CN207085820U - 铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置，包括设有顶板的固定支架、与顶板的底面连接的吊架、与吊架活动连接的升降板、驱动升降板的气缸；吊架包括浮动压板、浮动底板、气缸连接板、导柱；浮动底板与浮动压板通过导柱固定连接；浮动压板与顶板通过台阶螺栓连接并通过套设在台阶螺栓上的弹簧压紧；升降板与导柱活动连接；搅拌铝块定位设置在升降板上；气缸的输出轴与升降板固定连接；搅拌轴杆的下部设有压接头，搅拌铝块的顶面设置有卡孔。卡接时不容易损坏搅拌机的主轴结构，可靠性更高。

Description

铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置

技术领域

本实用新型属于铝合金半固态制浆技术领域，具体涉及一种铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置。

背景技术

机械搅拌法是铝合金半固态成型制浆最传统的办法。现有的一种机械搅拌法工艺中要求要将一块一定质量的与熔体不完全相同成份的铝合金块作为搅拌件对熔体进行匀速搅拌，并在搅拌过程中使作为搅拌件的铝合金块熔入熔体。这就要求搅拌装置的输出转轴与搅拌铝块的连接结构要满足既能在固态时牢固连接，熔化时又能尽快脱开。如在搅拌轴杆的下端设置夹持装置夹持铝合金块进行搅拌，铝合金块固态时当然可以牢固连接，熔化时就无法尽快脱开，搅拌后会在杆上残留一些铝渣，还要另行清除掉。因此，较合理的方法就是在搅拌铝块的顶面设置卡孔，搅拌轴杆的下端设置与卡孔相适配的压接头，通过卡接装置并施加强力将压接头与卡孔卡接。

采用这样技术的卡接装置当然可以使用，但施加强力卡接时，容易损坏与搅拌轴杆传动连接的搅拌机的主轴结构，可靠性还不够高，使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卡接时不容易损坏与搅拌轴杆传动连接的搅拌机的主轴结构，可靠性更高的铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置，包括设有顶板的固定支架、与顶板的底面连接的吊架、与吊架活动连接的升降板、驱动升降板的推动气缸；所述的吊架包括浮动压板、浮动底板、气缸连接板、四根导柱；浮动底板与浮动压板通过设在两板对应四角的对应导柱固定连接；浮动压板与顶板通过台阶螺栓连接并通过套设在台阶螺栓上的弹簧压紧；升降板通过设在升降板板体四角部的轴套与四根对应的导柱活动连接；搅拌铝块通过工件定位座定位设置在升降板上；推动气缸端面通过中间设有通口的方形气缸连接板与中间设有通口的方形浮动底板连接；推动气缸的输出轴穿过气缸连接板通口再穿过浮动底板通口与升降板底面固定连接；浮动压板的板面上四角部分布设置有四个圆通口，顶板上与各圆通口对应处设置有四个螺纹口；台阶螺栓的杆体的上部为螺纹部，杆体的下部为凸台，螺纹部与螺纹口紧固旋接，凸台与圆通口动配合连接，凸台端面与顶板底面的间距大于2毫米；固定支架顶板的一侧面开设有甲槽口；浮动压板的对应侧面开设有乙槽口；搅拌轴杆的杆腰部伸入甲槽口和乙槽口，杆底端可定位设置于搅拌铝块的上方；搅拌轴杆的下部设有压接头，搅拌铝块的顶面设置有可与压接头相适配的卡孔；搅拌轴杆上压接头的上方设有环形凸起；搅拌轴杆定位设置于搅拌铝块上方时，环形凸起的上端面与浮动压板的底面的间距是2毫米。

所述的压接头是上大下小的圆台形的；所述的搅拌铝块是圆柱形的；所述的卡孔是圆通孔形的；圆台的底面直径小于卡孔的直径；圆台的顶面直径大于卡孔的直径。

本实用新型的有益效果是：由于采用以上的技术方案，当推动气缸动作时，推动气缸的输出轴推动升降板推动工件定位座推动搅拌铝块与搅拌轴杆压接，随着搅拌铝块与搅拌轴杆间压力的增大，吊架整体会以台阶螺栓的凸台的轴为导向轴下移，同时浮动底板的底面会将弹簧进一步压紧。这时搅拌轴杆、浮动压板、气缸、浮动底板等零件形成一体，它们之间产生的作用力是内力，不会将搅拌轴杆向上顶，保证了卡接时传动连接搅拌轴杆的搅拌机的主轴结构不会受损。因此，可靠性更高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的整体的立体示意图；

图2是本实用新型的一个视向的省略立体示意图；

图3是本实用新型的一个侧面的省略示意图；

图4是本实用新型的正面的省略示意图；

图5是本实用新型的另一个视向的省略立体示意图；

图6是本实用新型中的局部的拆分省略示意图。

附图中的标记编号说明如下：搅拌铝块1、浮动压板2、顶板3、搅拌轴杆4、弹簧5、台阶螺栓6、导柱7、升降板8、工件定位座9、浮动底板10、推动气缸11、压接头12、气缸连接板13、环形凸起14、甲槽口15、圆通口16、乙槽口17、凸台18、螺纹部19、螺纹口20

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图6所示，铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置，包括设有顶板3的固定支架、与顶板3的底面连接的吊架、与吊架活动连接的升降板8、驱动升降板8的推动气缸11；所述的吊架包括浮动压板2、浮动底板10、气缸连接板13、四根导柱7；浮动底板10与浮动压板2通过设在两板对应四角的对应导柱7固定连接；浮动压板2与顶板3通过台阶螺栓6连接并通过套设在台阶螺栓6上的弹簧5压紧；升降板8通过设在升降板8板体四角部的轴套与四根对应的导柱7活动连接；搅拌铝块1通过工件定位座9定位设置在升降板8上；推动气缸11端面通过中间设有通口的方形气缸连接板13与中间设有通口的方形浮动底板10连接；推动气缸11的输出轴穿过气缸连接板13通口再穿过浮动底板10通口与升降板8底面固定连接；浮动压板2的板面上四角部分布设置有四个圆通口16，顶板3上与各圆通口16对应处设置有四个螺纹口20；台阶螺栓6的杆体的上部为螺纹部19，杆体的下部为凸台18，螺纹部19与螺纹口20紧固旋接，凸台18与圆通口16动配合连接，凸台18端面与顶板3底面的间距大于2毫米；固定支架顶板3的一侧面开设有甲槽口15；浮动压板2的对应侧面开设有乙槽口17；搅拌轴杆4的杆腰部伸入甲槽口15和乙槽口17，杆底端可定位设置于搅拌铝块1的上方；搅拌轴杆4的下部设有压接头12，搅拌铝块1的顶面设置有可与压接头12相适配的卡孔；搅拌轴杆4上压接头12的上方设有环形凸起14；搅拌轴杆4定位设置于搅拌铝块1上方时，环形凸起14的上端面与浮动压板2的底面的间距是2毫米。

所述的压接头12是上大下小的圆台形的；所述的搅拌铝块1是圆柱形的；所述的卡孔是圆通孔形的；圆台的底面直径小于卡孔的直径；圆台的顶面直径大于卡孔的直径。

当推动气缸11动作时，推动气缸11的输出轴推动升降板8推动工件定位座9推动搅拌铝块1与搅拌轴杆4压接，随着搅拌铝块1与搅拌轴杆4间压力的增大，吊架整体会以台阶螺栓6的凸台18的轴为导向轴下移，同时浮动底板10的底面会将弹簧5进一步压紧。这时搅拌轴杆4、浮动压板2、气缸11、浮动底板10等零件形成一体，它们之间产生的作用力是内力，不会将搅拌轴杆4向上顶，保证了传动连接搅拌轴杆4的搅拌机的主轴结构不会受损。

采用本实用新型的浮动式卡接装置配以控制系统就能实现铝合金半固态制浆的全自动控制，通过设定好程序，实时监测各工件位置，夹取、码放、浮动压紧、清渣、倒浆均可自动运行，能有效提高铝合金半固态制浆的生产效率。

Claims (2)

1.铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置，其特征在于：包括设有顶板的固定支架、与顶板的底面连接的吊架、与吊架活动连接的升降板、驱动升降板的推动气缸；所述的吊架包括浮动压板、浮动底板、气缸连接板、四根导柱；浮动底板与浮动压板通过设在两板对应四角的对应导柱固定连接；浮动压板与顶板通过台阶螺栓连接并通过套设在台阶螺栓上的弹簧压紧；升降板通过设在升降板板体四角部的轴套与四根对应的导柱活动连接；搅拌铝块通过工件定位座定位设置在升降板上；推动气缸端面通过中间设有通口的方形气缸连接板与中间设有通口的方形浮动底板连接；推动气缸的输出轴穿过气缸连接板通口再穿过浮动底板通口与升降板底面固定连接；浮动压板的板面上四角部分布设置有四个圆通口，顶板上与各圆通口对应处设置有四个螺纹口；台阶螺栓的杆体的上部为螺纹部，杆体的下部为凸台，螺纹部与螺纹口紧固旋接，凸台与圆通口动配合连接，凸台端面与顶板底面的间距大于2毫米；固定支架顶板的一侧面开设有甲槽口；浮动压板的对应侧面开设有乙槽口；搅拌轴杆的杆腰部伸入甲槽口和乙槽口，杆底端可定位设置于搅拌铝块的上方；搅拌轴杆的下部设有压接头，搅拌铝块的顶面设置有可与压接头相适配的卡孔；搅拌轴杆上压接头的上方设有环形凸起；搅拌轴杆定位设置于搅拌铝块上方时，环形凸起的上端面与浮动压板的底面的间距是2毫米。

2.根据权利要求1所述的铝合金半固态制浆用熔入搅拌铝块的浮动式卡接装置，其特征在于：所述的压接头是上大下小的圆台形的；所述的搅拌铝块是圆柱形的；所述的卡孔是圆通孔形的；圆台的底面直径小于卡孔的直径；圆台的顶面直径大于卡孔的直径。