CN207086912U - 一种转子精车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机转子加工研发设计技术领域，尤其涉及一种转子精车装置，本实用新型采用如下技术方案：包括控制器、主机架以及设置在主机架顶部一侧的转子托架、精车、压臂，压臂上分别设置皮带轮、平皮带以及由主传动电机传动的主动轮，平皮带套设于皮带轮以及主动轮上，压臂在主动轮以及皮带轮之间设置有下延伸段，在主机架底部处设置下压气缸，下压气缸的活塞杆穿过主机架通过连接架可转动的连接下延伸段，在位于其压臂的中部位置上设置限位轴孔，在相邻的变速箱上对应限位轴孔设置限位轴，本实用新型的优点在于：结构简单、加工效率高，精车效果好，占用面积小，设备性能稳定，有效的提高其后期加工过程中成品的成品率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电机转子加工研发设计技术领域，尤其涉及一种转子精车装置。
背景技术：对于转子加工过程中，其中必不可少的就是对转子的进行打磨，然而其打磨后也必不可少的需要其表面的细小颗粒进行清除，其现有设备中，加工效率低且去除效果不佳，需进一步的研发改进。
发明内容：
本实用新型的目的之一在于提供一种转子精车装置，尤其是一种加工效率高且性能稳定的一种转子精车装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子精车装置，包括控制器、主机架以及设置在主机架顶部一侧的转子托架、精车、压臂，压臂上分别设置皮带轮、平皮带以及由主传动电机传动的主动轮，平皮带套设于皮带轮以及主动轮上，压臂在主动轮以及皮带轮之间设置有下延伸段，在主机架底部处设置下压气缸，下压气缸的活塞杆穿过主机架通过连接架可转动的连接下延伸段，在位于其压臂的中部位置上设置限位轴孔，在相邻的变速箱上对应限位轴孔设置限位轴，压臂远离主动轮的一侧的下部设置转子托架，转子托架的一侧相邻设置精车。
进一步的，精车包括：横向移动台以及纵向移动台，纵向移动台置于横向移动台的横向滑块上，纵向移动台的纵向滑块设置刀架，刀架相对于转子托架的一侧设置车刀。
进一步的，转子托架包括：横向滑轨以及滑动于横向滑块上的第一托架、第二托架以及位于第一托架一侧的调节限位挡架。
进一步的，在位于主机架相邻设置转子清刷装置，转子清刷装置包括清刷机架以及置于清刷机架上的转子固定轴，转子固定轴顶部开设旋转轴孔，在接近旋转轴孔处设置由第一辅助电机传动的清洗刷盘，清洗刷盘的外缘接近于旋转轴孔上，转子可分离的安装于旋转轴孔上。
进一步的，在位于清刷机架底部侧设置传动上述的转子固定轴旋转的第二辅助电机，在位于转子固定轴的外缘开设环形排料孔，环形排料孔与负压铜碎收集装置的收料口对应。
优选的，在位于压臂的上部处设置有辅助照明灯，辅助照明灯相对于转子托架设置。
进一步的，第一托架、第二托架、限位挡架分别通过中间滑块滑动安装在横向滑轨上，在位于中间滑块的一侧设置相对于中间滑块驱动的第一气缸。
本实用新型的优点在于：结构简单、加工效率高，精车效果好，占用面积小，设备性能稳定，有效的提高其后期加工过程中成品的成品率。
附图说明：
附图1为实施例1\2的电机转子精车装置的正视结构图；
附图2为实施例1\2的电机转子精车装置的等轴侧结构图；
附图3为实施例1\2的电机转子精车装置的立体结构图；
附图4为实施例1\2的电机转子精车装置的俯视结构图；
附图5为实施例2的转子托架4的俯视结构图。
具体实施方式：
实施例1：参照图1-5，一种转子精车装置，包括控制器10、主机架1以及设置在主机架1顶部一侧的转子托架4、精车3、压臂5，压臂5上分别设置皮带轮51、平皮带53以及由主传动电机6通过变速箱61传动的主动轮52，平皮带53套设于皮带轮51以及主动轮52上，
其精车3包括：横向移动台31以及纵向移动台32，纵向移动台32置于横向移动台31的横向滑块上，纵向移动台32的纵向滑块设置刀架33，刀架33相对于转子托架4的一侧设置车刀331。
而转子托架4则可以包括：横向滑轨40以及滑动于横向滑块41上的第一托架401、第二托架402以及位于第一托架401一侧的调节限位挡架42。
压臂5在主动轮52以及皮带轮51之间设置有下延伸段，在主机架1底部处设置下压气缸53，下压气缸53的活塞杆530穿过主机架1通过连接架可转动的连接下延伸段，在位于其压臂5的中部位置上设置限位轴孔55，在相邻的变速箱55上对应限位轴孔54设置限位轴55，压臂5远离主动轮52的一侧的下部设置转子托架4，转子托架4的一侧相邻设置精车3。
在本实施例中，采用下压气缸53传动压臂5下压的方式相对于在其一端通过多重传动的方式传动更为简单，设备零件需求小且下压定位精准，架设限位轴55以及限位轴孔54可以进一步的限制其压臂5的下压半径以及抬升半径，也不会导致其压臂5长期抬升牵拉下压气缸53。
实施例2，在实施例1或3的基础上，为进一步的对其精车3以后的转子进行清刷，在位于主机架1相邻设置转子清刷装置，转子清刷装置包括清刷机架2以及置于清刷机架2上的转子固定轴24，转子固定轴24顶部开设旋转轴孔，在接近旋转轴孔处设置由第一辅助电机21传动的清洗刷盘22，清洗刷盘22的外缘接近于旋转轴孔上，转子可分离的安装于旋转轴孔上。
在本实施例中，将精车3以后的转子置于旋转轴孔上，由第一辅助电机21通过传动清洗刷盘22进而带动转子旋转而清刷其附带的精车3铜碎。
在位于清刷机架2底部侧设置传动上述的转子固定轴24旋转的第二辅助电机23，在位于转子固定轴24的外缘开设环形排料孔25，环形排料孔25与负压铜碎收集装置的收料口对应，其在加工过程中，可以进一步的提高清刷的效果，对比由第一辅助电机单向传动的方式，其加工效率更高，双向的清洗效果更佳,其负压铜碎收集装置可以一般现有的负压除尘设备后通过集料桶进行收集，其本身结构也不是本申请的发明点，而是在于其设备的共用连接关系，故其结构不在此详细说明。
优选的，在位于压臂5的上部处设置有辅助照明灯56，辅助照明灯56相对于转子托架4设置,辅助照明灯56可以为半弧形灯体，半弧形灯体弧形开口相对于转子托架4设置。
实施例3：在上述任一实施例的基础上，为了进一步的保证加工人员的加工安全，第一托架401、第二托架402、限位挡架42分别通过中间滑块40滑动安装在横向滑轨41上，在位于中间滑块40的一侧设置相对于中间滑块40驱动的第一气缸43，在位于第一托架401、第二托架402。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种转子精车装置，包括控制器、主机架以及设置在主机架顶部一侧的转子托架、精车、压臂，其特征在于：压臂上分别设置皮带轮、平皮带以及由主传动电机传动的主动轮，平皮带套设于皮带轮以及主动轮上，压臂在主动轮以及皮带轮之间设置有下延伸段，在主机架底部处设置下压气缸，下压气缸的活塞杆穿过主机架通过连接架可转动的连接下延伸段，在位于其压臂的中部位置上设置限位轴孔，在相邻的变速箱上对应限位轴孔设置限位轴，压臂远离主动轮的一侧的下部设置转子托架，转子托架的一侧相邻设置精车。
2.根据权利要求1所述的一种转子精车装置，其特征在于：精车包括：横向移动台以及纵向移动台，纵向移动台置于横向移动台的横向滑块上，纵向移动台的纵向滑块设置刀架，刀架相对于转子托架的一侧设置车刀。
3.根据权利要求2所述的一种转子精车装置，其特征在于：转子托架包括：横向滑轨以及滑动于横向滑块上的第一托架、第二托架以及位于第一托架一侧的调节限位挡架。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种转子精车装置，其特征在于：在位于主机架相邻设置转子清刷装置，转子清刷装置包括清刷机架以及置于清刷机架上的转子固定轴，转子固定轴顶部开设旋转轴孔，在接近旋转轴孔处设置由第一辅助电机传动的清洗刷盘，清洗刷盘的外缘接近于旋转轴孔上，转子可分离的安装于旋转轴孔上。
5.根据权利要求4所述的一种转子精车装置，其特征在于：在位于清刷机架底部侧设置传动上述的转子固定轴旋转的第二辅助电机，在位于转子固定轴的外缘开设环形排料孔，环形排料孔与负压铜碎收集装置的收料口对应。
6.根据权利要求4所述的一种转子精车装置，其特征在于：在位于压臂的上部处设置有辅助照明灯，辅助照明灯相对于转子托架设置。
7.根据权利要求4所述的一种转子精车装置，其特征在于：第一托架、第二托架、限位挡架分别通过中间滑块滑动安装在横向滑轨上，在位于中间滑块的一侧设置相对于中间滑块驱动的第一气缸。
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