CN207087492U - 一种手术置物平台逆向转动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手术置物平台逆向转动打磨装置，包括支撑安装模块，逆向传动模块和夹持打磨作业模块，所述支撑安装模块包括安装底板及其左端竖直安装的主支撑安装柱，主支撑安装柱的上端安装有横梁安装板，逆向传动模块镶嵌设置在支撑安装模块内部，所述逆向传动模块包括动力传动结构和逆向传动结构，所述夹持打磨作业模块包括限位作业转动轴的下端向下伸出导流出风安装板安装的磨具安装盘，磨具安装盘下端的边缘等角度设置有安装螺孔，对应磨具安装盘的支撑转轴上端安装有支撑夹持安装盘，本实用新型具有结构新颖，传动稳定高效，传动机构不受外界环境影响，使用寿命长，加工精度高等优点。

Description

一种手术置物平台逆向转动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械生产装置，具体是一种手术置物平台逆向转动打磨装置。

背景技术

医疗器械对于病人的康复具有重要的意义，特别是手术置物台的加工，对于手术的进行具有重要意义，但是传统的手术置物平台打磨装置，由于设计不完善，造成了传动结构暴露在外界极易受到外界的影响，且磨屑不及时处理，传动不稳定等，造成其在该领域的使用受到局限性。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的手术置物平台打磨装置由于设计缺陷，具体为夹持装置稳定性不足，造成打磨过程中，加工面的平面度降低，不符合加工要求等问题，解决了传统的手术置物平台打磨装置，由于采用一静一动的打磨方式，使得打磨效率低，且机构设计效率低等问题，改善了传统的传统的手术置物平台打磨装置，由于磨屑不及时处理，造成加工面偏移，使得加工面不符合加工精度等问题，使得本实用新型具有结构新颖，传动稳定高效，传动机构不受外界环境影响，使用寿命长，加工精度高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手术置物平台逆向转动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手术置物平台逆向转动打磨装置，包括支撑安装模块，逆向传动模块和夹持打磨作业模块，所述支撑安装模块包括安装底板及其左端竖直安装的主支撑安装柱，主支撑安装柱的上端安装有横梁安装板，主支撑安装柱右侧的横梁安装板与安装底板相向设置有加强固定板，横梁安装板的右端设置有作业传动吹风安装罩，安装底板的右端对应上方的作业传动吹风安装罩设置有逆向转动支撑安装罩，主支撑安装柱的内部设置有动力传动保护罩，逆向传动模块镶嵌设置在支撑安装模块内部，所述逆向传动模块包括动力传动结构和逆向传动结构，所述动力传动结构包括设置在动力传动保护罩内部的三块安装隔板，下方的两块隔板的右侧安装有主动电机，主动电机的上端的通过电机转轴安装有主动齿轮，主动电机左侧的隔板通过传动轴承套竖直贯穿设置有传动轴，主动齿轮左侧的传动轴上同轴安装有传动齿轮，所述逆向传动结构包括分别安装在动力传动结构的上下两侧，横梁安装板与安装底板内部水平设置有传动腔，传动腔的中间位置通过竖直安装的转轴设置有过渡带轮，传动轴的上下两端对应传动腔均水平设置有传动带轮，作业传动吹风安装罩内部中间位置向下贯穿设置有限位作业转动轴，限位作业转动轴的上半段对应过渡带轮设置有作业传动带轮，作业传动带轮下方的限位作业转动轴上同轴安装有叶轮，作业传动吹风安装罩右侧设置有过滤通风板，作业传动吹风安装罩的下端配合叶轮设置有导流出风安装板，逆向转动支撑安装罩的内部左半段对应传动带轮通过转轴安装转动带轮，转动带轮上方的转轴上同轴安装有逆向主动齿轮，逆向主动齿轮的右端啮合设置有逆向转动齿轮，逆向转动齿轮同轴竖直安装有支撑转轴，支撑转轴与作业传动吹风安装罩配合设置有启闭螺旋套，作业传动吹风安装罩的上端配合启闭螺旋套安装有内螺纹安装套，所述夹持打磨作业模块包括限位作业转动轴的下端向下伸出导流出风安装板安装的磨具安装盘，磨具安装盘下端的边缘等角度设置有安装螺孔，对应磨具安装盘的支撑转轴上端安装有支撑夹持安装盘，支撑夹持安装盘的上端左右对称通过转轴设置有夹持杆，夹持杆的下端对应支撑夹持安装盘设置有复位弹簧，支撑夹持安装盘的下端设置有弹簧限位安装柱，支撑转轴的上端配合弹簧限位安装柱设置有限位安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁安装板上的传动腔对应的传动带轮比安装底板上的传动腔对应的传动带轮半径小。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持杆的上端对应支撑夹持安装盘内侧设置有防滑橡胶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装螺孔内部均设置有安装内螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强固定板的左上角设置有减重孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述传动带轮和过渡带轮分别与作业传动带轮和转动带轮之间通过传动带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流出风安装板上等角度设置有导流孔且导流孔均设置有防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位作业转动轴下端的作业传动吹风安装罩上对应设置有限位轴承套。

作为本实用新型进一步的方案：所述启闭螺旋套的外侧对应内螺纹安装套设置有外安装螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑转轴与支撑夹持安装盘之间的弹簧限位安装柱安装有支撑弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的手术置物平台打磨装置由于设计缺陷，具体为夹持装置稳定性不足，造成打磨过程中，加工面的平面度降低，不符合加工要求等问题，解决了传统的手术置物平台打磨装置，由于采用一静一动的打磨方式，使得打磨效率低，且机构设计效率低等问题，改善了传统的传统的手术置物平台打磨装置，由于磨屑不及时处理，造成加工面偏移，使得加工面不符合加工精度等问题，使得本实用新型具有结构新颖，传动稳定高效，传动机构不受外界环境影响，使用寿命长，加工精度高等优点。

附图说明

图1为一种手术置物平台逆向转动打磨装置的结构示意图。

图2为一种手术置物平台逆向转动打磨装置中夹持打磨作业模块的结构示意图。

图3为一种手术置物平台逆向转动打磨装置中磨具安装盘的结构示意图。

图4为一种手术置物平台逆向转动打磨装置中启闭螺旋套的结构示意图。

图5为一种手术置物平台逆向转动打磨装置中导流出风安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种手术置物平台逆向转动打磨装置，包括支撑安装模块，逆向传动模块和夹持打磨作业模块，所述支撑安装模块包括安装底板9及其左端竖直安装的主支撑安装柱14，主支撑安装柱14的上端安装有横梁安装板18，主支撑安装柱14右侧的横梁安装板18与安装底板9相向设置有加强固定板17，所述加强固定板17的左上角设置有减重孔，横梁安装板18的右端设置有作业传动吹风安装罩19，安装底板9的右端对应上方的作业传动吹风安装罩19设置有逆向转动支撑安装罩2，主支撑安装柱14的内部设置有动力传动保护罩，逆向传动模块镶嵌设置在支撑安装模块内部，所述逆向传动模块包括动力传动结构和逆向传动结构，所述动力传动结构包括设置在动力传动保护罩内部的三块安装隔板12，下方的两块隔板12的右侧安装有主动电机13，主动电机13的上端的通过电机转轴安装有主动齿轮16，主动电机13左侧的隔板12通过传动轴11承套竖直贯穿设置有传动轴11，主动齿轮16左侧的传动轴11上同轴安装有传动齿轮15，所述逆向传动结构包括分别安装在动力传动结构的上下两侧，横梁安装板18与安装底板9内部水平设置有传动腔，传动腔的中间位置通过竖直安装的转轴设置有过渡带轮8，传动轴11的上下两端对应传动腔均水平设置有传动带轮10，所述横梁安装板18上的传动腔对应的传动带轮10比安装底板9上的传动腔对应的传动带轮10半径小，作业传动吹风安装罩19内部中间位置向下贯穿设置有限位作业转动轴，所述导流出风安装板上等角度设置有导流孔且导流孔均设置有防尘网23，所述限位作业转动轴下端的作业传动吹风安装罩19上对应设置有限位轴承套，限位作业转动轴的上半段对应过渡带轮8设置有作业传动带轮20，作业传动带轮20下方的限位作业转动轴上同轴安装有叶轮21，作业传动吹风安装罩19右侧设置有过滤通风板22，作业传动吹风安装罩19的下端配合叶轮21设置有导流出风安装板，逆向转动支撑安装罩2的内部左半段对应传动带轮10通过转轴安装转动带轮6，所述所述传动带轮10和过渡带轮8分别与作业传动带轮20和转动带轮6之间通过传动带连接，转动带轮6上方的转轴上同轴安装有逆向主动齿轮5，逆向主动齿轮5的右端啮合设置有逆向转动齿轮3，逆向转动齿轮3同轴竖直安装有支撑转轴30，支撑转轴30与作业传动吹风安装罩19配合设置有启闭螺旋套1，作业传动吹风安装罩19的上端配合启闭螺旋套1安装有内螺纹安装套，启闭螺旋套1的外侧对应内螺纹安装套设置有外安装螺纹33，所述夹持打磨作业模块包括限位作业转动轴的下端向下伸出导流出风安装板安装的磨具安装盘24，磨具安装盘24下端的边缘等角度设置有安装螺孔25，所述安装螺孔25内部均设置有安装内螺纹，对应磨具安装盘24的支撑转轴30上端安装有支撑夹持安装盘28，支撑夹持安装盘28的上端左右对称通过转轴设置有夹持杆26，所述夹持杆26的上端对应支撑夹持安装盘28内侧设置有防滑橡胶片，夹持杆26的下端对应支撑夹持安装盘28设置有复位弹簧27，支撑夹持安装盘28的下端设置有弹簧限位安装柱31，支撑转轴30的上端配合弹簧限位安装柱31设置有限位安装槽29，支撑转轴30与支撑夹持安装盘28之间的弹簧限位安装柱31安装有支撑弹簧32。

本实用新型的工作原理是：将手术置物平台待加工板材安装在在支撑夹持安装盘28上通过夹持杆26固定，旋转启闭螺旋套1使得逆向转动齿轮3与逆向主动齿轮5啮合，启动主动电机13驱动主动齿轮通过传动齿轮作用于传动带轮，分别传动给作业传动带轮20和转动带轮6使得磨具安装盘24和支撑夹持安装盘28转动，使得安装在磨具安装盘24上安装的磨具与手术置物平台待加工板材打磨，产生磨屑随着叶轮转动将空气通过导流出风安装板吹出，使得磨屑离开加工面，使得加工面精度提高，克服了传统的手术置物平台打磨装置由于设计缺陷，具体为夹持装置稳定性不足，造成打磨过程中，加工面的平面度降低，不符合加工要求等问题，解决了传统的手术置物平台打磨装置，由于采用一静一动的打磨方式，使得打磨效率低，且机构设计效率低等问题，改善了传统的传统的手术置物平台打磨装置，由于磨屑不及时处理，造成加工面偏移，使得加工面不符合加工精度等问题，使得本实用新型具有结构新颖，传动稳定高效，传动机构不受外界环境影响，使用寿命长，加工精度高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种手术置物平台逆向转动打磨装置，包括支撑安装模块，逆向传动模块和夹持打磨作业模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括安装底板（9）及其左端竖直安装的主支撑安装柱（14），主支撑安装柱（14）的上端安装有横梁安装板（18），主支撑安装柱（14）右侧的横梁安装板（18）与安装底板（9）相向设置有加强固定板（17），横梁安装板（18）的右端设置有作业传动吹风安装罩（19），安装底板（9）的右端对应上方的作业传动吹风安装罩（19）设置有逆向转动支撑安装罩（2），主支撑安装柱（14）的内部设置有动力传动保护罩，逆向传动模块镶嵌设置在支撑安装模块内部，所述逆向传动模块包括动力传动结构和逆向传动结构，所述动力传动结构包括设置在动力传动保护罩内部的三块安装隔板（12），下方的两块隔板（12）的右侧安装有主动电机（13），主动电机（13）的上端的通过电机转轴安装有主动齿轮（16），主动电机（13）左侧的隔板（12）通过传动轴（11）承套竖直贯穿设置有传动轴（11），主动齿轮（16）左侧的传动轴（11）上同轴安装有传动齿轮（15），所述逆向传动结构包括分别安装在动力传动结构的上下两侧，横梁安装板（18）与安装底板（9）内部水平设置有传动腔，传动腔的中间位置通过竖直安装的转轴设置有过渡带轮（8），传动轴（11）的上下两端对应传动腔均水平设置有传动带轮（10），作业传动吹风安装罩（19）内部中间位置向下贯穿设置有限位作业转动轴，限位作业转动轴的上半段对应过渡带轮（8）设置有作业传动带轮（20），作业传动带轮（20）下方的限位作业转动轴上同轴安装有叶轮（21），作业传动吹风安装罩（19）右侧设置有过滤通风板（22），作业传动吹风安装罩（19）的下端配合叶轮（21）设置有导流出风安装板，逆向转动支撑安装罩（2）的内部左半段对应传动带轮（10）通过转轴安装转动带轮（6），转动带轮（6）上方的转轴上同轴安装有逆向主动齿轮（5），逆向主动齿轮（5）的右端啮合设置有逆向转动齿轮（3），逆向转动齿轮（3）同轴竖直安装有支撑转轴（30），支撑转轴（30）与作业传动吹风安装罩（19）配合设置有启闭螺旋套（1），作业传动吹风安装罩（19）的上端配合启闭螺旋套（1）安装有内螺纹安装套，所述夹持打磨作业模块包括限位作业转动轴的下端向下伸出导流出风安装板安装的磨具安装盘（24），磨具安装盘（24）下端的边缘等角度设置有安装螺孔（25），对应磨具安装盘（24）的支撑转轴（30）上端安装有支撑夹持安装盘（28），支撑夹持安装盘（28）的上端左右对称通过转轴设置有夹持杆（26），夹持杆（26）的下端对应支撑夹持安装盘（28）设置有复位弹簧（27），支撑夹持安装盘（28）的下端设置有弹簧限位安装柱（31），支撑转轴（30）的上端配合弹簧限位安装柱（31）设置有限位安装槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述横梁安装板（18）上的传动腔对应的传动带轮（10）比安装底板（9）上的传动腔对应的传动带轮（10）半径小。

3.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述夹持杆（26）的上端对应支撑夹持安装盘（28）内侧设置有防滑橡胶片。

4.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述安装螺孔（25）内部均设置有安装内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述加强固定板（17）的左上角设置有减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述传动带轮（10）和过渡带轮（8）分别与作业传动带轮（20）和转动带轮（6）之间通过传动带连接。

7.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述导流出风安装板上等角度设置有导流孔且导流孔均设置有防尘网（23）。

8.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述限位作业转动轴下端的作业传动吹风安装罩（19）上对应设置有限位轴承套。

9.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述启闭螺旋套（1）的外侧对应内螺纹安装套设置有外安装螺纹（33）。

10.根据权利要求1所述的一种手术置物平台逆向转动打磨装置，其特征在于，所述支撑转轴（30）与支撑夹持安装盘（28）之间的弹簧限位安装柱（31）安装有支撑弹簧（32）。