CN207078148U

CN207078148U - 撒砂器

Info

Publication number: CN207078148U
Application number: CN201721095650.4U
Authority: CN
Inventors: 张方亮; 王令军; 王善方; 李培署; 赛华松; 刘成铭; 董光进; 张志强
Original assignee: CRRC Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute Co Ltd
Current assignee: CRRC Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute Co Ltd
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2018-03-09
Anticipated expiration: 2027-08-30

Abstract

本实用新型提出一种撒砂器，包括第一主体、第二主体及驱动单元，所述第一主体内部设有储砂腔、收容腔及第一流砂通道，所述第二主体的内部对应所述第一流砂通道设有第二流砂通道以及外接压缩空气的进气单元，所述储砂腔与所述收容腔相连通，所述驱动单元包括电机、螺杆，所述电机与所述螺杆相连接且所述电机带动所述螺杆旋转送砂，所述进气单元包括进气口、导气孔，所述进气口与所述导气孔相连通，所述进气口接有外部压缩空气。本实用新型所述撒砂器，由于其设有电机和螺杆，实现无极调控，从而精确控制出砂量。

Description

撒砂器

技术领域

本实用新型属于轨道交通车辆装置领域，尤其涉及一种撒砂器。

背景技术

受到雨、雪、霜等天气影响，地上轨道交通车辆在运行中容易出现车轮滑行现象，滑行对车辆运行带来很大的危害，轻者擦伤车轮，重者延长制动距离，引发安全事故。为避免列车在运行时出现车轮滑行现象，保证车辆安全运行，撒砂装置可有效提高车轮与轨道间的粘着力，降低车辆滑行风险。

目前轨道交通车辆上使用的撒砂器多为重力式撒砂器和压差式撒砂器，重力式撒砂器存在的问题：(1)撒砂速度难控制；(2)撒砂管容易堵塞。压差式撒砂器存在的问题：(1)耗风量大；(2)无法实时调整撒砂量。

因此，需要设计一种撒砂器，该撒砂器不仅可以精确控制撒砂速度，并且可以有效降低撒砂时的耗风量，同时具有撒砂后清除撒砂管内残存砂子的功能。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种可以精确控制出砂量并具有清砂功能的撒砂器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

包括第一主体、第二主体及驱动单元，所述第一主体顶部设有第一进砂口，所述第一主体内部对应所述第一进砂口设置储砂腔及收容腔，所述储砂腔与所述收容腔连通设置，所述储砂腔底部设有第二进砂口，所述第一主体内部还设有第一流砂通道，所述第一流砂通道与所述收容腔连通设置，所述第二主体的内部对应所述第一流砂通道设有第二流砂通道，所述第二主体内部设置有可接入外部压缩空气的进气单元，所述第二主体设有与所述第一、第二流砂通道连通的出砂口，所述驱动单元包括电机与螺杆，所述电机带动所述螺杆旋转送砂依次通过所述第一、第二流砂通道至所述出砂口，所述进气单元同时与所述第二流砂通道及所述出砂口相通以便产生负压便于清砂。

作为优选，所述第二进砂口与所述第一流砂通道交错设置以便通过所述螺杆精确控制砂流量。

作为优选，所述驱动单元进一步包括联轴器，所述电机与所述螺杆通过所述联轴器相连接。

作为优选，所述电机设置于所述第一主体外部，所述螺杆、联轴器设置于所述第一主体内部的收容腔。

作为优选，所述螺杆设置于所述收容腔内部且沿所述第一主体横向设置以便流砂经所述收容腔流至所述第一流砂通道。

作为优选，所述收容腔设置于所述储砂腔下方，所述储砂腔与所述收容腔之间设置有第二进砂口。

作为优选，所述进气单元包括进气口与导气孔，所述进气口与外部压缩气体相通，所述导气孔与所述第二流砂通道连通以便产生负压利于所述第二流砂通道内清砂。

作为优选，所述第二流砂通道靠近所述第一流砂通道的横截面呈漏斗状。

作为优选，所述第二流砂通道外部设置有导气套，所述导气孔倾斜设置于所述导气套。

作为优选，所述导气孔与所述导气套轴线方向倾斜角为锐角，角度范围在20-30度之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型所述撒砂器，由于其设有电机和螺杆，通过电机的转动控制螺杆的转速，实现无极调控，从而精确控制出砂量；另外设有与压缩空气连通的进气口，即利用负压原理进行吸砂达到有效清砂的目的。

2、本实用新型所述撒砂器，所述第一主体和第二主体结构紧凑且配合紧密，同时所述砂缸、螺杆、联轴器均设置于第一主体内部，整体结构紧凑，集成化高。

附图说明

图1为本实用新型一种撒砂器的剖面图；

以上图中：1、第一主体；2、第二主体；3、驱动单元；31、电机；32、联轴器；33、螺杆；4、第一进砂口；5、储砂腔；6、收容腔；7、第二进砂口；8、第一流砂通道；9、第二流砂通道；10、进气单元；101、进气口；102、导气孔；11、导气套；12、出砂口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供一种撒砂器，其包括第一主体1、第二主体2及驱动单元3，所述第一主体1和所述第二主体2对应设置并通过螺栓连接固定，所述驱动单元3包括电机31、联轴器32及螺杆33，所述电机31设置在所述第一主体1外部，所述联轴器32、螺杆33设置在所述第一主体3内部，所述电机31与所述螺杆33通过所述联轴器32相连接以便带动所述螺杆33旋转送砂，进而通过控制所述螺杆33的转速来达到精确控制出砂量的目的。

所述第一主体1顶部设有第一进砂口4，所述第一主体1内部对应所述第一进砂口4设置储砂腔5及收容腔6，所述储砂腔5底部设有第二进砂口，所述储砂腔5与所述收容腔6通过所述第二进砂口7连通设置。进一步，所述第一主体1内部包括第一流砂通道8，所述收容腔6设置于所述储砂腔5下方，所述收容腔6内部设置有所述联轴器32及所述螺杆33，且所述螺杆33沿所述第一主体1横向设置以便流砂经所述收容腔6流至所述第一流砂通道8，所述储砂腔5与所述收容腔6通过所述第二进砂口7相连通，所述第一流砂通道8与所述收容腔6相连通，所述第二进砂口7与所述第一流砂通道8交错设置，砂子从所述储砂腔5经过所述进砂口7进入所述收容腔6，在电机31的转动下，带动所述螺杆33转动，，进而将所述收容腔6内的砂子输送到第一流砂通道8。

所述第二主体2内部设置有第二流砂通道9、进气单元10、导气套11。所述第二流沙通道9下端设有出砂口12，所述第二流砂通道9与所述第一流砂通道8对应设置以形成一流砂通道，所述第二流砂通道9靠近所述第一流砂通道8的横截面呈漏斗状，采用漏斗状设置的目的是为了在漏斗处承载更多的砂子，同时具有引流作用，避免砂子过多时发生堵塞，提高了砂子的输送效率。所述进气单元10包括进气口101、导气孔102，所述导气孔102设置在所述导气套11上且与所述第二流砂通道9及所述出砂口12相通，所述导气孔102与所述进气口101相连通，所述导气孔102倾斜设置于所述导气套11，所述导气孔102与所述导气套11轴线方向倾斜角为锐角，角度范围在20-30度之间，避免砂子在降落过程中被吸入所述导气孔102，造成堵塞，同时更加有利于压缩空气通过导气孔102进入第二流沙通道9中，在所述第二流砂通道9产生负压，以便砂子在重力和负压产生的吸力共同作用下，进入第二流沙通道9，被吹出撒砂器，达到清砂目的。

下面对本实用新型所述撒砂器的工作过程详细描述如下：

撒砂器工作时：

首先，砂子从所述第一进砂口4进入所述储砂腔5内，然后经所述第二进砂口7进入所述收容腔6内，所述收容腔内5的螺杆33在电机31驱动下转动，将砂子输送到所述第一流砂通道8，压缩空气从所述进气口101进入，经过导气孔102到达所述第二流砂通道9形成负压，在重力与负压产生的吸力共同作用下，砂子从所述第一流砂通道8进入所述导气套11中间的第二流沙通道9，最终从所述出砂口12流出；

当撒砂结束时，所述电机停止工作，所述螺杆33也停止转动从而终止向所述第一流砂通道8输送砂子，此时所述进气单元10继续工作，所述第二流沙通道9中残留的砂子在重力和负压的作用下沿所述第二流沙通道9的出砂口12排出所述撒砂器，确保所述第二流沙通道9不会发生堵塞，同时达到对所述第二流沙通道9清砂的目的。

本实用新型提供的一种撒砂器，其设有电机31和螺杆33，通过电机31的转动控制螺杆33的转速，实现精确控制出砂量；另外，通过进气单元10通入压缩空气，即利用负压原理进行吸砂达到清砂目的，避免第二流沙通道9堵塞。

Claims

1.一种撒砂器，其特征在于：包括第一主体、第二主体及驱动单元，所述第一主体顶部设有第一进砂口，所述第一主体内部对应所述第一进砂口设置储砂腔及收容腔，所述储砂腔与所述收容腔连通设置，所述储砂腔底部设有第二进砂口，所述第一主体内部还设有第一流砂通道，所述第一流砂通道与所述收容腔连通设置，所述第二主体的内部对应所述第一流砂通道设有第二流砂通道，所述第二主体内部设置有可接入外部压缩空气的进气单元，所述第二主体设有与所述第一、第二流砂通道连通的出砂口，所述驱动单元包括电机与螺杆，所述电机带动所述螺杆旋转送砂依次通过所述第一、第二流砂通道至所述出砂口，所述进气单元同时与所述第二流砂通道及所述出砂口相通以便产生负压便于清砂。

2.根据权利要求1所述撒砂器，其特征在于：所述第二进砂口与所述第一流砂通道交错设置以便所述螺杆精确控制砂流量。

3.根据权利要求1所述撒砂器，其特征在于：所述驱动单元进一步包括联轴器，所述电机与所述螺杆通过所述联轴器相连接。

4.根据权利要求1所述撒砂器，其特征在于：所述电机设置于所述第一主体外部，所述螺杆、联轴器设置于所述第一主体内部的收容腔。

5.根据权利要求4所述撒砂器，其特征在于：所述螺杆设置于所述收容腔内部且沿所述第一主体横向设置以便流砂经所述收容腔流至所述第一流砂通道。

6.根据权利要求1所述撒砂器，其特征在于：所述收容腔设置于所述储砂腔下方，所述储砂腔与所述收容腔之间设置有第二进砂口。

7.根据权利要求1中所述撒砂器，其特征在于：所述进气单元包括进气口与导气孔，所述进气口与外部压缩气体相通，所述导气孔与所述第二流砂通道连通以便产生负压利于所述第二流砂通道内清砂。

8.根据权利要求1所述撒砂器，其特征在于：所述第二流砂通道靠近所述第一流砂通道的横截面呈漏斗状。

9.根据权利要求7所述的一种撒砂器，其特征在于：所述第二流砂通道外部设置有导气套，所述导气孔倾斜设置于所述导气套。

10.根据权利要求9所述撒砂器，其特征在于：所述导气孔与所述导气套轴线方向倾斜角为锐角，角度范围在20-30度之间。