CN207079269U - 一种沉没辊预热保温装置 - Google Patents

Abstract

一种沉没辊预热保温装置，设置于内设沉没辊和稳定辊的加热炉内；包括，若干套燃烧装置，沿加热炉炉体长度方向布置在加热炉炉体内两侧，其中，在沉没辊一侧设置一排，沉没辊和稳定辊之间设置一排；所述燃烧装置包括平行设置于沉没辊一侧的筒形燃烧室；一烧嘴，插设于所述筒形燃烧室内，烧嘴内设置点火和火焰检测装置；若干热电偶，设置于加热炉内沉没辊一侧两端，热电偶电连接上述燃烧控制器；燃烧控制器，所述点火和火焰检测装置、风机及流量调节阀、热电偶分别电连接所述燃烧控制器。本实用新型能够加热沉没辊到700℃，满足铝硅热镀锌沉没辊的预热和保温要求，确保铝硅热镀锌的正常生产。

Description

一种沉没辊预热保温装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术，具体来说，是用于钢铁厂冷轧连续热镀锌机组锌锅沉没辊预热。

背景技术

冷轧热镀锌机组有纯锌和铝硅两种热镀产品。

热镀锌机组都有锌锅和锌锅沉没辊设备，是热镀锌机组的核心设备之一，锌锅里有熔融的锌液，温度为460℃，沉没辊浸没在锌锅中。为保证沉没辊设备的正常使用，防止沉没辊设备急热损坏，新安装的沉没辊设备必须离线预热到接近锌锅工作温度460℃再进入锌锅。

2030冷轧热镀锌机组有纯锌和铝硅两种热镀产品。机组设置为双锌锅，有纯锌锌锅，工作温度460℃，和铝硅锅，工作温度为680℃，按机组生产需要进行锌锅的切换使用。铝硅沉没辊新辊进铝硅锅之前要求预热到680℃，而现有的沉没辊加热装置无法满足铝硅沉没辊的预热要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沉没辊预热保温装置，能够加热沉没辊到700℃，满足铝硅热镀锌沉没辊的预热和保温要求，确保铝硅热镀锌的正常生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种沉没辊预热保温装置，设置于内设沉没辊和稳定辊的加热炉内；包括，若干套燃烧装置，沿加热炉炉体长度方向布置在加热炉炉体内两侧，其中，在沉没辊一侧设置一排，沉没辊和稳定辊之间设置一排；所述燃烧装置包括：筒形燃烧室，其两端开口，平行设置于沉没辊一侧，筒形燃烧室一端与炉壁连接，另一端位于沉没辊一侧；一烧嘴，插设于所述筒形燃烧室内，烧嘴内设置点火和火焰检测装置；助燃空气系统，通过助燃空气管道穿过加热炉炉体连接至所述烧嘴，该助燃空气管道上设一台风机及流量调节阀；燃气供气系统，通过燃气供气管道穿过加热炉炉体连接至所述烧嘴，所述燃气供气管道接气源；若干热电偶，设置于加热炉内沉没辊一侧两端，热电偶电连接上述燃烧控制器；燃烧控制器，所述点火和火焰检测装置、风机及流量调节阀、所述热电偶分别电连接所述燃烧控制器。

优选的，所述筒形燃烧室的出口端端口超过沉没辊辊身长度的中心线。

优选的，所述燃气供气系统还设有连接燃气供气管道的氮气吹扫回路。

优选的，所述燃气供气管道管道上依次设置若干减压阀、流量调节孔板、电磁阀、压力和流量检测装置和手控阀；所述减压阀、流量调节孔板、电磁阀、压力和流量检测装置分别电连接所述燃烧控制器。

优选的，所述筒形燃烧室材质为耐热不锈钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型沉没辊加热装置能够预热沉没辊到700℃，满足铝硅热镀锌沉没辊的加热要求，确保铝硅热镀锌的正常生产。

本实用新型实施方便，对沉没辊的性能和使用没有不良影响。

本实用新型可以应用于任何热镀锌机组，特别适用于锌锅温度超过600℃的沉没辊预热和保温。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种沉没辊预热保温装置，设置于内设沉没辊200和稳定辊300的加热炉100内；其包括，

若干套燃烧装置1、1’，沿加热炉100炉体长度方向布置在加热炉100炉体内两侧，其中，在沉没辊200一侧设置一排，沉没辊200和稳定辊300之间设置一排；所述燃烧装置1(以燃烧装置1为例，下同)包括：

筒形燃烧室11，其两端开口，平行设置于沉没辊一侧，筒形燃烧室11一端与炉壁连接，另一端位于沉没辊200一侧；

一烧嘴12，插设于所述筒形燃烧室11内，烧嘴12内设置点火和火焰检测装置；

助燃空气系统13，通过助燃空气管道131穿过加热炉炉体连接至所述烧嘴12，该助燃空气管道131上设一台风机132及流量调节阀F1；

燃气供气系统14，通过燃气供气管道141穿过加热炉炉体连接至所述烧嘴12，所述燃气供气管道141接气源；

若干热电偶2、2’，设置于加热炉100内沉没辊200一侧两端；

燃烧控制器(图中未示)，所述点火和火焰检测装置、风机及流量调节阀、所述热电偶2、2’分别电连接所述燃烧控制器。

优选的，所述筒形燃烧室11的出口端端口超过沉没辊200辊身长度的中心线。

优选的，所述燃气供气系统还设有连接燃气供气管道的氮气吹扫回路。

优选的，所述燃气供气管道141上依次设置若干减压阀、流量调节孔板、电磁阀、压力和流量检测装置和手控阀；所述减压阀、流量调节孔板、电磁阀、压力和流量检测装置分别电连接所述燃烧控制器。

优选的，所述筒形燃烧室11材质为耐热不锈钢。

在本实施例中，本实用新型采用天燃气加热，燃烧装置布置在加热炉内两侧和沉没辊辊身两侧近炉底处，以加热炉中心呈中心对称布置。加热炉为吊盖式，炉子本体为钢结构焊接而成，炉子底层衬耐火砖，内侧四周和炉盖内侧衬耐高位陶瓷纤维；预热装置可以按预设的预热目标温度和加热保温曲线，由PLC控制系统自动控制沉没辊按预设的加热保温曲线预热到目标温度。

Claims (5)

1.一种沉没辊预热保温装置，设置于内设沉没辊和稳定辊的加热炉内；其特征在于：包括，

若干套燃烧装置，沿加热炉炉体长度方向布置在加热炉炉体内两侧，其中，在沉没辊一侧设置一排，沉没辊和稳定辊之间设置一排；

所述燃烧装置包括：

筒形燃烧室，其两端开口，平行设置于沉没辊一侧，筒形燃烧室一端与炉壁连接，另一端位于沉没辊一侧；

一烧嘴，插设于所述筒形燃烧室内，烧嘴内设置点火和火焰检测装置；

助燃空气系统，通过助燃空气管道穿过加热炉炉体连接至所述烧嘴，该助燃空气管道上设一台风机及流量调节阀；

燃气供气系统，通过燃气供气管道穿过加热炉炉体连接至所述烧嘴，所述燃气供气管道接气源；

若干热电偶，设置于加热炉内沉没辊一侧两端，热电偶电连接上述燃烧控制器；

燃烧控制器，所述点火和火焰检测装置、风机及流量调节阀、所述热电偶分别电连接所述燃烧控制器。

2.如权利要求1所述的沉没辊预热保温装置，其特征在于：所述筒形燃烧室的出口端端口超过沉没辊辊身长度的中心线。

3.如权利要求1所述的沉没辊预热保温装置，其特征在于：所述燃气供气系统还设有连接燃气供气管道的氮气吹扫回路。

4.如权利要求1所述的沉没辊预热保温装置，其特征在于：所述燃气供气管道管道上依次设置若干减压阀、流量调节孔板、电磁阀、压力和流量检测装置和手控阀，所述减压阀、流量调节孔板、电磁阀、压力和流量检测装置分别电连接所述燃烧控制器。

5.如权利要求1或2所述的沉没辊预热保温装置，其特征在于：所述筒形燃烧室材质为耐热不锈钢。