CN207085770U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，包括机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴和两驱动电机；所述机壳内置搅拌腔，机壳上部设有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌腔连通；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴间隔并列于进料漏斗两侧，并转动装配于搅拌腔内；所述两驱动电机分别用于对应驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动；第一搅拌轴和第二搅拌轴上等距间隔设置有多个搅拌叶轮，两搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列。在这里，由于两搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列，避免了单根搅拌轴的搅拌叶轮之间存在搅拌死角的问题，这样搅拌叶轮之间的物料被充分搅拌，最终保证了设备具有很好的搅拌效果。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌机是工业生产中的常用设备，它主要用于对物料进行搅拌或拌合。搅拌机由搅拌轴和多个搅拌叶轮组成，多个搅拌叶轮等距间隔设置于搅拌轴上。然而，由于搅拌叶轮在搅拌轴上按一定距离设置，搅拌叶片之间形成死角，部分位于搅拌叶轮之间的物料没有被充分搅拌，从而导致设备的搅拌效果差。

实用新型内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种搅拌装置，其解决了单根搅拌轴的搅拌叶轮之间存在搅拌死角的问题，搅拌效果良好。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种搅拌装置，包括机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴和两驱动电机；所述机壳内置搅拌腔，机壳上部设有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌腔连通；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴间隔并列于进料漏斗两侧，并转动装配于搅拌腔内；所述两驱动电机分别用于对应驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动；第一搅拌轴和第二搅拌轴上等距间隔设置有多个搅拌叶轮，两搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列。

进一步的，所述搅拌叶轮包括固定圆环和多个搅拌刀片，固定圆环固定套接在第一搅拌轴或第二搅拌轴上；多个搅拌刀片固接于固定圆环侧壁，且相对固定圆环中轴线呈对称分布。

进一步的，所述搅拌刀片包括第一刀片、第二刀片和辅助刀片，所述第一刀片焊接于固定圆环侧壁，所述第二刀片固定套接于第一刀片末端，所述辅助刀片固接于第二刀片底部，且第一刀片和第二刀片之间穿接有固定螺栓。

进一步的，所述第一刀片、第二刀片随着远离固定圆环方向截面积逐渐变小，且第一刀片的平均厚度大于第二刀片的平均厚度。

进一步的，所述固定圆环包括圆环部和两固定部，所述圆环部侧壁开设有用于焊接第一刀片的焊接槽；所述两固定部上分别设有定位孔，所述定位孔中穿接有用于锁定固定圆环的锁紧螺栓。

进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别套设有保护套。

所述驱动电机安装于机壳上部，搅拌腔内底壁固装有两轴承，第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端分别固接于驱动电机的输出轴上，另一端分别安装在轴承上。

进一步的，所述机壳下部设有出料口，所述出料口内设有滤网和控制阀，所述滤网位于控制阀上方。

进一步的，所述搅拌腔内还设有围板，所述围板位于第一搅拌轴和第二搅拌轴外围，且与搅拌腔内底壁呈倾斜角。

相比现有技术，本实用新型搅拌装置包括机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴和两驱动电机；第一搅拌轴和第二搅拌轴上等距间隔设置有多个搅拌叶轮，两搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列；在这里，由于两搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列，避免了单根搅拌轴的搅拌叶轮之间存在搅拌死角的问题，这样搅拌叶轮之间的物料被充分搅拌，最终保证了设备具有很好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型搅拌装置的结构图；

图2为本实用新型搅拌装置的搅拌叶轮的结构图；

图3为本实用新型搅拌装置的固定圆环的结构图；

图示：10、机壳；11、搅拌腔；12、进料漏斗；13、出料口；14、围板；131、滤网；132、控制阀；20、第一搅拌轴；21、搅拌叶轮；22、保护套；23、轴承；201、圆环部；202、焊接槽；203、固定部；204、定位孔；210、固定圆环；211、第一刀片；212、第二刀片；213、固定螺栓；214、辅助刀片；30、驱动电机；40、第二搅拌轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种搅拌装置，包括机壳10、第一搅拌轴20、第二搅拌轴40和两驱动电机30；所述机壳10内置搅拌腔11，机壳10上部设有进料漏斗12，所述进料漏斗12与搅拌腔11连通；所述第一搅拌轴20和第二搅拌轴40间隔并列于进料漏斗12两侧，并转动装配于搅拌腔11内；所述两驱动电机30分别用于对应驱动第一搅拌轴20和第二搅拌轴40转动；第一搅拌轴20和第二搅拌轴40上等距间隔设置有多个搅拌叶轮21，两搅拌轴上的搅拌叶轮21相互交错排列。

本实用新型搅拌装置包括机壳10、第一搅拌轴20、第二搅拌轴40和两驱动电机30；第一搅拌轴20和第二搅拌轴40上等距间隔设置有多个搅拌叶轮21，两搅拌轴上的搅拌叶轮21相互交错排列；在这里，由于两搅拌轴上的搅拌叶轮21相互交错排列，避免了单根搅拌轴的搅拌叶轮21之间存在搅拌死角的问题，这样搅拌叶轮21之间的物料被充分搅拌，最终保证了设备具有很好的搅拌效果。

如图2所示，为了保证搅拌叶轮21能够快速有效搅拌，所述搅拌叶轮21包括固定圆环210和多个搅拌刀片，固定圆环210固定套接在第一搅拌轴20或第二搅拌轴40上；多个搅拌刀片固接于固定圆环210侧壁，且相对固定圆环210中轴线呈对称分布。本实施例中，搅拌叶轮21上设有两把搅拌刀片。

由于搅拌刀片在长时间搅拌后容易损坏，为了能够及时更换，所述搅拌刀片包括第一刀片211、第二刀片212和辅助刀片214，所述第一刀片211焊接于固定圆环210侧壁，所述第二刀片212固定套接于第一刀片211末端，所述辅助刀片214固接于第二刀片212底部，且第一刀片211和第二刀片212之间穿接有固定螺栓213。这样，当第二刀片212出现磨损严重的情况时，可以及时更换；同时，这里通过设置辅助刀片214，有利于搅拌物料，并对物料进行切割。

为了使第一刀片211、第二刀片212在搅拌物料时，还能够切割物料，避免物料尺寸较大；所述第一刀片211、第二刀片212随着远离固定圆环210方向截面积逐渐变小，且第一刀片211的平均厚度大于第二刀片212的平均厚度；在这里，第一刀片211、第二刀片212的结构设计，有利于其在转动时切割物料。

如图3所示，所述固定圆环210包括圆环部201和两固定部203，所述圆环部201侧壁开设有用于焊接第一刀片211的焊接槽202；所述两固定部203上分别设有定位孔204，所述定位孔204中穿接有用于锁定固定圆环210锁紧螺栓。在这里，锁紧螺栓将固定圆环210固定在第一搅拌轴20或第二搅拌轴40上，第一刀片211焊接于焊接槽202内。

由于第一搅拌轴20、第二搅拌轴40在转动过程中与物料之间存在摩擦作用，为了对第一搅拌轴20、第二搅拌轴40进行保护，避免其磨损严重，所述第一搅拌轴20和第二搅拌轴40上分别套设有保护套22。

为了保证驱动电机30能够驱动第一搅拌轴20、第二搅拌轴40平稳地转动，所述驱动电机30安装于机壳10上部，搅拌腔11内底壁固装有两轴承23，第一搅拌轴20和第二搅拌轴40的一端分别固接于驱动电机30的输出轴上，另一端分别安装在轴承23上。

在这里，所述机壳10下部设有出料口13，所述出料口13内设有滤网131和控制阀132，所述滤网131位于控制阀132上方。这样，当需要排出物料时，打开控制阀132，此时，尺寸较小的物料穿过滤网131，并排出出料口13；而尺寸较大的物料仍然在搅拌腔11内被搅拌。

由于位于搅拌腔11下底角的物料不在搅拌叶轮21的搅拌范围内，为了避免物料进去这些区域，所述搅拌腔11内还设有围板14，所述围板14位于第一搅拌轴20和第二搅拌轴40外围，且与搅拌腔11内底壁呈倾斜角。这样，当物料离开搅拌叶轮21的搅拌范围时，由于围板14的阻挡作用，使得物料重新回到搅拌叶轮21的搅拌范围内。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴和两驱动电机；所述机壳内置搅拌腔，机壳上部设有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌腔连通；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴间隔并列于进料漏斗两侧，并转动装配于搅拌腔内；所述两驱动电机分别用于对应驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动；第一搅拌轴和第二搅拌轴上等距间隔设置有多个搅拌叶轮，两搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮包括固定圆环和多个搅拌刀片，固定圆环固定套接在第一搅拌轴或第二搅拌轴上；多个搅拌刀片固接于固定圆环侧壁，且相对固定圆环中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌刀片包括第一刀片、第二刀片和辅助刀片，所述第一刀片焊接于固定圆环侧壁，所述第二刀片固定套接于第一刀片末端，所述辅助刀片固接于第二刀片底部，且第一刀片和第二刀片之间穿接有固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一刀片、第二刀片随着远离固定圆环方向截面积逐渐变小，且第一刀片的平均厚度大于第二刀片的平均厚度。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述固定圆环包括圆环部和两固定部，所述圆环部侧壁开设有用于焊接第一刀片的焊接槽；所述两固定部上分别设有定位孔，所述定位孔中穿接有用于锁定固定圆环的锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别套设有保护套。

7.根据权利要求1-6任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机安装于机壳上部，搅拌腔内底壁固装有两轴承，第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端分别固接于驱动电机的输出轴上，另一端分别安装在轴承上。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述机壳下部设有出料口，所述出料口内设有滤网和控制阀，所述滤网位于控制阀上方。

9.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔内还设有围板，所述围板位于第一搅拌轴和第二搅拌轴外围，且与搅拌腔内底壁呈倾斜角。