CN207074048U - 便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜，包括分别活动链接在角度转接头（7）两端铰链轴上的镜架筒（4）和伸缩杆（9），以及装配在所述镜架筒（4）盲孔中的测试镜（1）。镜架筒（4）盲孔内壁设有围绕测试镜（1）分布的发光二极管LED（2），发光二极管LED（2）通过LED光源印制电路板（3）连接位于镜架筒（4）背端的控制开关（6），发光二极管LED（2）光源通过伸缩杆（9）伸长伸入不同深度的深孔内槽表面，试镜（1）在深内孔内利用LED光源的实物反射原理，将深孔内槽表面质量反射到试镜（1）镜面上，通过角度转接头（7）的旋转，将内孔各面的表面质量反射到测试镜1镜面上，然后用粗糙度样板对比的方式定性判断深孔内槽表面粗糙度。本实用新型操作灵活、便捷，适用于生产加工的任意场所。通过伸缩杆（9）可以测量孔深为20～400范围内的各种槽。

Description

便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜

技术领域

本实用新型涉及一种可广泛应用于各类金属、塑料及橡胶制成的各种内深孔槽，尤其适用于汽车传动轴、石油钻井等轴类深孔内槽表面粗超度的定性测量的测量工具。

背景技术

在金属零件生产制造中，起密封作用的内深孔环形槽、条形槽的结构经常出现，在在线检测时，通常先做试验先锋件，将先锋件剖开，检查内槽的表面质量。若符合要求，那么应确保加工正式产品与先锋件的条件一样，但加工中难免会出现与先锋件不一样的条件（例如刀尖裂纹），导致加工的正式产品达不到要求。如果能在线对产品进行测量，不做先锋件进行剖坏，又能实时反映加工中存在的异常成为测量技术解决的关键。

目前国内外广泛应用的表面粗糙度测量仪器，由于受结构形式的限制，仅能对零件形体为平面、外圆柱轮廓面、大孔径有限深度和小孔浅显位置的表面粗糙度进行测量。深孔表面粗糙度测量头是测量的关键部件，为解决深孔任意位置的测量，测量头须进入到深孔任意指定测量位置，根据深孔的特点采用圆柱形状测量头。其内部构成主要包括电机转速在350Of／rain以上的微型减速机构，而触针式传感器的滑行速度要求在lmm／s左右。为满足传感器的工作要求，整个测量头工作系统要求减速器将电机的转动输入速度，转换成1转／秒左右输出；减速器的减速倍数约为58：l。基于此现状，现有技术对表面槽纹深度和粗糙度的测量，目前普遍采用的是感触法.它的优点是操作方便、测量结果可靠,但测量时触针与被测表面接触会造成划痕,这对重要的表面是不允许的。为了克服感触法带来的缺点，在表面平度的测量中,世界各国目前大力发展的是光学法,它的优点是测量精度高,测量时不与被测表面接触。但要将光学法应用于深孔表面槽纹深度和粗糙度的测量,通常需考虑以下问题:(1)测量范围应比较大;(2)测量系统和结构的体积应尽可能小;(3)测量方便、精度高且测量结果可靠。现有技术通常采用自聚焦光切测量系统的光切法来解决上述问题。用光切法对深孔表面的槽纹深度和粗糙度进行测量时存在着两个难题:一是测量系统体积太大,这不仅使测量时操作不方便,而且也限制了被测孔的最小测量半径;二是对深孔而言,测量系统数据的读取难以进行。为此,现有技术给出了一种采用自聚焦透镜、光纤束传像和照明的系统来减小测量系统头的体积，通过测量系统的照明和读取数据。其工作原理为:照明光源经聚光镜将光聚入照明光纤束,狭缝经光纤束照明后,通过自聚焦物镜成像到被测表面上,狭缝像被自聚焦物镜成像后,经光纤传像束传到读数观察系统的物面上,然后通过读数观察系统进行数值测量。用自聚焦物镜代替原来普通光学成像物镜,减小成像系统的体积，通过光纤束照明和传像，把照明系统和读数观察系统放置在被测深管(孔)之外来减小测量头的体积。其不足之处在于系统成本高、结构复杂。由于该系统构成较为复杂，携带不方便，不便于在生产现场，在各种车床、铣床以及工位上任意使用。传统上多采用机械式、光学式和电磁式等测量方法，但这些方法的采样速度、测量精度以及处理效率都很低，不能满足轴类深孔内槽测量任务的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小，便于携带，灵活方便，便于在各种生产场所便捷使用、快速定性内深孔槽表面质量的测量工具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜，包括分别活动链接在角度转接头7两端铰链轴上的镜架筒4和伸缩杆9，以及装配在所述镜架筒4盲孔中的测试镜1，其特征在于：镜架筒4盲孔内壁设有围绕测试镜1分布的发光二极管LED2，发光二极管LED2通过LED光源印制电路板3连接位于镜架筒4背端的控制开关6，发光二极管LED2光源通过伸缩杆9伸长伸入不同深度的深孔内槽表面，试镜1在深内孔内利用LED光源的实物反射原理，将深孔内槽表面质量反射到试镜1镜面上，通过角度转接头 7的旋转，将内孔各面的表面质量反射到测试镜1镜面上，然后用粗糙度样板对比的方式定性判断深孔内槽表面粗糙度。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

结构简单、体积小，便于携带。本实用新型可以按照操作使用舒适方便的尺寸进行设计，其伸缩杆总长可设为20～400毫米，镜架筒宽小于30毫米，伸缩杆手持圆小于7毫米的探测结构，整体结构简单、体积小，便于携带。

灵活方便。本实用新型由于伸缩杆可以自由拉伸测量不同深内孔槽，测试镜1镜面可以通过角度转接头在270°旋转，通过旋转不同角度观察被测深孔内槽表面质量状况，用粗糙度样板对比的方式定性判断深孔内槽表面粗糙度。非常适合各种生产场所便捷使用、快速定性内深孔槽表面质量。通过伸缩杆9可以测量孔深为20～400范围内的各种内槽。能快速便捷的定性判断深孔内槽的表面粗糙度。

本实用新型通过自带光源反射和可270度旋转的转换接头控制的测试镜，探测深孔内槽表面粗糙度，特别适合于在生产现场，各种车床、铣床以及工位上任意使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜构造示意图。

图中：1测试镜，2发光二极管LED，3LED光源印制电路板，4镜架筒，6控制开关，7角度转接头，9伸缩杆。

具体实施方式

参阅图1。在以下描述的实施例中，一种便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜，包括分别活动链接在角度转接头7两端铰链轴上的镜架筒4和伸缩杆9，以及装配在所述镜架筒4盲孔中的测试镜1，其特征在于：镜架筒4盲孔内壁设有围绕测试镜1分布的发光二极管LED2，发光二极管LED2通过LED光源印制电路板3连接位于镜架筒4背端的控制开关6，发光二极管LED2光源通过伸缩杆9伸长伸入不同深度的深孔内槽表面，测试镜1在深内孔内利用LED光源的实物反射原理，将深孔内槽表面质量反射到测试镜1镜面上。测试镜1伸入深内孔内后通过肉眼观看，采用粗糙度样板对比的方式定性判断深孔内槽表面粗糙度。测试镜1通过角度转接头7旋转不同角度观察不同深度槽的表面质量状况。角度转接头7通过销子孔和销子之间配合的间隙保证角度的稳定性。

首先通过深孔内槽产品图纸确定内孔深度，调整连接测试镜1的伸缩杆9相应位置，然后通过角度转接头7调整角度，确保测试镜1镜面能观察到深孔内槽表面，再通过发光二极管LED2光源的光照射到深孔内槽，通过物体光线反射原理，将深孔内槽表面的质量的状况反射到测试镜1镜面上，肉眼观察镜面1反射出的深孔内槽的表面质量。

Claims (3)

1.一种便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜，包括分别活动链接在角度转接头（7）两端铰链轴上的镜架筒（4）和伸缩杆（9），以及装配在所述镜架筒（4）盲孔中的测试镜（1），其特征在于：镜架筒（4）盲孔内壁设有围绕测试镜（1）分布的发光二极管LED（2），发光二极管LED（2）通过LED光源印制电路板（3）连接位于镜架筒（4）背端的控制开关（6），发光二极管LED（2）光源通过伸缩杆（9）伸长伸入不同深度的深孔内槽表面，测试镜（1）在深内孔内利用LED光源的实物反射原理，将深孔内槽表面质量反射到测试镜（1）镜面上，通过角度转接头 （7）的旋转，将内孔各面的表面质量反射到测试镜（1）镜面上，然后用粗糙度样板对比的方式定性判断深孔内槽表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的一种便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜，其特征在于：测试镜（1）通过角度转接头（7）旋转不同角度观察不同深度槽的表面质量状况。

3.根据权利要求1所述的一种便携式深孔内槽表面粗糙度测试镜，其特征在于：角度转接头（7）通过销子孔和销子之间配合的间隙保证角度的稳定性。