CN207087381U - 一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，包括与数控车床主轴同轴固定连接的法兰盘以及与法兰盘同轴固定的夹具体，所述夹具体的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔，加工时，待加工工件插设并固定在所述插孔中。与现有技术相比，本实用新型通过机床、法兰盘、夹具这一整套进行定位，螺栓联接，使定位方便快速，拆换方便；且通过夹持待加工工件中部，和采用与待加工工件外径等直径的插孔，使装夹重复定位精度高，装夹时无需找正和调整，提高了可靠性和稳定性，同时提高待加工工件表面粗糙度和合格率，特别适合大批量工件的稳定加工。

Description

一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具。

背景技术

目前，许多较长筒工件的内孔加工存在装夹困难问题，装夹产品夹持部距加工部太远，钢性差，同轴度不好。目前主要采用四爪卡盘装夹并通过打表来找正工件，装夹效正时间长，加工时切削用量小，生产效率低，并且对操作员技能要求高，同轴度变差大，加工精度极不稳定，内孔容易产生振纹，影响加工产品表面精糙度和刀具使用寿命，不适宜大批量稳定生产。

部分高精度，高配置，大行程机床用中心架来辅助支承工件。但该方法对设备要求高，投资巨大，且对中心架调试比较费时，机床大，功率高，工时费用贵且能源消耗高，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工件拆装方便、夹装稳定的用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，该夹具包括与数控车床主轴同轴固定连接的法兰盘以及与法兰盘同轴固定的夹具体，所述夹具体的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔，加工时，待加工工件插设并固定在所述插孔中。

所述法兰盘的后端中央设有圆形凹陷，且所述圆形凹陷的内径与所述数控机床主轴的外径相匹配，安装时，所述数控机床主轴插设在该圆形凹陷内。

所述法兰盘的中心设有多个呈圆周均匀分布的螺孔，机床连接螺栓穿过所述螺孔与数控机床主轴固定连接。

所述法兰盘前端中央设有圆形凸起，所述夹具体的尾部设有与圆形凸起相匹配的通孔，安装时，所述圆形凸起插入通孔中，直至夹具体的尾端与法兰盘抵接。

所述夹具体的尾部通过夹具连接螺栓与法兰盘固定连接。

所述夹具体呈锥台形，且夹具体尾端的外径大于夹具体头部的外径。

所述夹具体的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔，且该插孔开设缺口，并在缺口两侧分别设置一个锁紧凸起，并通过锁紧螺栓将锁紧凸起连接。这样的设置，可以使得待加工工件的装取非常方便，当需要固定工件时，拧紧锁紧螺栓，使得两个锁紧凸起之间的距离靠近，从而缩小插孔的内径，压紧工件起到固定的作用；反之，当需要取下工件时，松开锁紧螺栓即可。

本家具的工作原理如下：夹具通过法兰盘上的圆形凹陷与数控机床主轴定位，通过机床联接螺栓将法兰盘与数控机床主轴紧固联接在一起，夹具头用尾部的通孔与法兰盘头部的圆形凸起相匹配，并通过夹具联接螺栓将夹具体与法兰盘联接在一起。通过以上方式的定位，确保了夹具与数控机床主轴的同轴度，并且将数控机床主轴的动力传递到夹具上。夹具用插孔进行工件定位，并通过锁紧螺栓锁紧工件，通过增加夹具的长度将工件装夹位置由三爪夹持工件的端部移动到了由夹具夹持工件中部，从而提高了工件的夹持钢性和定位精度。夹具插孔采用与待加工工件外径一致的尺寸，从而保证装夹精度的同时，节省了装夹调整时间。

本夹具利用了利用法兰盘和夹具体保证定位精度，使夹具装夹快速，定位容易，大大减少装夹及找正的时间。利用插孔与待加工工件外径一致，使待加工工件定位精度和装夹速度大大提高。夹具体利用与待加工工件相适应的长度，确保装插孔夹紧力作用在待加工工件的中部，从而大大提高待加工工件加工时的钢性。夹具体采用圆锥台设计，从而提高了夹具体本身的钢性。在夹具和工件均得到充分钢性保证的情况下，可大大提高切削用量，成倍提高加工效率并保持良好的加工表面粗糙度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)夹具装卸方便：通过机床、法兰盘、夹具这一整套进行定位，螺栓联接，使定位方便快速，拆换方便。

(2)装夹可靠稳定性好：通过夹持待加工工件中部，和采用与待加工工件外径等直径的插孔，使装夹重复定位精度高，装夹时无需找正和调整，提高了可靠性和稳定性，同时提高待加工工件表面粗糙度和合格率，特别适合大批量工件的稳定加工。

(3)工件装夹方便快速：通过插孔开缺口用于装夹调节，通过锁紧螺栓进行夹紧，夹紧松开行程短，效率高，便用内六角松开和夹紧，操作方便。

(4)加工效率提升，效益显著：由于装夹容易，不需找正使装夹时间大大减少；由于钢性增加，切削用量增加使单件工件加工时间大大缩短；从而极大提高生产效率，降低单件加工成本，大大提高经济效益。

(5)装夹牢固安全：采用12.9级高强度螺栓联接，夹具体采用整圆结构，确保装夹牢固可靠,对比三爪夹持工件端部悬伸过长，该夹具夹持工件中部使安全性大大加强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为法兰盘，11为圆形凹陷，12为圆形凸起，2为夹具体，3为插孔，31为锁紧凸起，4为锁紧螺栓，5为机床连接螺栓，6为夹具连接螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其结构如图1所示，包括与数控车床主轴同轴固定连接的法兰盘1以及与法兰盘1同轴固定的夹具体2，夹具体2的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔3，加工时，待加工工件插设并固定在插孔3中。

法兰盘1的后端中央设有圆形凹陷11，且圆形凹陷11的内径与数控机床主轴的外径相匹配，安装时，数控机床主轴插设在该圆形凹陷11内。

法兰盘1的中心设有多个呈圆周均匀分布的螺孔，机床连接螺栓5穿过螺孔与数控机床主轴固定连接。

法兰盘1前端中央设有圆形凸起12，夹具体2的尾部设有与圆形凸起12相匹配的通孔，安装时，圆形凸起12插入通孔中，直至夹具体2的尾端与法兰盘1抵接。

夹具体2的尾部通过夹具连接螺栓6与法兰盘1固定连接。

夹具体2呈锥台形，且夹具体2尾端的外径大于夹具体2头部的外径。

夹具体2的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔3，且该插孔3开设缺口，并在缺口两侧分别设置一个锁紧凸起31，并通过锁紧螺栓4将锁紧凸起31连接。这样的设置，可以使得待加工工件的装取非常方便，当需要固定工件时，拧紧锁紧螺栓4，使得两个锁紧凸起31之间的距离靠近，从而缩小插孔3的内径，压紧工件起到固定的作用；反之，当需要取下工件时，松开锁紧螺栓4即可。

Claims (7)

1.一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，该夹具包括与数控车床主轴同轴固定连接的法兰盘以及与法兰盘同轴固定的夹具体，所述夹具体的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔，加工时，待加工工件插设并固定在所述插孔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，所述法兰盘的后端中央设有圆形凹陷，且所述圆形凹陷的内径与所述数控车床主轴的外径相匹配，安装时，所述数控车床主轴插设在该圆形凹陷内。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，所述法兰盘的中心设有多个呈圆周均匀分布的螺孔，机床连接螺栓穿过所述螺孔与数控车床主轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，所述法兰盘前端中央设有圆形凸起，所述夹具体的尾部设有与圆形凸起相匹配的通孔，安装时，所述圆形凸起插入通孔中，直至夹具体的尾端与法兰盘抵接。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，所述夹具体的尾部通过夹具连接螺栓与法兰盘固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，所述夹具体呈锥台形，且夹具体尾端的外径大于夹具体头部的外径。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的长筒工件内孔加工夹具，其特征在于，所述夹具体的头部设有与待加工工件直径相匹配的插孔，且该插孔开设缺口，并在缺口两侧分别设置一个锁紧凸起，并通过锁紧螺栓将锁紧凸起连接。