CN207084913U - 一种新型立体面材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的两个光辊，所述凹辊与光辊同步转动，其特征在于：所述机架上位于两个光辊之间设有两个凸辊，各凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，各凸辊上的凸块的直径相同，靠近流水线输入端的凸辊的凸块的高度小于另一凸辊的凸块的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型立体面材成型装置。
背景技术
本申请人在先的专利（中国专利号：201520029464.5）公开一种立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的凸辊、可转动地设于机架上的两个光辊，所述两光辊分别与凹辊相靠以夹持传送面材，所述凸辊设于两个光辊之间，所述凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，所述凹辊通过联轴器与凹辊同步轮传动相连，所述两个光辊分别通过联轴器与光辊同步轮传动相连，所述凹辊同步轮与光辊同步轮分别传动相连以实现同步转动。该专利通过两个光辊与一个凸辊的设置来与凹辊配合，从而可以利用两个光辊对面材进行夹持输送，而凸辊与凹辊的配合实现面材的立体化，从而改变面材直接接触皮肤、尿液直接接触皮肤表面的不良状况，而且光辊、凹辊分别通过联轴器与光辊同步轮、凹辊同步轮传动相连，并且凹辊同步轮与光辊同步轮分别传动相连以实现同步转动。
但是，如果设计凸包较小，一个凸辊成型有可能时间不足，会造成成型效果不理想，无法满足高速要求，而且一次的凸块顶压很可能会造成材料的回弹，这样就势必增加负压、增加加热功率，从而导致设备成本的上升，消耗的增加，维护成本的增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、能够方便形成立体面材的新型立体面材成型装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的两个光辊，所述凹辊与光辊同步转动，其特征在于：所述机架上位于两个光辊之间设有两个凸辊，各凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，各凸辊上的凸块的直径相同，靠近流水线输入端的凸辊的凸块的高度小于另一凸辊的凸块的高度。
优选的，所述凹辊上位于各凹坑的周侧上设有复数个热封点，所述各热封点与外部电源相连以实现加热。
优选的，所述同一凹坑周侧的热封点的数量为六个，所述同一凹坑周侧的热封点位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上。
优选的，所述相邻两凹坑共用一个热封点。
优选的，所述机架上设有两个推动气缸，所述两个光辊分别可转动地设于两推动气缸的活塞杆上。
优选的，所述机架上设有两支撑气缸，两凸辊分别可转动地设于支撑气缸的活塞杆上。
优选的，所述两个光辊同步轮的转动方向相反。
上述技术方案具有如下有益效果：增加了一组凸辊组件，可以增加成型时间，使得成型效果更好，而且由于靠近流水线输入端的凸辊的凸块的高度小于另一凸辊的凸块的高度，这样材料经过第一个辊时的拉伸高度为H1，经过第二个辊时的拉伸高度为H2，H2大于H1，这样材料的顶部密度会更低，毛细效应更明显，导尿速度更快。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2 是凹辊表面的展开结构示意图；
图3 是凸辊表面的展开结构示意图；
图4 是凹辊与光辊传动相连的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图4，一种立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊1、可转动地设于机架上的两个凸辊2、可转动地设于机架上的两个光辊3，所述两光辊3分别与凹辊1相靠以夹持传送面材，两凸辊2设于两个光辊3之间，两凸辊2上分别均匀分布地设有凸块21，所述凹辊1上设有与各凸辊2上的凸块21对应的凹坑11，所述凹辊1通过联轴器13与凹辊同步轮14传动相连，所述两个光辊3分别通过联轴器31与光辊同步轮32传动相连，所述凹辊同步轮14与光辊同步轮32分别传动相连以实现同步转动。所述凹辊1上位于各凹坑11的周侧上设有六个热封点12，所述各热封点12与外部电源相连以实现加热。所述同一凹坑11周侧的热封点12位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上。所述相邻两凹坑11共用一个热封点12。所述机架上设有两个推动气缸4，所述两个光辊3分别设于两推动气缸4的活塞杆上。所述机架上设有支撑气缸5，所述凸辊2设于支撑气缸5的活塞杆上。
各凸辊2上的凸块21的直径相同，靠近流水线输入端的凸辊的凸块的高度小于另一凸辊的凸块的高度。
增加了一组凸辊组件，可以增加成型时间，使得成型效果更好，而且由于靠近流水线输入端的凸辊的凸块的高度小于另一凸辊的凸块的高度，这样材料经过第一个辊时的拉伸高度为H1，经过第二个辊时的拉伸高度为H2，H2大于H1，这样材料的顶部密度会更低，毛细效应更明显，导尿速度更快。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的两个光辊，所述凹辊与光辊同步转动，其特征在于：所述机架上位于两个光辊之间设有两个凸辊，各凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，各凸辊上的凸块的直径相同，靠近流水线输入端的凸辊的凸块的高度小于另一凸辊的凸块的高度。
2.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于：所述凹辊上位于各凹坑的周侧上设有复数个热封点，所述各热封点与外部电源相连以实现加热。
3.根据权利要求2所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于：所述同一凹坑周侧的热封点的数量为六个，所述同一凹坑周侧的热封点位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于：所述相邻两凹坑共用一个热封点。
5.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于：所述机架上设有两个推动气缸，所述两个光辊分别可转动地设于两推动气缸的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于：所述机架上设有两支撑气缸，两凸辊分别可转动地设于支撑气缸的活塞杆上。
7.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于：所述两个光辊同步轮的转动方向相反。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109350368A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-19 | 福建培新机械制造实业有限公司 | 一种面料打点机构 |
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2016
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