CN207086726U - 一种货柜板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货柜板的成型模具，包括动模板和定模板，动模板可拆装的设置有若干长条状的第一动模芯，至少两个第一动模芯平行设置形成第一齿区，定模板可拆装的设置有若干长条状的第一定模芯，至少两个第一定模芯平行设置形成第二齿区，第一齿区和第二齿区配合构成对货柜板进行成型的凹凸结构。本实用新型的一种货柜板的成型模具，易于通用，可以减少模具开发数量。

Description

一种货柜板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及货柜的生产制造，尤其涉及一种货柜板的成型模具。

背景技术

现有技术中，货柜是具有一定规格、便于机械装卸、可以重复使用的装运货物的大型容器，通常称为集装箱。货柜主要由框架和货柜板构成，货柜板材质为铁板或铝板，货柜板的表面设置有规则的凹凸结构，为提高生产效率，货柜板一般通过模具冲压而成。然而，每一种货柜板均需对应一种成型模具，每一套成型模具还需购置一套对运动导向的模架，如果，生产厂家能够生产各种规格的货柜板，则需要开发多套模具，如果该规格的货柜一时订单量太大，生产厂家必须开发多套相同的模具，模架的数量也要同步增加，而当订单量减少时，已开发的模具就会闲置，生产厂家既不能重复利用，又不能报废，占用大量的生产空间，还增加了模具管理成本。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种货柜板的成型模具，易于通用，可以减少模具开发数量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种货柜板的成型模具，包括动模板和定模板，动模板可拆装的设置有若干长条状的第一动模芯，至少两个第一动模芯平行设置形成第一齿区，定模板可拆装的设置有若干长条状的第一定模芯，至少两个第一定模芯平行设置形成第二齿区，第一齿区和第二齿区配合构成对货柜板进行成型的凹凸结构。

优选的，第一动模芯的横截面呈梯形，第一动模芯宽度方向的两侧设置有第一台阶部，第一台阶部与第一动模芯的连接处设置有第一圆角。

进一步的，相邻的第一台阶部等高且相互贴合。

进一步的，第一台阶部与动模板光滑过渡。

进一步的，动模板设置有安装第一动模芯的安装槽，安装槽的底部设置有若干安装孔，安装孔设置有将第一动模芯与动模板连接的第一安装螺栓。

进一步的，安装槽沿第一动模芯宽度方向的两个侧壁与第一动模芯贴合，

进一步的，安装槽沿第一动模芯长度方向的至少一个侧壁与动模板的侧壁连通。

进一步的，若干安装孔沿第一动模芯的长度方向设置。

优选的，第二齿区沿第一定模芯宽度方向的两侧各设置有一个第二定模芯。

进一步的，第二定模芯的横截面为直角梯形，第二定模芯设置有构成直角梯形的第二斜面，第二斜面设置于第二定模芯朝向第二齿区的一侧。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种货柜板的成型模具通过设置若干第一动模芯构成的第一齿区和若干第一定模芯构成的第二齿区，并由第一齿区和第二齿区配合构成对货柜板进行成型的凹凸结构，第一齿区与第二齿区配合无需使用模架进行导向，生产厂家在制造或购置成型模具时，无需配套购置模架，可以节省开发成本；第一动模芯与动模板、第一定模芯与定模板均为可拆装结构，生产厂家通过模芯与模板的组合优化，适应生产订单需要，减少模板和模芯的数量，在进一步减少开发成本的同时节省空间和降低模具管理成本；第一动模芯与动模板、第一定模芯与定模板均为可拆装结构，当货柜板的凹凸结构变宽或变窄时，可以通过减少和增加模芯的数量以及调整模芯的位置来适应不同的货柜板规格，易于通用；此外，可拆装的模芯可以通用，当个别模芯损坏时，可以通过更换模芯进行维护，节省维护时间，减少对生产的影响；另外，备用的模芯在订单量突然增大时，还可以立刻组装成新的模具，增加产量，当订单量减少时，多余模具的模芯还可以作为维护时备用件，减少备用件的数量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种货柜板的成型模具的结构示意图；

图2为图1实施例的剖面视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种货柜板的成型模具，包括动模板1和定模板2，动模板1可以相对定模板2靠近或移动，动模板1和定模板2优选上下设置，成型模具可以适用于常规的冲床。

动模板1可拆装的设置有若干长条状的第一动模芯3，至少两个第一动模芯3平行设置形成第一齿区。

定模板2可拆装的设置有若干长条状的第一定模芯4，至少两个第一定模芯4平行设置形成第二齿区，第一齿区和第二齿区配合构成对货柜板进行成型的凹凸结构。

第一齿区与第二齿区配合无需使用模架进行导向，生产厂家在制造或购置成型模具时，无需配套购置模架，可以节省开发成本。

第一动模芯3与动模板1、第一定模芯4与定模板2均为可拆装结构，生产厂家通过模芯与模板的组合优化，适应生产订单需要，减少模板和模芯的数量，在进一步减少开发成本的同时节省空间和降低模具管理成本。

第一动模芯3与动模板1、第一定模芯4与定模板2均为可拆装结构，当货柜板的凹凸结构变宽或变窄时，可以通过减少和增加模芯的数量以及调整模芯的位置来适应不同的货柜板规格，易于通用。

此外，可拆装的模芯可以通用，当个别模芯损坏时，可以通过更换模芯进行维护，节省维护时间，减少对生产的影响。

另外，备用的模芯在订单量突然增大时，还可以立刻组装成新的模具，增加产量，当订单量减少时，多余模具的模芯还可以作为维护时备用件，减少备用件的数量。

为对货柜板的凹凸结构进行成型，相应的，第一动模芯3的横截面呈梯形，与货柜板的凹凸结构相匹配。

为方便铁板或铝板在在冲压时成型，第一动模芯3宽度方向的两侧可以设置有第一台阶部31，第一台阶部31与第一动模芯3的连接处设置有第一圆角32。

第一圆角32使铁板或铝板受力均衡，避免拉裂。

简单的，相邻的第一台阶部31等高且相互贴合，动模板1只起固定第一动模芯3的作用，不参与货柜板的凹凸结构成型。

由于若干第一动模芯3之间加工存在不一致的情况，为便于调整，优选以动模板1为基准，为此，优选动模板1参与货柜板凹凸结构的成型，进一步的，第一台阶部31可以与动模板1光滑过渡。

对于动模板1与第一动模芯3的连接结构，具体的，动模板1设置有安装第一动模芯3的安装槽33，安装槽33的底部设置有若干安装孔34，安装孔34设置有将第一动模芯3与动模板1连接的第一安装螺栓35。

为使得若干第一动模芯3相互平行，进一步的，安装槽33沿第一动模芯3宽度方向的两个侧壁与第一动模芯3贴合，

为方便第一动模芯3的安装，进一步的，安装槽33沿第一动模芯3长度方向的至少一个侧壁与动模板1的侧壁连通。

为减少第一动模芯3的翘曲变形和保持第一动模芯3的表面平整，进一步的，若干安装孔34沿第一动模芯3的长度方向设置。

第一定模芯4与定模板2的连接结构相似，可以参照第一动模芯3与动模板1的连接结构设置。

为便于放置货柜板的原材料，减少货柜板成型后的变形，优选的，第二齿区沿第一定模芯4宽度方向的两侧各设置有一个第二定模芯5，第二定模芯5对货柜板的圆材料进行支撑。

为减少第二定模芯5的加工量，减少加工成本，进一步的，第二定模芯5的横截面为直角梯形，第二定模芯5设置有构成直角梯形的第二斜面51，第二斜面51设置于第二定模芯5朝向第二齿区的一侧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种货柜板的成型模具，包括动模板和定模板，其特征在于，动模板可拆装的设置有若干长条状的第一动模芯，至少两个第一动模芯平行设置形成第一齿区，定模板可拆装的设置有若干长条状的第一定模芯，至少两个第一定模芯平行设置形成第二齿区，第一齿区和第二齿区配合构成对货柜板进行成型的凹凸结构。

2.根据权利要求1所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述第一动模芯的横截面呈梯形，第一动模芯宽度方向的两侧设置有第一台阶部，第一台阶部与第一动模芯的连接处设置有第一圆角。

3.根据权利要求2所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，相邻的第一台阶部等高且相互贴合。

4.根据权利要求2所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述第一台阶部与动模板光滑过渡。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述动模板设置有安装第一动模芯的安装槽，安装槽的底部设置有若干安装孔，安装孔设置有将第一动模芯与动模板连接的第一安装螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述安装槽沿第一动模芯宽度方向的两个侧壁与第一动模芯贴合。

7.根据权利要求5所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述安装槽沿第一动模芯长度方向的至少一个侧壁与动模板的侧壁连通。

8.根据权利要求5所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述若干安装孔沿第一动模芯的长度方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述第二齿区沿第一定模芯宽度方向的两侧各设置有一个第二定模芯。

10.根据权利要求9所述的一种货柜板的成型模具，其特征在于，所述第二定模芯的横截面为直角梯形，第二定模芯设置有构成直角梯形的第二斜面，第二斜面设置于第二定模芯朝向第二齿区的一侧。