CN207086932U - 一种自清除积水的数控机床 - Google Patents

Abstract

一种自清除积水的数控机床，包括床身、外防护罩、移门及清除积水装置，其特征在于：清除积水装置包括积水吹风控制系统、积水吹风喷气装置及积水吸附装置；进一步的，其积水吹风控制系统与加工冷却控制系统及移门控制开关相关联；当加工结束冷却系统停止时，其积水吹风控制系统打开，通过积水吹风喷气装置对工作区域的顶盖上部进行吹风；当移门打开时，其积水吹风控制系统关闭，积水吸附装置随移门打开而对顶盖上部的残留水渍进行吸附。本实用新型通过清除积水装置与机床冷却控制系统配合，有效及时地清除了数控机床工作区域的顶盖上部的残留水渍，解决了移门外置后加工切削液外泄问题，对机床的清洁保养以及加工观察区域的工作环境卫生带来帮助。

Description

一种自清除积水的数控机床

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，特别是一种自清除积水的数控机床。

背景技术

传统数控车床的移门一般设于其防护罩的内部，这种结构观察视野比较狭窄，有时看不清工件的加工情况，并且门把手也会被防护罩阻碍，移门的移动范围相对较小，显得不够方便；但是把移门直接外置又会产生切削液外泄的问题，车床在车削工作时会提供冷却液对工件和刀具进行冷却，由于加工时转速高，冷却液会四处飞溅，加工区域的冷却液由于高温会形成水雾，车床加工停止后，水雾由于温度降低会形成水珠，移门上端水珠会往下滴水，由于加工停止后，会立刻打开移门观察加工情况或取下工件并安装新的加工件，当打开移门时，移门上的水珠会向下滴，影响操作者观察工件，还有一部分会随着移门落到防护罩左端上端，会顺着防护罩下流到机床盖内或流到地面上形成积水。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自清除积水的数控机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清除积水的数控机床，包括床身、外防护罩、移门和清除积水装置，其特征在于：清除积水装置包括积水吹风控制系统、积水吹风喷气装置及积水吸附装置，外防护罩的壳体上表面最右端固定有固定架，固定架分为左右两块，积水吸附装置固定在固定架中间，积水吸附装置的上表面接触移门；固定架的右侧设有积水吹风喷气装置，积水吹风喷气装置通过进气管连接外部的气泵；积水吹风喷气装置的鸭嘴喷头为扁平状，从后往前逐渐变窄，且鸭嘴喷头内均匀分布导风槽。

进一步的，固定架上端与移门的距离为1-10毫米。

进一步的，积水吹风喷气装置的鸭嘴喷头朝向为0°-10°。

进一步的，积水吹风喷气装置设有积水吹风控制系统，所述积水吹风控制系统控制积水吹风喷气装置的开或关；所述积水吹风控制系统和所述移门以及加工冷却控制系统是相联动的，加工冷却控制系统关闭时积水吹风喷气装置开启，移门打开时积水吹风喷气装置关闭。

进一步的，导风槽分布为扇形。

进一步的，积水吹风喷气装置为拼接结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过清除积水装置与机床冷却控制系统配合，有效及时地清除了数控机床工作区域的顶盖上部的残留水渍，解决了移门外置后加工切削液外泄问题，对机床的清洁保养以及加工观察区域的工作环境卫生带来帮助。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大剖视图；

图3为本实用新型的鸭嘴喷头结构立体图；

图4为本实用新型的鸭嘴喷头导风槽分布示意图。

图中：床身1；外防护罩2；移门3；固定架4；积水吸附装置5；积水吹风喷气装置6；进气管61；鸭嘴喷头62；导风槽621。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种自清除积水的数控机床，包括床身1、外防护罩2、移门3和清除积水装置，其特征在于：清除积水装置包括积水吹风控制系统、积水吹风喷气装置6及积水吸附装置5，外防护罩2的壳体上表面最右端固定有固定架4，固定架4分为左右两块，积水吸附装置5固定在固定架4中间，积水吸附装置5的上表面接触移门3；固定架4的右侧设有积水吹风喷气装置6，积水吹风喷气装置6通过进气管61连接外部的气泵；积水吹风喷气装置6的鸭嘴喷头62为扁平状，从后往前逐渐变窄，且鸭嘴喷头62内均匀分布导风槽621。

进一步的，固定架4上端与移门3的距离为1-10毫米。

进一步的，积水吹风喷气装置6的鸭嘴喷头62朝向为0°-10°。

进一步的，积水吹风喷气装置6设有积水吹风控制系统，所述积水吹风控制系统控制积水吹风喷气装置6的开或关；所述积水吹风控制系统和所述移门3以及加工冷却控制系统是相联动的，加工冷却控制系统关闭时积水吹风喷气装置6开启，移门3打开时积水吹风喷气装置6关闭。

进一步的，导风槽621分布为扇形。

进一步的，积水吹风喷气装置6为拼接结构。

加工时，机床的加工冷却控制系统控制切削液喷洒，直到加工完成，此时加工冷却控制系统关闭，相联动的积水吹风控制系统控制积水吹风喷气装置6开启，持续喷气，移门3上面的水珠就会被气流不断吹落，当加工完成打开移门3的同时，相联动的积水吹风控制系统控制积水吹风喷气装置6关闭，喷气口6不再喷气，随着移门3的完全打开，残余的细微的水分被积水吸附装置5（海绵）同步吸收，移门3上表面的切削液就彻底清除了。

积水吹风喷气装置6的鸭嘴喷头62为扁平状，从后往前逐渐变窄，且鸭嘴喷头62内均匀分布导风槽621，导风槽621为扇形分布，该结构能使气流分布发散到待吹区域，并且使气流的分布由圆管导向鸭嘴喷头口，有利于均匀地吹落移门3上的水珠。

本实用新型通过清除积水装置与机床冷却控制系统配合，有效及时地清除了数控机床工作区域的顶盖上部的残留水渍，解决了移门外置后加工切削液外泄问题，对机床的清洁保养以及加工观察区域的工作环境卫生带来帮助。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清除积水的数控机床，包括床身（1）、外防护罩（2）、移门（3）和清除积水装置，其特征在于：清除积水装置包括积水吹风控制系统、积水吹风喷气装置（6）及积水吸附装置（5），外防护罩（2）的壳体上表面最右端固定有固定架（4），固定架（4）分为左右两块，积水吸附装置（5）固定在固定架（4）中间，积水吸附装置（5）的上表面接触移门（3）；固定架（4）的右侧设有积水吹风喷气装置（6），积水吹风喷气装置（6）通过进气管（61）连接外部的气泵；积水吹风喷气装置（6）的鸭嘴喷头（62）为扁平状，从后往前逐渐变窄，且鸭嘴喷头（62）内均匀分布导风槽（621）。

2.根据权利要求1所述的一种自清除积水的数控机床，其特征在于：固定架（4）上端与移门（3）的距离为1-10毫米。

3.根据权利要求1所述的一种自清除积水的数控机床，其特征在于：积水吹风喷气装置（6）的鸭嘴喷头（62）朝向为0°-10°。

4.根据权利要求1所述的一种自清除积水的数控机床，其特征在于：积水吹风喷气装置（6）设有积水吹风控制系统，所述积水吹风控制系统控制积水吹风喷气装置（6）的开或关；所述积水吹风控制系统和所述移门（3）以及加工冷却控制系统是相联动的，加工冷却控制系统关闭时积水吹风喷气装置（6）开启，移门（3）打开时积水吹风喷气装置（6）关闭。

5.根据权利要求1所述的一种自清除积水的数控机床，其特征在于：导风槽（621）分布为扇形。

6.根据权利要求1所述的一种自清除积水的数控机床，其特征在于：积水吹风喷气装置（6）为拼接结构。