CN207077495U - 一种纸板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸板切割机，属于机械制造技术领域，其包括放置纸板的X轴驱动板；X轴驱动组件，X轴驱动组件设置于X轴驱动板下方，驱动X轴驱动板沿X轴方向移动；Y轴推板，设置于X轴驱动板的一侧，所述Y轴推板固设有驱动其沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件；Z轴驱动组件，相对设置于X轴驱动板的一侧；锯条，锯条固设于Z轴驱动组件，Z轴驱动组件驱动所述锯条沿Z轴方向移动。本实用新型的纸板切割机可以对纸板进行整体切割。Y轴驱动组件推动Y轴推板移动的距离以调节纸板切割机切割纸片的位置，使得纸板切割机在切割纸板时具有可控性，实现了对纸板的精确切割；此外，该纸板切割机操作方便，易于实现。

Description

一种纸板切割机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种纸板切割机。

背景技术

现有技术中，当切纸机对纸板进行切割时，常常只能对单片或者少量的纸板进行切割，存在不能对整沓纸板进行切割的情况，这样使得在切割纸板时，大大降低了纸板切割机的切割效率；此外，目前，该领域还存在依靠人力对纸板进行切割的情况。综上两种情况存在切割效率低且不能保证切割精度的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种纸板切割机，能够解决现有切纸装置的切纸精度以及切割效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸板切割机，包括：

放置纸板的X轴驱动板；

X轴驱动组件，所述X轴驱动组件设置于所述X轴驱动板下方，驱动所述X轴驱动板沿X轴方向移动；

Y轴推板，设置于所述X轴驱动板的一侧，所述Y轴推板固设有驱动其沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件；

Z轴驱动组件，相对设置于所述X轴驱动板的一侧；

锯条，所述锯条固设于所述Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件驱动所述锯条沿Z轴方向移动。

进一步的，所述X轴驱动板靠近所述X轴驱动组件的一侧的两端均设有第一滑块；

X轴驱动组件包括驱动所述X轴驱动板沿X轴方向移动的X轴驱动气缸及与所述第一滑块滑动配合的第一导轨。

进一步的，所述X轴驱动板包括移动平台及设置于所述移动平台一侧的滚动台，所述滚动台包括沿X轴方向依次设置的第一滚动区和第二滚动区；

所述第一滑块设置于所述移动平台靠近所述X轴驱动组件的一侧的两端；

所述Z轴驱动组件相对设置于所述滚动台的一侧；

所述Y轴推板固设于所述第一滚动区靠近所述Z轴驱动组件的一侧；

所述锯条相对设置于所述移动平台和滚动台之间。

进一步的，所述Y轴驱动组件包括穿设并转动连接于所述Y轴推板的转轴，固设于所述转轴两端并位于所述Y轴推板两侧的齿轮，及与所述齿轮啮合传动并固设于所述第一滚动区的两端的齿条。

进一步的，所述转轴远离所述第二滚动区的一端固设有手柄，用于驱动所述转轴沿Y轴方向转动。

进一步的，所述Y轴推板靠近所述第一滚动区的一侧固设有第二滑块，所述第一滚动区的两端固设有与所述第二滑块滑动配合的第二导轨；

所述第二导轨与所述齿条平行设置。

进一步的，所述移动平台的沿X轴方向的两端分别设有固设于所述移动平台的X轴固定挡板，相对于所述移动平台移动的X轴活动挡板，及固设于所述移动平台的X轴挡板驱动气缸；所述X轴活动挡板固接于X轴挡板驱动气缸的活动端。

进一步的，所述第一滚动区和第二滚动区分别设有若干第一辊筒和垂直于所述第一辊筒设置的第二辊筒。

进一步的，Z轴驱动组件包括竖直端及垂直连接于所述竖直端的悬空端；

所述锯条固设于所述悬空端；

所述锯条与所述竖直端之间的距离大于所述滚动台的宽度。

进一步的，所述悬空端的一侧固设有Z轴挡板及驱动所述Z轴挡板沿Z轴方向移动的Z轴驱动气缸；

所述Z轴挡板)相对设置于所述滚动台的上方。

有益效果：

本实用新型通过X轴驱动组件驱动X轴驱动板上的纸板沿X轴方向移动至待切割位置，并通过Z轴驱动组件驱动锯条沿Z轴方向移动至与纸板高度相适应的切割的位置，对纸板进行整体切割。Y轴驱动组件推动Y轴推板移动的距离以调节纸板切割机切割纸片的位置，使得纸板切割机在切割纸板时具有可控性，实现了对纸板的精确切割；此外，该纸板切割机操作方便，易于实现，安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型提供的纸板切割机的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型提供的纸板切割机处于切割位置时的结构示意图；

图4是图3在B处的放大图；

图5是图3的另一视图；

图6是图5在C处的放大图。

图中：

100、纸板；

1、X轴驱动板；

11、移动平台；111、X轴固定挡板；112、X轴活动挡板；113、X轴挡板驱动气缸；

12、滚动台；121、第一滚动区；1211、第二导轨；122、第二滚动区；

2、X轴驱动组件；21、X轴驱动气缸；22、第一导轨；

3、Y轴推板；31、Y轴驱动组件；311、转轴；3111、手柄；312、齿轮；313、齿条；32、第二滑块；

4、Z轴驱动组件；41、竖直端；42、悬空端；421、Z轴挡板；422、Z轴驱动气缸；

5、锯条；6、第一滑块；7、第一辊筒；8、第二辊筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种纸板切割机，如图1-图5所示，包括：放置纸板100的X轴驱动板1；X轴驱动组件2，所述X轴驱动组件2设置于所述X轴驱动板1下方，驱动所述X轴驱动板1沿X轴方向移动；Y轴推板3，设置于所述X轴驱动板1的一侧，所述Y轴推板3固设有驱动所述Y轴推板3沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件31；Z轴驱动组件4，相对设置于所述X轴驱动板1的一侧；锯条5，所述锯条5固设于所述Z轴驱动组件4，所述Z轴驱动组件4驱动所述锯条5沿Z轴方向移动。

本实施例通过X轴驱动组件2驱动X轴驱动板1上的纸板100沿X轴方向移动至待切割位置，并通过Z轴驱动组件4驱动锯条5沿Z轴方向移动至与纸板100高度相适应的切割的位置，对纸板100进行整体切割。Y轴驱动组件31推动Y轴推板3移动以调节纸板切割机切割纸片的位置，使得纸板切割机在切割纸板100时具有可控性，实现了对纸板100的精确切割；此外，本实施例中的纸板切割机操作方便，易于实现，安全系数高。

如图3-图4所示，所述X轴驱动板1靠近所述X轴驱动组件2的一侧的两端均设有第一滑块6；X轴驱动组件2包括驱动所述X轴驱动板1沿X轴方向移动的X轴驱动气缸21及与所述第一滑块6滑动配合的第一导轨22。其中，所述X轴驱动板1固接于所述X轴驱动气缸21的活动端，当X轴驱动气缸21驱动X轴驱动板1沿X轴方向移动，同时所述第一滑块6在所述第一导轨22上沿X轴方向移动，保证了X轴驱动板1滑行的稳定性。

如图1所示，所述X轴驱动板1包括移动平台11及设置于所述移动平台11一侧的滚动台12，所述滚动台12包括沿X轴方向依次设置的第一滚动区121和第二滚动区122，所述第一滚动区121位于所述移动平台11一侧，所述第二滚动区122靠近所述移动平台11的一端设置；所述第一滑块6设置于所述移动平台11靠近所述X轴驱动组件2的一侧的两端；此外，本实施例中，滚动台12靠近所述Z轴驱动组件4的一端设有第一滑块6，相应的，X轴驱动组件设有与所述第一滑块6滑动配合的第一导轨22，以保证X轴驱动板1移动的稳定性；所述Z轴驱动组件4相对设置于所述滚动台12的一侧，所述Y轴推板3固设于所述第二滚动区122靠近所述Z轴驱动组件4的一侧，所述锯条5相对设置于所述移动平台11和滚动台12之间。

如图5和图6所示，所述Y轴驱动组件31包括穿设并转动连接于所述Y轴推板3的转轴311，固设于所述转轴311两端并位于所述Y轴推板3两侧的齿轮312，及与所述齿轮312啮合传动并固设于所述第一滚动区121的两端的齿条313。所述转轴311远离所述第二滚动区122的一端固设有手柄3111，用于驱动所述转轴311沿Y轴方向转动。其中，如图1和图2所示，所述Y轴推板3靠近所述第一滚动区121的一侧固设有第二滑块32，所述第一滚动区121的两端固设有与所述第二滑块32滑动配合的第二导轨1211；所述第二导轨1211与所述齿条313平行设置。当所述手柄3111驱动转轴311转动时，所述转轴311两端的齿轮312与齿条313啮合传动，同时，所述Y轴推板3的第二滑块32在所述第二导轨1211上沿Y轴方向滑行，提高了Y轴推板3移动的稳定性。

所述移动平台11的沿X轴方向的两端分别设有固设于所述移动平台11的X轴固定挡板111，相对于所述移动平台11移动的X轴活动挡板112，及固设于所述移动平台11的X轴挡板驱动气缸113；所述X轴活动挡板112固接于X轴挡板驱动气缸113的活动端。当移动平台11置于待切割的位置时，所述X轴固定挡板111和X轴活动挡板112分别抵压于所述纸板100沿X轴方向的两端，通过X轴挡板驱动气缸113驱动X轴活动挡板112实现对纸板100的压紧固定。

所述第一滚动区121和第二滚动区122分别设有若干第一辊筒7和垂直于所述第一辊筒7设置的第二辊筒8。本实施例在X轴驱动板1上设置滚动区，以方便当纸板100切割完毕后，方便移动或转移切割后的纸板100，减小了纸板100移动时的摩擦力，节省了人力。

如图3所示，Z轴驱动组件4包括竖直端41及垂直连接于所述竖直端41的悬空端42；所述锯条5固设于所述悬空端42；所述锯条5与所述竖直端41之间的距离大于所述滚动台12的宽度；其中，所述悬空端42的一侧固设有Z轴挡板421及驱动所述Z轴挡板421沿Z轴方向移动的Z轴驱动气缸422；所述Z轴挡板421相对设置于所述滚动台12的上方。

本实施例提供的纸板100切割机的工作工程为：

将纸板100置于移动平台11，并将移动平台11上的X轴固定挡板111和X轴活动挡板112抵压于所述纸板100沿X轴方向的两端；X轴驱动气缸21驱动移动平台11沿X轴方向移动，使纸板100位于Z轴驱动组件4的左侧(左侧指的是图中的X轴方向的正方向)并通过X轴挡板驱动气缸驱动X轴活动挡板抵压纸板100，同时，Z轴驱动气缸422驱动Z轴挡板421下移，将Z轴挡板421抵压于纸板100位于所述第一滚动区121内的部分；X轴驱动气缸21驱动X轴驱动板1沿靠近所述Z轴驱动组件4的方向移动，锯条5与纸板100接触并逐渐切割纸板100，,当所述锯条5完全经过纸板100时，纸板100切割完毕，如图5所示，切割下来的纸板100位于第一滚动区121；将第一滚动区121内的纸板100移动至第二滚动区122；X轴驱动气缸21驱动X轴驱动板1退回初始位置，并将剩余待切割的纸板100朝向Y轴推板3方向推动，并抵压于Y轴推板3，转动手柄3111，驱动Y轴推板3沿Y轴方向移动指定的切割量后，再次通过X轴驱动气缸21驱动X轴驱动板1沿X轴方向移动，对剩余纸板100进行再次切割，具体过程重复上述过程，不再赘述。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纸板切割机，其特征在于，包括：

放置纸板(100)的X轴驱动板(1)；

X轴驱动组件(2)，所述X轴驱动组件(2)设置于所述X轴驱动板(1)下方，驱动所述X轴驱动板(1)沿X轴方向移动；

Y轴推板(3)，设置于所述X轴驱动板(1)的一侧，所述Y轴推板(3)固设有驱动所述Y轴推板(3)沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件(31)；

Z轴驱动组件(4)，相对设置于所述X轴驱动板(1)的一侧；

锯条(5)，所述锯条(5)固设于所述Z轴驱动组件(4)，所述Z轴驱动组件(4)驱动所述锯条(5)沿Z轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的纸板切割机，其特征在于，所述X轴驱动板(1)靠近所述X轴驱动组件(2)的一侧的两端均设有第一滑块(6)；

X轴驱动组件(2)包括驱动所述X轴驱动板(1)沿X轴方向移动的X轴驱动气缸(21)，及与所述第一滑块(6)滑动配合的第一导轨(22)。

3.根据权利要求2所述的纸板切割机，其特征在于，所述X轴驱动板(1)包括移动平台(11)及设置于所述移动平台(11)一侧的滚动台(12)，所述滚动台(12)包括沿X轴方向依次设置的第一滚动区(121)和第二滚动区(122)；

所述锯条(5)相对设置于所述移动平台(11)和滚动台(12)之间。

4.根据权利要求3所述的纸板切割机，其特征在于，所述Y轴驱动组件(31)包括穿设并转动连接于所述Y轴推板(3)的转轴(311)，固设于所述转轴(311)两端并位于所述Y轴推板(3)两侧的齿轮(312)，及与所述齿轮(312)啮合传动并固设于所述第一滚动区(121)的两端的齿条(313)。

5.根据权利要求4所述的纸板切割机，其特征在于，所述转轴(311)远离所述第二滚动区(122)的一端固设有手柄(3111)。

6.根据权利要求5所述的纸板切割机，其特征在于，所述Y轴推板(3)靠近所述第一滚动区(121)的一侧固设有第二滑块(32)，所述第一滚动区(121)的两端固设有与所述第二滑块(32)滑动配合的第二导轨(1211)；

所述第二导轨(1211)与所述齿条(313)平行设置。

7.根据权利要求3-5任一所述的纸板切割机，其特征在于，所述移动平台(11)沿X轴方向的两端分别设有固设于所述移动平台(11)的X轴固定挡板(111)，相对于所述移动平台(11)移动的X轴活动挡板(112)，及固设于所述移动平台(11)的X轴挡板驱动气缸(113)；

所述X轴活动挡板(112)固接于X轴挡板驱动气缸(113)的活动端。

8.根据权利要求3-5任一所述的纸板切割机，其特征在于，所述第一滚动区(121)和第二滚动区(122)分别设有若干第一辊筒(7)和垂直于所述第一辊筒(7)设置的第二辊筒(8)。

9.根据权利要求3所述的纸板切割机，其特征在于，Z轴驱动组件(4)包括竖直端(41)及垂直连接于所述竖直端(41)的悬空端(42)；

所述锯条(5)固设于所述悬空端(42)；

所述锯条(5)与所述竖直端(41)之间的距离大于所述滚动台(12)的宽度。

10.根据权利要求9所述的纸板切割机，其特征在于，所述悬空端(42)的一侧固设有Z轴挡板(421)及驱动所述Z轴挡板(421)沿Z轴方向移动的Z轴驱动气缸(422)；

所述Z轴挡板(421)相对设置于所述滚动台(12)的上方。