CN207077665U - 一种模具中高效脱离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具中高效脱离装置，包括第一控制块，所述第一控制块下部开设有腔室，腔室下部两侧内壁上对称开设有第一弧形凹槽，腔室内设有第二控制块，第二控制块上部两侧壁均开设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与轴套内侧壁配合接触，轴套上开设有第一腰形通孔，轴套安装于固定块上，固定块包括上凸块和下凸块，所述固定块中部开设有第二腰形通孔，轴套设置于上凸块和下凸块之间，轴套与上凸块和下凸块之间连接有轴，本实用新型设有第一控制块、第二控制块、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、轴套和固定块，通过以上部件配合，实现第一控制块与第二控制块在竖直方向脱离的同时，水平方向上也完全脱离，结构简单实用，方便快捷。

Description

一种模具中高效脱离装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种模具中高效脱离装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具中高效脱离装置结构复杂，成本高，使用不方便，而且脱离效果不理想，所以亟需一种模具中高效脱离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具中高效脱离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具中高效脱离装置，包括第一控制块、第二控制块、轴套和固定块，所述第一控制块下部开设有腔室，腔室下部两侧内壁上对称开设有第一弧形凹槽，腔室内设有第二控制块，第二控制块上部两侧壁均开设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与轴套内侧壁配合接触，轴套共两个，分别位于第二控制块两侧，轴套外侧壁与腔室内侧壁接触，轴套上开设有第一腰形通孔，所述轴套安装于固定块上，固定块包括上凸块和下凸块，且上凸块和下凸块上均开设有圆形通孔，所述固定块中部开设有第二腰形通孔，所述轴套设置于上凸块和下凸块之间，轴套上下表面分别与上凸块和下凸块滑动接触，轴套与上凸块和下凸块之间连接有轴，轴穿设于圆形通孔和第一腰形通孔内，轴外壁与第一腰形通孔内壁滑动接触，所述固定块上的第二腰形通孔内设有支撑件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一控制块上部设有螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二控制块上部前端面上开设有长方形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述上凸块和下凸块结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的两个对角上开设有沉头螺丝孔，沉头螺丝孔内螺旋连接有螺丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑件后端面上设有长方形凸起，长方形凸起与第二控制块上的长方形凹槽配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一控制块、第二控制块、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、轴套和固定块，通过以上部件配合，实现第一控制块与第二控制块在竖直方向脱离的同时，水平方向上也完全脱离，结构简单，方便快捷，实用高效。

附图说明

图1为模具中高效脱离装置的结构示意图。

图2为模具中高效脱离装置中固定块的结构示意图。

图中：1-第一控制块、2-腔室、3-第二控制块、4-第一腰形通孔、5-轴套、6-上凸块、7-轴、8-固定块、9-支撑件、10-螺丝、11-第二腰形通孔、12-沉头螺丝孔、13-圆形通孔、14-长方形凹槽、15-第二弧形凹槽、16-第一弧形凹槽、17-螺纹孔、18-下凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模具中高效脱离装置，包括第一控制块1、第二控制块3、轴套5和固定块8，所述第一控制块1上部设有螺纹孔17，第一控制块1下部开设有腔室2，腔室2下部两侧内壁上对称开设有第一弧形凹槽16，腔室2内设有第二控制块3，第二控制块3上部前端面上开设有长方形凹槽14，第二控制块3上部两侧壁均开设有第二弧形凹槽15，第二弧形凹槽15与轴套5内侧壁配合接触，轴套5共两个，分别位于第二控制块3两侧，轴套5外侧壁与腔室2内侧壁接触，轴套5上开设有第一腰形通孔4，所述轴套5安装于固定块8上，固定块8包括上凸块6和下凸块18，上凸块6和下凸块18结构相同，且上凸块6和下凸块18上均开设有圆形通孔13，所述固定块8中部开设有第二腰形通孔11，固定块8的两个对角上开设有沉头螺丝孔12，沉头螺丝孔12内螺旋连接有螺丝10，固定块8通过螺丝10与外部部件固连，所述轴套5设置于上凸块6和下凸块18之间，轴套5上下表面分别与上凸块6和下凸块18滑动接触，轴套5与上凸块6和下凸块18之间连接有轴7，轴7穿设于圆形通孔13和第一腰形通孔4内，轴7外壁与第一腰形通孔4内壁滑动接触，所述固定块8上的第二腰形通孔11内设有支撑件9，支撑件9的作用是对第二控制块3进行支撑，支撑件9后端面上设有长方形凸起，所述长方形凸起与第二控制块3上的长方形凹槽14配合。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过外部动力机构使第一控制块1向上运动，由于固定块8固定，且支撑件9上的长方形凸起与第二控制块3上的长方形凹槽14配合，支撑件9对第二控制块3进行竖直方向上的限位，所以第二控制块3固定不动，当第一控制块1上的第一弧形凹槽16运动至与轴套5平行的位置时，轴套5在轴7的轨迹里向外滑动，轴套5外侧壁与第二弧形凹槽16接触，此时轴套5与第二控制块3分离，实现第一控制块1与第二控制块3在水平方向和竖直方向上完全脱离开，结构简单实用，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具中高效脱离装置，包括第一控制块(1)、第二控制块(3)、轴套(5)和固定块(8)，其特征在于，所述第一控制块(1)下部开设有腔室(2)，腔室(2)下部两侧内壁上对称开设有第一弧形凹槽(16)，腔室(2)内设有第二控制块(3)，第二控制块(3)上部两侧壁均开设有第二弧形凹槽(15)，第二弧形凹槽(15)与轴套(5)内侧壁配合接触，轴套(5)共两个，分别位于第二控制块(3)两侧，轴套(5)外侧壁与腔室(2)内侧壁接触，轴套(5)上开设有第一腰形通孔(4)，所述轴套(5)安装于固定块(8)上，固定块(8)包括上凸块(6)和下凸块(18)，且上凸块(6)和下凸块(18)上均开设有圆形通孔(13)，所述固定块(8)中部开设有第二腰形通孔(11)，所述轴套(5)设置于上凸块(6)和下凸块(18)之间，轴套(5)上下表面分别与上凸块(6)和下凸块(18)滑动接触，轴套(5)与上凸块(6)和下凸块(18)之间连接有轴(7)，轴(7)穿设于圆形通孔(13)和第一腰形通孔(4)内，轴(7)外壁与第一腰形通孔(4)内壁滑动接触，所述固定块(8)上的第二腰形通孔(11)内设有支撑件(9)。

2.根据权利要求1所述的模具中高效脱离装置，其特征在于，所述第一控制块(1)上部设有螺纹孔(17)。

3.根据权利要求1所述的模具中高效脱离装置，其特征在于，所述第二控制块(3)上部前端面上开设有长方形凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的模具中高效脱离装置，其特征在于，所述上凸块(6)和下凸块(18)结构相同。

5.根据权利要求1所述的模具中高效脱离装置，其特征在于，所述固定块(8)的两个对角上开设有沉头螺丝孔(12)，沉头螺丝孔(12)内螺旋连接有螺丝(10)。

6.根据权利要求3所述的模具中高效脱离装置，其特征在于，所述支撑件(9)后端面上设有长方形凸起，长方形凸起与第二控制块(3)上的长方形凹槽(14)配合。