CN207086988U - 高扭柄旋具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高扭柄旋具,包括旋具本体和旋具柄部,在旋具柄部内部设置有不规则形状的内孔,旋具本体顶端与盲孔形状相同,旋具本体与旋具柄部之间通过高强度胶水固定,旋具柄部内孔为半圆柱形内孔、三边形内孔、四边形内孔、六边形内孔、八边形内孔或十边形内孔。本实用新型将柄部的内孔加工成不规则的多边形,这样柄部可以固定所有种类的旋具,包含钻头,然后用高强度胶水固定,这样彻底解决了旋具近30年来连接柄的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋具,具体的说是涉及一种高扭柄旋具。
背景技术
旋具例如钻头、批头或套筒的柄部一般为六角柄,SDS柄,三角柄,四方柄,八角柄或圆柄,而柄部内孔均为圆形,以钻头为例,钻头和柄部的连接主要有整体工艺、冲压工艺以及销钉工艺,整体工艺也就是钻头和柄部为一体;冲压工艺就是在钻头上做平面然后冲压住平面固定;销钉工艺就是打穿钻头和六角柄用钢柱穿过固定,目前柄部孔的加工一直只能是用传统的钻头加工方式,所以加工出来的孔必须是圆形的,产品扭力不合格,径向跳动非常大,柄部不能有硬度,柄部外观有缺陷,产品容易断,打孔时寿命达不到客户预期。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种高扭柄旋具,该旋具内孔为不规则多边形,柄部可以固定所有种类的钻头,可以实现旋具本体与柄部的快速切换,强度高。
为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型是一种高扭柄旋具,包括旋具本体和旋具柄部,其特征在于:在所述旋具柄部内部设置有不规则形状的盲孔,所述旋具本体顶端与所述盲孔形状相同,所述旋具本体与所述旋具柄部之间通过胶水固定。
本实用新型的进一步改进在于:旋具柄部内孔为盲孔,所述盲孔的加工包括如下步骤:
(1)开孔,工件最佳角度和地面90度垂直,采用激光机的波长1070-1080nm,空间自由度6轴,定位精度±0.1mm,最小线宽0.1mm,瞄准定位红光,冷却方式水冷,激光机功率5000w,先用高功率CO激光在工件上开出直径为1.0mm的盲孔,盲孔深度通过红外线传感器测距,所述红外线传感器和激光机均与控制器连接,当激光打孔深度到了控制器上预设的深度后,红外线及时将测出的信号传递给控制器,控制器控制激光机停止激光工作,测试精度达到0.1mm;
(2)用高功率激光器对步骤(1)中的盲孔进行烧融,使得盲孔的尺寸精度达到负0.2-0.3mm,激光功率3500W;
(3)用2500w的激光器进行孔型的精确加工,最终加工精度为正0.1-0.15MM。
本实用新型的进一步改进在于:所述盲孔为半圆柱形内孔、三边形内孔、四边形内孔、六边形内孔、八边形内孔或十边形内孔。
本实用新型的进一步改进在于:所述旋具为钻头、批头或套筒。
本实用新型的进一步改进在于:所述旋具本体与所述旋具柄部之间缝隙为0.1mm-0.2mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将柄部的内孔加工成不规则的多边形,高能激光切割,这样柄部可以固定所有种类的旋具,包含钻头,然后用高强度胶水固定,这样彻底解决了旋具近30年来连接柄的技术难题,而且效果和整体柄的效果基本一致,解决了整体柄的加工难题,而且大幅的降低产品的生产成本,可以提高产品的使用范围,现在的旋具可以用于带冲击电动工具,高功率电动工具等,可以快速的进行钻头的切换,节省时间,提高工作效率,延长现有产品的使用寿命,产品生产成本大幅降低,生产效率大幅提高,生产简易化。
本实用新型结构简单、设计合理新颖,柄部强度高,可以满足多形状的柄部要求。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2 是本实用新型实施例一钻头本体截面图。
图3 是本实用新型实施例一柄部内孔截面图。
图4 是本实用新型实施例二钻头本体截面图。
图5是本实用新型实施例二柄部内孔截面图。
图6 是本实用新型实施例三钻头本体截面图。
图7 是本实用新型实施例三柄部内孔截面图。
图8 是本实用新型实施例四钻头本体截面图。
图9 是本实用新型实施例四柄部内孔截面图。
图10是本实用新型实施例五钻头本体截面图。
图11是本实用新型实施例五柄部内孔截面图。
图12是本实用新型实施例六钻头本体截面图。
图13是本实用新型实施例六柄部内孔截面图。
图14 是本实用新型实施例七钻头本体截面图。
图15是本实用新型实施例七柄部内孔截面图。
图16 是本实用新型径跳对比的示意图。
图17是本实用新型径跳偏差的示意图。
图18是本实用新型扭力对比的示意图。
图19 是本实用新型扭力偏差的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-19所示,本实用新型是一种高扭柄旋具,包括旋具本体和旋具柄部,在所述旋具柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述旋具本体顶端与所述盲孔形状相同,所述旋具本体与所述旋具柄部之间通过胶水固定。
所述旋具柄部内孔为盲孔,所述盲孔的加工包括如下步骤:
(1)开孔,工件最佳角度和地面90度垂直,采用激光机的波长1070-1080nm,空间自由度6轴,定位精度±0.1mm,最小线宽0.1mm,瞄准定位红光,冷却方式水冷,激光机功率5000w,先用高功率CO激光在工件上开出直径为1.0mm的盲孔,盲孔深度通过红外线传感器测距,所述红外线传感器和激光机均与控制器连接,当激光打孔深度到了控制器上预设的深度后,红外线及时将测出的信号传递给控制器,控制器控制激光机停止激光工作,测试精度达到0.1mm,工件加工放置的最佳角度是工件与地面呈90度垂直;
(2)用高功率激光器对步骤(1)中的盲孔进行烧融,使得盲孔的尺寸精度达到负0.2-0.3mm,激光功率3500W,烧融孔的内部,因为步骤(1)中激光已经开出引流槽,并且工件是90度垂直,烧融之后金属液体会直接流出;
(3)用2500w的激光器进行孔型的精确加工,最终加工精度为正0.1-0.15MM,内孔加工只需要中等功率激光就行,因为第二部烧融孔的基本尺寸已到达负0.2-0.3MM。
所述盲孔为半圆柱形内孔、三边形内孔、四边形内孔、六边形内孔、八边形内孔或十边形内孔,所述旋具为钻头或套筒,所述旋具本体与所述旋具柄部之间缝隙为0.1mm-0.2mm,便于旋具本体与旋具柄部之间填充胶水。
实施例一
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为半圆柱形内孔,而钻头本体顶端为单面磨柄。
实施例二
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为三边形内孔,而钻头本体顶端为三面磨柄。
实施例三
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为四边形内孔,而钻头本体顶端为四方柄。
实施例四
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为六边形内孔,而钻头本体顶端为六方柄。
实施例五
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为双面圆柱内孔,而钻头本体顶端为双面磨柄。
实施例六
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为特殊双面圆柱内孔,而钻头本体顶端为与所述钻头柄部相配合的特殊的双面磨柄。
实施例七
本实用新型是一种高扭柄钻头,包括钻头本体和钻头柄部,在所述钻头柄部内部设置有不规则形状的内孔,所述钻头本体顶端与所述盲孔形状相同,所述钻头本体与所述钻头柄部之间通过高强度胶水固定,在安装时,将胶水涂抹在钻头本体上或钻头柄部内孔中,钻头柄部内孔为五边形内孔,而钻头本体顶端为与所述钻头柄部相配合的五方柄。
本实用新型解决了数十年来的缺陷,产品径向跳动小,下表是冲压柄、销钉柄、高
扭柄和整体柄的径跳对比表:
1/16 | 3/32 | 1/8 | 9/64 | 5/32 | |
冲压柄 | 0.80 | 0.68 | 0.70 | 0.76 | 0.74 |
销钉柄 | 0.24 | 0.25 | 0.26 | 0.26 | 0.25 |
高扭柄 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.11 | 0.12 |
整体柄 | 0.13 | 0.12 | 0.13 | 0.13 | 0.13 |
改善率 | 88% | 86% | 85% | 85% | 84% |
下表是冲压柄、销钉柄、高扭柄和整体柄的径跳偏差对比表:
冲压柄 | 销钉柄 | 整体柄 | 高扭柄 | |
1/16 | 1.09 | 0.3 | 0.17 | 0.16 |
3/32 | 1.09 | 0.22 | 0.17 | 0.16 |
1/8 | 1.09 | 0.22 | 0.17 | 0.15 |
9/64 | 1.34 | 0.22 | 0.18 | 0.15 |
5/32 | 1.09 | 0.18 | 0.18 | 0.16 |
下表是冲压柄、销钉柄、高扭柄扭力对比表:
1/16 | 3/32 | 1/8 | 9/64 | 5/32 | |
冲压柄 | 0.59 | 1.62 | 3.49 | 4.06 | 5.56 |
销钉柄 | 1.08 | 1.83 | 3.77 | 4.56 | 5.81 |
高扭柄 | 0.98 | 3.78 | 5.80 | 6.94 | 7.64 |
改善率 | 66% | 134% | 66% | 71% | 37% |
下表是冲压柄、销钉柄、高扭柄扭力偏差对比表
冲压柄 | 销钉柄 | 高扭柄 | |
1/16 | 0.81 | 0.3 | 0.15 |
3/32 | 1 | 0.7 | 0.5 |
1/8 | 0.9 | 0.7 | 0.5 |
9/64 | 1.1 | 1 | 0.7 |
5/32 | 2.1 | 0.7 | 0.6 |
根据以上对比表可以看出,本实用新型的高扭柄旋具扭力高,径向跳动小,效果和整体柄的效果基本一致。
Claims (5)
1.高扭柄旋具,包括旋具本体和旋具柄部,其特征在于:在所述旋具柄部内部设置有不规则形状的盲孔,所述旋具本体顶端与所述盲孔形状相同,所述旋具本体与所述旋具柄部之间通过胶水固定。
2.根据权利要求1所述高扭柄旋具,其特征在于:所述盲孔的加工包括如下步骤:
(1)开孔,工件最佳角度和地面90度垂直,采用激光机的波长1070-1080nm,空间自由度6轴,瞄准定位红光,冷却方式水冷,激光机功率5000w,先用高功率CO激光在工件上开出直径为1.0mm的盲孔,盲孔深度通过红外线传感器测距,所述红外线传感器和激光机均与控制器连接,当激光打孔深度到了控制器上预设的深度后,红外线及时将测出的信号传递给控制器,控制器控制激光机停止激光工作;
(2)用高功率激光器对步骤(1)中的盲孔进行烧融,使得盲孔的尺寸精度达到负0.2-0.3mm,激光功率3500W;
(3)用2500w的激光器进行孔型的精确加工,最终加工精度为正0.1-0.15MM。
3.根据权利要求1或2所述高扭柄旋具,其特征在于:所述盲孔为半圆柱形内孔、三边形内孔、四边形内孔、六边形内孔、八边形内孔或十边形内孔。
4.根据权利要求1所述高扭柄旋具,其特征在于:所述旋具为钻头、套筒或批头。
5.根据权利要求1所述高扭柄旋具,其特征在于:所述旋具本体与所述旋具柄部之间缝隙为0.1mm-0.2mm。
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CN201720533546.2U CN207086988U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 高扭柄旋具 |
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CN106964822A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 丹阳市剑庐工具有限公司 | 高扭柄旋具 |
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- 2017-05-15 CN CN201720533546.2U patent/CN207086988U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN106964822A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 丹阳市剑庐工具有限公司 | 高扭柄旋具 |
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