
本实用新型的双面自动刷毛刺装置通过设置正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构，利用第一毛刷对毛坯工件的正面进行毛刺清理，经翻转板将毛坯工件在垂直距离100mm内的落差内，稳定翻转180度，第二毛刷清理毛坯工件反面的毛刺，实现对毛坯工件的自动稳定翻转及正面和反面毛刺的自动清理，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
进一步地，所述正面刷毛刺机构还包括第一输送架和第一输送电机，所述第一输送带转动设置在所述第一输送架上，所述翻转板通过一调节支架固定在所述第一输送架的尾端，所述第一输送电机与所述第一输送带传动连接。
进一步地，所述正面刷毛刺机构还包括第一支座，所述第一支座固定在所述第一输送架下方并支撑所述第一输送架。
进一步地，所述正面刷毛刺机构还包括第一毛刷支撑架，所述第一毛刷支撑架架设于所述第一输送架的两侧，所述第一毛刷转动设置于所述第一输送架上。
进一步地，所述正面刷毛刺机构还包括第一毛刷驱动电机，所述第一毛刷驱动电机固定在所述第一毛刷支撑架上，且所述第一毛刷驱动电机的输出端与所述第一毛刷传动连接。
进一步地，所述翻转板为可调节弧形翻转板，所述弧形翻转板固定于所述第一输送带的尾端。
进一步地，所述反面刷毛刺机构还包括第二输送架和第二输送电机，所述第二输送带转动设置在所述第二输送架上，所述第二输送电机与所述第二输送带传动连接。
进一步地，所述反面刷毛刺机构还包括第二毛刷支撑架，所述第二毛刷支撑架架设于所述第二输送架的两侧，所述第二毛刷转动设置于所述第二输送架上。
进一步地，所述反面刷毛刺机构还包括第二毛刷驱动电机，所述第二毛刷驱动电机固定在所述第二毛刷支撑架上，且所述第二毛刷驱动电机的输出端与所述第二毛刷传动连接。
进一步地，所述反面刷毛刺机构还包括第二支座，所述第二支座固定在所述第二输送架下方并支撑所述第二输送架。
相对于现有技术，本实用新型的双面自动刷毛刺装置通过设置正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构，利用第一毛刷对毛坯工件的正面进行毛刺清理，经翻转板将毛坯工件在垂直距离100mm内的落差内，稳定翻转180度，第二毛刷清理毛坯工件反面的毛刺，实现对毛坯工件的自动稳定翻转及正面和反面毛刺的自动清理，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从原来1人操作3台机，到现在1人可操作5台机，效率提升了66.7％。本实用新型的双面自动刷毛刺装置具有结构简单、生产效率高、自动化程度高、毛刺清理效果好等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的双面自动刷毛刺装置的侧视图。
图2是本实用新型的双面自动刷毛刺装置的俯视图。
图3是本实用新型的双面自动刷毛刺装置安装使用效果图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，图1是本实用新型的双面自动刷毛刺装置的侧视图。图2是本实用新型的双面自动刷毛刺装置的俯视图。本实用新型的双面自动刷毛刺装置，包括正面刷毛刺机构10和反面刷毛刺机构20；所述正面刷毛刺机构10包括第一输送带11、第一毛刷12和翻转板13，所述第一毛刷12设置在所述第一输送带11上方，所述翻转板13位于所述第一输送带11尾端以用于翻转毛坯工件；所述反面刷毛刺机构20包括第二输送带21和第二毛刷22，所述第二输送带21的始端位于所述第一输送带11的尾端下方，所述第二毛刷22设置于所述第二输送带21上方。
本实施例的所述正面刷毛刺机构10还优选地设置了第一输送架14、第一支座15、第一毛刷支撑架16、第一毛刷驱动电机17。
所述第一输送带11转动设置在所述第一输送架14上，所述翻转板13通过一调节支架18固定在所述第一输送架14的尾端。所述第一支座15固定在所述第一输送架14下方并支撑所述第一输送架14。本实施例的第一支座15优选地选择为支撑管。本实施例的所述第一输送带11由第一输送电机19驱动，所述第一输送电机固定在所述第一输送架14上，第一输送电机与所述第一输送带传动连接。
所述第一毛刷支撑架16架设于所述第一输送架14的两侧，所述第一毛刷12转动设置于所述第一输送架14上。所述第一毛刷驱动电机17固定在所述第一毛刷支撑架16上，且所述第一毛刷驱动电机17的输出端与所述第一毛刷12传动连接。所述第一毛刷驱动电机17带动所述第一毛刷12转动，这样相对于毛刷静止可以将毛坯工件正面的毛刺刷得更干净。
为了尽可能满足毛坯工件在小落差(通常为小于等于100mm的距离)内顺利稳定翻转，本实施例的所述翻转板13优选地设置为可调节弧形翻转板，可以通过调节翻转板13的高度和角度，以便于毛坯工件稳定翻转下来。当毛坯工件经翻转板13滑下后，恰好可以沿着翻转板13稳定翻转180度，之后便可以刷掉其反面的毛刺。
本实施例的所述反面刷毛刺机构20还包括第二输送架23、第二支座24、第二毛刷支撑架25、第二毛刷驱动电机26。
所述第二输送带21转动设置在所述第二输送架23上。所述第二支座24固定在所述第二输送架23下方并支撑所述第二输送架23。本实施例的第二支座24优选地选用三角形支架。本实施例的所述第二输送带21由第二输送电机27驱动，所述第二输送电机27固定在所述第一输送架23上，所述第二输送电机27与所述第二输送带21传动连接。
所述第二毛刷支撑架25架设于所述第二输送架23的两侧，所述第二毛刷22转动设置于所述第二输送架23上。所述第二毛刷驱动电机26固定在所述第二毛刷支撑架25上，且所述第二毛刷驱动电机26的输出端与所述第二毛刷22传动连接。所述第二毛刷驱动电机26带动所述第二毛刷22转动，从而可以将毛坯工件反面的毛刺刷得更干净。
本实用新型的双面自动刷毛刺装置的工作原理为：
请参阅图3，将本实用新型的双面自动刷毛刺装置设置在压机a和排列机b之间，压机a压制好的毛坯工件送入所述正面刷毛刺机构10的第一输送带11上。
第一输送带11将毛坯工件向第一毛刷12方向输送，第一毛刷驱动电机17带动第一毛刷12转动以清理毛坯工件正面的毛刺。
随着毛坯工件的继续移动，毛坯工件落入翻转板13内，经过翻转板13翻转后，毛坯工件翻转180度并落到反面刷毛刺机构20的第二输送带21上。之后，毛坯工件经过第二毛刷22，其反面的毛刺被第二毛刷22清理掉。
经过正反面的毛刺清理后，毛坯工件进入排列机b排列。
相对于现有技术，本实用新型的双面自动刷毛刺装置通过设置正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构，利用第一毛刷对毛坯工件的正面进行毛刺清理，经翻转板将毛坯工件在垂直距离100mm内的落差内，稳定翻转180度，第二毛刷清理毛坯工件反面的毛刺，实现对毛坯工件的自动稳定翻转及正面和反面毛刺的自动清理，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从原来1人操作3台机，到现在1人可操作5台机，效率提升了66.7％。本实用新型的双面自动刷毛刺装置具有结构简单、生产效率高、自动化程度高、毛刺清理效果好等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双面自动刷毛刺装置，其特征在于：包括正面刷毛刺机构和反面刷毛刺机构；所述正面刷毛刺机构包括第一输送带、第一毛刷和翻转板，所述第一毛刷设置在所述第一输送带上方，所述翻转板位于所述第一输送带尾端以用于翻转毛坯工件；所述反面刷毛刺机构包括第二输送带和第二毛刷，所述第二输送带的始端位于所述第一输送带的尾端下方，所述第二毛刷设置于所述第二输送带上方。
2.根据权利要求1所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述正面刷毛刺机构还包括第一输送架和第一输送电机，所述第一输送带转动设置在所述第一输送架上，所述翻转板通过一调节支架固定在所述第一输送架的尾端，所述第一输送电机与所述第一输送带传动连接。
3.根据权利要求2所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述正面刷毛刺机构还包括第一支座，所述第一支座固定在所述第一输送架下方并支撑所述第一输送架。
4.根据权利要求2所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述正面刷毛刺机构还包括第一毛刷支撑架，所述第一毛刷支撑架架设于所述第一输送架的两侧，所述第一毛刷转动设置于所述第一输送架上。
5.根据权利要求4所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述正面刷毛刺机构还包括第一毛刷驱动电机，所述第一毛刷驱动电机固定在所述第一毛刷支撑架上，且所述第一毛刷驱动电机的输出端与所述第一毛刷传动连接。
6.根据权利要求1所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述翻转板为可调节弧形翻转板，所述弧形翻转板固定于所述第一输送带的尾端。
7.根据权利要求1所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述反面刷毛刺机构还包括第二输送架和第二输送电机，所述第二输送带转动设置在所述第二输送架上，所述第二输送电机与所述第二输送带传动连接。
8.根据权利要求7所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述反面刷毛刺机构还包括第二毛刷支撑架，所述第二毛刷支撑架架设于所述第二输送架的两侧，所述第二毛刷转动设置于所述第二输送架上。
9.根据权利要求8所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述反面刷毛刺机构还包括第二毛刷驱动电机，所述第二毛刷驱动电机固定在所述第二毛刷支撑架上，且所述第二毛刷驱动电机的输出端与所述第二毛刷传动连接。
10.根据权利要求8所述的双面自动刷毛刺装置，其特征在于：所述反面刷毛刺机构还包括第二支座，所述第二支座固定在所述第二输送架下方并支撑所述第二输送架。
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| CN108890460A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-27 | 夏海涛 | 一种曲轴连杆双侧磨削加工设备 |
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