CN207073034U - 一种压实股钢丝绳预变形器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压实股钢丝绳预变形器，包括前盘、中盘、主轴和辊距调节机构，所述前盘和中盘分别与辊距调节机构同步传动连接，所述主轴位于前盘、中盘和辊距调节机构的中心，所述辊距调节机构包括小锥齿轮和大锥齿轮，所述小锥齿轮和大锥齿轮传动连接，所述前盘的内侧设置有前盘筒套，所述中盘的内侧设置有中盘筒套，所述前盘筒套套设在大锥齿轮的内圈，所述前盘筒套与大锥齿轮通过梯形螺纹传动连接，所述中盘筒套套设在大锥齿轮的外圈，所述中盘筒套与大锥齿轮梯形螺纹传动连接。本实用新型的优点：加工过程中调整方便，能够确保前盘和中盘等距离移动，能够确保使用过程中钢丝绳各股变形量均匀一致。

Description

一种压实股钢丝绳预变形器

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工设备，尤其涉及一种压实股钢丝绳预变形器。

背景技术

锻打(压实)钢丝绳时对钢丝绳实施径向压实工艺的钢丝绳，具有金属密度高、结构紧密、稳定，结构伸长小，整绳破断拉力大；耐磨性能好，抗冲击和抗挤压性能好特点，广泛运用立井提升、电铲卷扬、旋挖钻机、港口装卸等起重运输机械设备。压实股钢丝绳的预变形器装置，是压实股钢丝绳生产的管件工装之一，起到钢丝绳的变形、定径作用，直接影响钢丝绳各股的形状、钢丝绳的尺寸、钢丝绳的质量及各项性能指标。传统的预变形器装置，靠人为调整辊端距离和压弯深度，预变形器本身的加工误差，人为调整和测量误差，不可避免的出现钢丝绳变形不均匀，在钢丝绳使用中，经常出现钢丝绳单固先受力拉断，造成钢丝绳早期损坏，严重影响用户的使用安全。现有技术中的预变形器，前盘和中盘的调节距离无法保证一致，并且采用人为锁紧的方式，从而导致加工的钢丝绳变形不均匀，使用过程中受力不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种调整方便、使钢丝绳变形充分、生产的钢丝绳受力均匀的压实股钢丝绳预变形器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压实股钢丝绳预变形器，包括前盘、中盘、主轴和辊距调节机构，所述前盘和中盘分别与辊距调节机构同步传动连接，所述主轴位于前盘、中盘和辊距调节机构的中心，所述辊距调节机构包括小锥齿轮和大锥齿轮，所述小锥齿轮和大锥齿轮传动连接，所述前盘的内侧设置有前盘筒套，所述中盘的内侧设置有中盘筒套，所述前盘筒套套设在大锥齿轮的内圈，所述前盘筒套与大锥齿轮通过梯形螺纹传动连接，所述中盘筒套套设在大锥齿轮的外圈，所述中盘筒套与大锥齿轮梯形螺纹传动连接。

进一步的，所述小锥齿轮上设置有定位螺栓，所述定位螺栓与小锥齿轮通过内外螺纹配合连接。

进一步的，所述小锥齿轮上套设有锥齿轮套，所述小锥齿轮与锥齿轮套转动连接。

进一步的，所述大锥齿轮的内侧端套设有轴承，所述大锥齿轮与轴承转动连接。

进一步的，所述辊距调节机构与中盘之间设置有后盘。

进一步的，所述辊距调节机构的后端设置有分线盘，所述分线盘与后盘通过外筒体固定连接。

进一步的，所述分线盘的后端固定连接有法兰盘。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在主轴上采用锥齿轮进行换向，并且通过大锥齿轮的内外分别连接前盘和中盘的筒套，通过梯形螺纹进行传动改变前盘和中盘的行程，筒套顺时针和逆时针转动带动中盘和前盘等距离移动，调整方便，能够确保前盘和中盘等距离移动，此外，还可以通过锥齿轮手柄上用定位螺栓固定达到自锁，从而能够确保使用过程中钢丝绳各股变形量均匀一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的中盘、主轴和辊距调节机构的连接结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，本具体实施方式披露了一种压实股钢丝绳预变形器，包括前盘1、中盘2、主轴3和辊距调节机构4，前盘1和中盘2分别与辊距调节机构4同步传动连接，主轴3位于前盘1、中盘2和辊距调节机构4的中心，辊距调节机构4包括小锥齿轮41和大锥齿轮44，小锥齿轮41和大锥齿轮44传动连接，前盘1的内侧设置有前盘筒套11，中盘2的内侧设置有中盘筒套21，前盘筒套11套设在大锥齿轮44的内圈，前盘筒套11与大锥齿轮44通过梯形螺纹传动连接，中盘筒套21套设在大锥齿轮44的外圈，中盘筒套21与大锥齿轮44梯形螺纹传动连接。筒套顺时针和逆时针转动带动中盘和前盘等距离移动，调整方便，能够确保前盘和中盘等距离移动，从而能够确保变形量的一致。

此外，小锥齿轮41上设置有定位螺栓42，定位螺栓42与小锥齿轮41通过内外螺纹配合连接。通过定位螺栓42能够将小锥齿轮41锁紧从而保持前盘和中盘位置不动，从而使其变形量不会受影响。

可行的，小锥齿轮41上套设有锥齿轮套43，小锥齿轮41与锥齿轮套43转动连接。锥齿轮套43可以通过螺栓固定在外筒体6上，小锥齿轮41在锥齿轮套43内转动。

此外，大锥齿轮44的内侧端套设有轴承45，大锥齿轮44与轴承45转动连接。轴承45卡设在外筒体6内，大锥齿轮44在轴承45内转动，可行的，大锥齿轮44与小锥齿轮41通过圆台形的齿轮进行传动连接。

此外，辊距调节机构4与中盘2之间设置有后盘5。辊距调节机构4的后端设置有分线盘7，分线盘7与后盘5通过外筒体6固定连接，可行的，外筒体6可以通过固定螺栓分别与分线盘7和后盘5及辊距调节机构4固定连接。

可行的，分线盘7的后端通过螺栓固定连接有法兰盘8，通过法兰盘8可以与其他机构进行固定连接使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：包括前盘(1)、中盘(2)、主轴(3)和辊距调节机构(4)，所述前盘(1)和中盘(2)分别与辊距调节机构(4)同步传动连接，所述主轴(3)位于前盘(1)、中盘(2)和辊距调节机构(4)的中心，所述辊距调节机构(4)包括小锥齿轮(41)和大锥齿轮(44)，所述小锥齿轮(41)和大锥齿轮(44)传动连接，所述前盘(1)的内侧设置有前盘筒套(11)，所述中盘(2)的内侧设置有中盘筒套(21)，所述前盘筒套(11)套设在大锥齿轮(44)的内圈，所述前盘筒套(11)与大锥齿轮(44)通过梯形螺纹传动连接，所述中盘筒套(21)套设在大锥齿轮(44)的外圈，所述中盘筒套(21)与大锥齿轮(44)梯形螺纹传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：所述小锥齿轮(41)上设置有定位螺栓(42)，所述定位螺栓(42)与小锥齿轮(41)通过内外螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：所述小锥齿轮(41)上套设有锥齿轮套(43)，所述小锥齿轮(41)与锥齿轮套(43)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：所述大锥齿轮(44)的内侧端套设有轴承(45)，所述大锥齿轮(44)与轴承(45)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：所述辊距调节机构(4)与中盘(2)之间设置有后盘(5)。

6.根据权利要求5所述的一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：所述辊距调节机构(4)的后端设置有分线盘(7)，所述分线盘(7)与后盘(5)通过外筒体(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种压实股钢丝绳预变形器，其特征在于：所述分线盘(7)的后端固定连接有法兰盘(8)。