CN207076974U - 一种回转凹槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转凹槽加工刀具，包括刀柄(2)和至少一把刀片(1)，在刀柄(2)底部开设沉槽(22)，所述刀片(1)呈L形结构；所述刀片(1)固定安装在刀柄(2)底部的沉槽(22)内、且刀片加工部(13)朝向沉槽(22)内侧。本回转凹槽加工刀具应用于加工中心上并对工件进行回转凹槽的加工时，刀具绕主轴做自转运动，并绕加工凹槽的轴线做公转运动，通过刀片的持续运动可直接加工出回转凹槽，且刀具的刃口与回转凹槽的形状一致，因此，既能解决回转凹槽在车床上加工时对产品大小的局限要求，又能解决回转凹槽在镗床上加工时效率低下的问题，提高了回转凹槽的加工效率，具有结构简单、实施成本低等突出优点。

Description

一种回转凹槽加工刀具

技术领域

本实用新型涉及工件上的回转凹槽加工技术，尤其是涉及应用于加工中心上的一种回转凹槽加工刀具。

背景技术

目前，对于工件上的回转凹槽的加工，均是在车床或镗床上进行加工。但是，利用车床加工回转凹槽，由于需要工件做回转运动，因此导致对加工产品的大小有局限性；而利用镗床加工回转凹槽，因加工设备上的刀具绕加工孔中心做回转运动，故加工效率较低。随着数控机床(加工中心)的广泛使用，很有必要提出工件上的回转凹槽在加工中心上进行加工的解决途径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种回转凹槽加工刀具，以提高回转凹槽加工时的加工效率。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种回转凹槽加工刀具，包括刀柄和至少一把刀片，所述刀柄底部开设沉槽，所述刀片呈L形结构；所述刀片固定安装在刀柄底部的沉槽内、且刀片加工部朝向沉槽内侧。

优选地，所述的刀片共设置有两把。

优选地，所述的刀片位于同一条直线上、且刀片加工部相对而立。

优选地，所述的刀片上设置刀片安装孔。

优选地，所述刀片的外侧设置刀片凸起部。

优选地，所述刀片外侧的刀片凸起部为圆弧形过渡结构。

优选地，所述的刀柄上开设刀柄安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当回转凹槽加工刀具应用于加工中心上并对工件进行回转凹槽的加工时，刀具绕主轴做自转运动，并绕加工凹槽的轴线做公转运动，通过刀片的持续运动过程即可直接地加工出回转凹槽，且刀具的刃口与回转凹槽的形状一致，既能解决回转凹槽在车床上加工时对产品大小的局限要求，又能解决回转凹槽在镗床上加工时效率低下的问题，使得回转凹槽的加工效率得以大幅度提升，并且，本回转凹槽加工刀具结构简单，实施成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种回转凹槽加工刀具的主视图。

图2为本实用新型一种回转凹槽加工刀具的仰视图。

图3为本实用新型一种回转凹槽加工刀具的加工原理图。

图中部品标记名称：1-刀片，2-刀柄，3-工件，11-刀片安装孔，12-刀片凸起部，13-刀片加工部，21-刀柄安装槽，22-沉槽，31-回转凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示的一种回转凹槽加工刀具，主要包括刀柄2和呈L形结构的刀片1，在刀柄2底部开设沉槽22，所述的刀片1固定安装在刀柄2底部的沉槽22内、且刀片加工部13朝向沉槽22内侧。为了方便刀片1的更换、安装，通常，在刀片1上设置刀片安装孔11，以使得刀片1可以通过螺栓贯穿刀片安装孔11而将刀片1固定安装在刀柄2上。

上述的回转凹槽加工刀具可以应用于加工中心上，为了方便回转凹槽加工刀具的安装，并保证该刀具安装后的稳固可靠性，可以在刀柄2上开设刀柄安装槽21，如图1、图3所示。

在需要对工件进行回转凹槽的加工时，如图3所示，将工件3置于加工中心上，并使工件3顶部伸入沉槽22内至一定深度，且刀具绕主轴旋转形成的最小圆需大于加工部位的台阶。在加工过程中，刀具绕主轴做自转运动，并绕加工凹槽的轴线做公转运动，其公转轨迹是变化的，最小公转轨迹即是凹槽的加工尺寸。通过刀片1的持续运动过程即可直接地加工出回转凹槽31，且刀片1的刃口与该回转凹槽31的形状一致。采用这样的加工方式，一方面可以解决回转凹槽在车床上加工时对产品大小的局限要求，另一方面也可以解决回转凹槽在镗床上加工时效率低下的问题，从而极大地提升了回转凹槽的加工效率。

在上述回转凹槽31的加工过程中，为了更好地防止刀具与工件3加工面之间的干涉，可以在刀片1的外侧设置刀片凸起部12；进一步地，所述刀片1外侧的刀片凸起部12优选采用圆弧形过渡结构，如图1所示。

需要说明的是，本实用新型的回转凹槽加工刀具，结构简单，实施成本低，其上安装的刀片1虽然至少一把，但为了保证回转凹槽31的加工质量、并提高回转凹槽31的加工效率，通常，所述的刀片1共设置有两把；优选地，所述的这两把刀片1位于同一条直线上、且刀片加工部13相对而立，如图1、图2所示。另外，如果刀片1的安装数量多于两把，虽然有利于提高回转凹槽31的加工效率，但对刀操作比较麻烦，加工时容易出现打刀现象。如果刀片1的安装数量为一把，虽然也可以加工出回转凹槽31，但加工效率降低，且单把刀片的加工稳定性差，不利于保证回转凹槽31的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：包括刀柄(2)和至少一把刀片(1)，所述刀柄(2)底部开设沉槽(22)，所述刀片(1)呈L形结构；所述刀片(1)固定安装在刀柄(2)底部的沉槽(22)内、且刀片加工部(13)朝向沉槽(22)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：所述的刀片(1)共设置有两把。

3.根据权利要求2所述的一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：所述的刀片(1)位于同一条直线上、且刀片加工部(13)相对而立。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：所述的刀片(1)上设置刀片安装孔(11)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：所述刀片(1)的外侧设置刀片凸起部(12)。

6.根据权利要求5所述的一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：所述刀片(1)外侧的刀片凸起部(12)为圆弧形过渡结构。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种回转凹槽加工刀具，其特征在于：所述的刀柄(2)上开设刀柄安装槽(21)。