CN207082461U - 一种防爆微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆微动开关，导电切换片通过动簧片、支杆、按压键、连接片之间的联动作用实现第一接脚、第二接脚、及第三接脚之间的通断切换，使得导电切换片的动触端可向下运动与第二静触端接触导通，导电切换片和动簧片一体设计，降低了制造的成本，可减少组装操作，降低了组装的成本，组装时更加稳固，提高工作效率；通过折弯端使得导电切换片和动簧片在安装时可往下偏移，动簧片组装更加稳固，同时，可避免组装时出现零部件干涉，无法组装到位并产生胶屑。

Description

一种防爆微动开关

技术领域

本实用新型涉及开关领域，特别是涉及一种防爆微动开关。

背景技术

防爆微动开关，是外机械力通过传动元件（按销、按钮、杠杆、滚轮等）将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。

现有的防爆微动开关通过弹片使得动作簧片复位，但现有的动作簧片在组装使用时容易出现干涉现象，导致安装不准确，无法组装到位。

实用新型内容

基于此，提供一种防爆微动开关。

一种防爆微动开关，包括基座、及侧盖，侧盖和基座扣合形成壳体，在壳体内设置有第一静触端、第二静触端、及连接片，第一静触端、第二静触端、及连接片均伸出壳体外作为第一接脚、第二接脚、及第三接脚，

在壳体内安装于有导电切换片、动簧片、支杆、及按压键，导电切换片一端设为动触端，动触端设置在第一静触端和第二静触端之间，导电切换片另一端位于按压键下方，设为抵接端；

动簧片位于连接片上方，动簧片一端与动触端连接，另一端卡接于连接片；

支杆位于连接片下方，支杆一端卡接于连接片上，另一端卡接于导电切换片的抵接端上，支杆上设有凸起或杆身向上拱起形成凸起，该凸起顶靠连接片；

导电切换片通过动簧片、支杆、按压键、连接片之间的联动作用实现第一接脚、第二接脚、及第三接脚之间的通断切换。

进一步的，所述支杆的一端部设有折弯端，支杆通过折弯端与抵接端卡接。

进一步的，所述连接片为连续弯折的金属片，设有第一弯折部和第二弯折部，动簧片一端卡接在第一弯折部，支杆一端卡接在第二弯折部。

进一步的，所述侧盖上设有压杆，压杆一端抵靠按压键。

进一步的，所述按压键露于侧盖之上，按压键配有防水胶圈。

进一步的，在第一接脚、第二接脚、第三接脚之间设有固定块。

上述防爆微动开关，导电切换片通过动簧片、支杆、按压键、连接片之间的联动作用实现第一接脚、第二接脚、及第三接脚之间的通断切换，使得导电切换片的动触端可向下运动与第二静触端接触导通，导电切换片和动簧片一体设计，降低了制造的成本，可减少组装操作，降低了组装的成本，组装时更加稳固，提高工作效率；通过折弯端使得导电切换片和动簧片在安装时可往下偏移，动簧片组装更加稳固，同时，可避免组装时出现零部件干涉，无法组装到位并产生胶屑。

附图说明

图1为本实用新型的一种防爆微动开关实施例一的剖切示意图；

图2为本实用新型的一种防爆微动开关实施例二的剖切示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1和图2，一种防爆微动开关，包括基座2、及侧盖3，侧盖3和基座2扣合形成壳体1，壳体1内有空腔，在壳体1内设置有第一静触端11、第二静触端12、及连接片13，第一静触端11、第二静触端12、及连接片13均伸出壳体外作为第一接脚14、第二接脚15、及第三接脚16。第一静触端11、第二静触端12分别与第一接脚14、第二接脚15一体制造，第一接脚14、第二接脚15、及第三接脚16均为金属片。

本实施例中，在壳体1内安装于有导电切换片4、动簧片5、支杆6、及按压键7，导电切换片4一端设为动触端41，动触端41设置在第一静触端11和第二静触端12之间，导电切换片4另一端位于按压键7下方，设为抵接端42。第一静触端11为常开静触点，动触端41一般与第一静触端11接触导通，按压键7可按压导电切换片4，带动导电切换片4移动，进而带动动触端41向下运动与第二静触端12接触导通。

动簧片5位于连接片13上方，动簧片5一端与动触端41连接，另一端卡接于连接片13。动簧片5的形状为开口向上的弯曲形状，动簧片5具有弹性。支杆6位于连接片13下方，支杆6一端卡接于连接片13上，另一端卡接于导电切换片4的抵接端上。可在支杆6的端部上开设有接口，从而卡接在导电切换片4的抵接端。

操作时，当未按动按压键7时，导电切换片4借助动簧片5上顶的作用力，使得导电切换片4的动触端41与第一静触端11接触导通；当按动按压键7时，按压键7压顶导电切换片4的抵接端42，使得导电切换片4向下运动，导电切换片4的动触端41与第二静触端12接触导通，从而实现本实用新型的开/关。动簧片5使得导电切换片4可复位，导电切换片4通过动簧片5、支杆6、按压键7、连接片13之间的联动作用实现第一接脚14、第二接脚15、及第三接脚16之间的通断切换。

连接片13为连续弯折的金属片，设有第一弯折部17和第二弯折部18，动簧片5一端卡接在第一弯折部17，支杆6一端卡接在第二弯折部18。

具体的，支杆6的一端部设有折弯端62，支杆6通过折弯端62与抵接端42卡接，在折弯端62的折弯处设置有开口，通过开口卡入抵接端42上，该折弯端62便于支杆6安装在抵接端上，同时，支杆6整体为开口向上的弯曲形状，从而稳固连接片3和导电切换片4，可使导电切换片和动簧片往下偏移，避免组装时出现零部件干涉，无法组装到位并产生胶屑。

本实施例中，支杆6上设有凸起61或杆身向上拱起形成凸起61，该凸起61顶靠连接片13。支杆61一端卡接在导电切换片4的抵接端42上，由于凸起61可顶靠连接片13，即凸起61可顶起连接片13。导电切换片4的动触端41与第一接触端11接触时，导电切换片4是倾斜的，通过凸起61的顶靠，可减小导电切换片4的倾斜角度，更接近与水平线平行，也可减少导电切换片4向下移动时的行程，从而缩小上述防爆微动开关的体积。

附图1为实施例一的附图，附图2为实施例二的附图，实施例一和实施例二的区别在于，实施例一的支杆6的杆身上设有凸起61，该凸起是直接在支杆6的杆身上安装，例如，圆形凸起或者方形凸起。实施例二的支杆6的杆身向上拱起从而形成凸起61。

本实用新型的导电切换片4、动簧片5为一体制造而成，而一般的防爆微动开关导电切换片4、动簧片5是分开的，与一般的防爆微动开关相比，降低了制造的成本，可减少组装操作，降低了组装的成本，组装时更加稳固，提高工作效率。

为便于按压键7的按压，侧盖3上设有压杆8，压杆8一端抵靠按压键7。通过向下按压压杆8，使得按压键7下压导电切换片4的动触端41。

为防水，按压键7露于侧盖2之上，按压键7配有防水胶圈71。

本实施例中，在第一接脚14、第二接脚15、第三接脚16之间设有用于隔开第一接脚14、第二接脚15、第三接脚16的固定块9，固定块9可固定第一接脚14、第二接脚15、第三接脚16，同时，避免第一接脚14、第二接脚15、第三接脚16的误接触。

上述防爆微动开关，导电切换片通过动簧片、支杆、按压键、连接片之间的联动作用实现第一接脚、第二接脚、及第三接脚之间的通断切换，使得导电切换片的动触端可向下运动与第二静触端接触导通，导电切换片和动簧片一体设计，降低了制造的成本，可减少组装操作，降低了组装的成本，组装时更加稳固，提高工作效率；通过折弯端使得导电切换片和动簧片在安装时可往下偏移，动簧片组装更加稳固，同时，可避免组装时出现零部件干涉，无法组装到位并产生胶屑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种防爆微动开关，包括基座（2）、及侧盖（3），侧盖和基座扣合形成壳体（1），在壳体内设置有第一静触端（11）、第二静触端（12）、及连接片（13），第一静触端、第二静触端、及连接片均伸出壳体外作为第一接脚（14）、第二接脚（15）、及第三接脚（16），其特征在于，

在壳体内安装于有导电切换片（4）、动簧片（5）、支杆（6）、及按压键（7），导电切换片一端设为动触端（41），动触端设置在第一静触端和第二静触端之间，导电切换片另一端位于按压键下方，设为抵接端（42）；

动簧片位于连接片上方，动簧片一端与动触端连接，另一端卡接于连接片；

支杆位于连接片下方，支杆一端卡接于连接片上，另一端卡接于导电切换片的抵接端上，支杆上设有凸起（61）或杆身向上拱起形成凸起（61），该凸起顶靠连接片；

导电切换片通过动簧片、支杆、按压键、连接片之间的联动作用实现第一接脚、第二接脚、及第三接脚之间的通断切换。

2.根据权利要求1所述的防爆微动开关，其特征在于，所述支杆的一端部设有折弯端，支杆通过折弯端与抵接端卡接。

3.根据权利要求1所述的防爆微动开关，其特征在于，所述连接片为连续弯折的金属片，设有第一弯折部（17）和第二弯折部（18），动簧片一端卡接在第一弯折部，支杆一端卡接在第二弯折部。

4.根据权利要求1所述的防爆微动开关，其特征在于，所述侧盖上设有压杆（8），压杆一端抵靠按压键。

5.根据权利要求1所述的防爆微动开关，其特征在于，所述按压键露于侧盖之上，按压键配有防水胶圈（71）。

6.根据权利要求1所述的防爆微动开关，其特征在于，在第一接脚、第二接脚、第三接脚之间设有固定块（9）。