CN204724658U - 轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，包括第一旋压环、第二旋压环、第二钢球和旋模套，第一旋压环的弧形沟槽和第二旋压环的弧形沟槽相对形成半圆形沟槽，第二钢球圆周均布在半圆形沟槽内，第一旋压环和第二旋压环之间具有间隙，第二钢球围成的中心设置有用于加工光面铜管的外螺纹齿芯，旋模套外套在第一旋压环和第二旋压环外，旋模套的一端固定连接有轴接头，轴接头内安装有电机主轴。本实用新型的有益效果是，通过更改钢球的球数和尺寸,达到减小旋压环外径的目的,从而旋压环、轴接头和旋模套的外径也得到改小，确保整套旋压器重量轻、高精度动平衡和良好的排屑效果,提高铜管表面光洁度和高速电机的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝铜管加工技术领域，尤其涉及一种轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器。
背景技术
目前,广泛用于加工无缝内螺纹铜管的工艺为行星法，铜管表面质量取决于旋压器和高速电机的精度及结构。
原理:如图1、2所示,旋模套7里装有带圆弧沟槽的旋压环4,旋压环圆弧沟槽里圆周均布数只钢球5,整套旋压器与高速电机主轴1用固定螺钉3连接，高速电机主轴1带动旋压器作圆周旋转,由于铜管内装衬有带外螺纹沟槽的螺纹齿芯20,而旋压器内装有数只钢球5，在高速电机动1的传动下，钢球5作圆周旋转挤压,成型机履带牵引光面铜管10轴向拉制,铜管内壁就挤压出内螺纹铜管9。
本工艺的缺点如下:
由于需满足常规Φ9.52mm无缝内螺纹铜管的生产要求,如图3、4所示,用5只钢球圆周匀布,钢球5的外径为Φ15.88mm,而5只钢球圆周均布后旋压外轨径ΦH为40.787mm,为保证旋压环4环和旋模套7的强度,旋压环4的外径为:Φ48mm,旋模套7外径ΦF为73mm,整套旋压器大而重,容易引起35000转/分的高速电机主轴轴承磨损快，跳动大。
生产过程中常要更换钢球5，更换后轴接头13与旋模套7用固定螺丝8固定，但两者无定固方向，任意可圆周旋转120°后安装,造成原校验的动平衡失去意义。
旋模套7圆周钻了9个Φ4mm排屑孔14,而两件旋压环之间的缝隙I只有1.6～2mm,造成排屑小,铜屑无法正常排出,钢球5转动不顺畅，造成铜管10表面粗糙。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述不足，本实用新型提供一种轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，用于Φ9.52mm无缝内螺纹铜管的生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，包括第一旋压环、第二旋压环、6只第二钢球和旋模套，第一旋压环和第二旋压环的相对面上开设有对称的弧形沟槽，第一旋压环的弧形沟槽和第二旋压环的弧形沟槽相对形成半圆形沟槽，所述6只第二钢球圆周均布在半圆形沟槽内，第一旋压环和第二旋压环之间具有间隙，所述6只第二钢球围成的中心设置有用于加工光面铜管的外螺纹齿芯，所述旋模套外套在第一旋压环和第二旋压环外，旋模套的一端固定连接有轴接头，轴接头内安装有电机主轴。
作为优选，旋模套的外圈上开设有方形的排泄槽。
为了便于定位，所述轴接头上设有定位销，旋模套与轴接头固定连接的端面上开设有与定位销相配合的销孔。
为了保证密闭性，所述旋模套与轴接头之间还设有调整垫片。
作为优选，所述旋模套开设有轴向的螺孔，固定螺丝从旋模套的另一端穿过螺孔与轴接头固定连接。
作为优选，所述第二钢球的外径为Φ11.1125mm。
为了减轻重量，所述旋模套采用钛合金材料。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，通过更改钢球的球数和尺寸,达到减小旋压环外径的目的,从而旋压环、轴接头和旋模套的外径也得到改小，确保整套旋压器重量轻、高精度动平衡和良好的排屑效果,提高铜管表面光洁度和高速电机的寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中的旋压器的结构示意图，图中箭头是铜管的运动方向。
图2现有技术中铜管制作的具体结构示意图，图中箭头是铜管的运动方向和钢球运动方向。
图3是现有技术中的旋压器的剖面图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器的结构示意图。
图6是本实用新型的旋模套的外部示意图。
图7是图6的B-B剖视图。
图中：1、电机主轴，2、转换器，3、轴接头固定螺钉，4、旋压环，41、第一旋压环，42、第二旋压环，5、钢球，6、调整垫片，7、旋模套，71、销孔，72、排泄槽，8、固定螺丝，9、内螺纹铜管，10、铜管，11、第二钢球，12、外螺纹齿芯，13、轴接头，131、定位销，14、排屑孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图5-7所示，是本实用新型的实施例，一种轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，包括第一旋压环41、第二旋压环42、6只第二钢球11和旋模套7，第一旋压环41和第二旋压环42的相对面上开设有对称的弧形沟槽，第一旋压环41的弧形沟槽和第二旋压环42的弧形沟槽相对形成半圆形沟槽，6只第二钢球11圆周均布在半圆形沟槽内，第一旋压环41和第二旋压环42之间具有间隙，6只第二钢球11围成的中心设置有用于加工光面铜管10的外螺纹齿芯12，旋模套7外套在第一旋压环41和第二旋压环42外，旋模套7的一端固定连接有轴接头13，轴接头13内安装有电机主轴1，旋模套7的外圈上开设有方形的排泄槽72，轴接头13上设有定位销131，旋模套7与轴接头13固定连接的端面上开设有与定位销131相配合的销孔71，旋模套7与轴接头13之间还设有调整垫片6，旋模套7开设有轴向的螺孔，固定螺丝8从旋模套7的另一端穿过螺孔与轴接头13固定连接，第二钢球11的外径为Φ11.1125mm，旋模套7采用钛合金材料。
采用6只第二钢球11生产Φ9.52mm无缝内螺纹铜管，6只第二钢球11圆周匀布,第二钢球11的外径为Φ11.1125mm,而6只第二钢球11圆周均布后旋压外轨径ΦK只有33.40mm,达到可改小旋压环(第一旋压环41和第二旋压环42组成的)和旋模套7外径的目的,并且旋模套7采用密度轻的钛合金材料,使整套装置轻而小,减小高速电机的离心力。排屑孔改为方型排屑槽72，提高排屑效果，确保第二钢球11的转动顺畅。定位销定位，轴接头13和旋模套7，只有唯一的配合方向，每次更换第二钢球11重新装配时，只有唯一的配合方向，确保原动平衡校验，减少电机振动,提高电机寿命和铜管表面质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：包括第一旋压环(41)、第二旋压环(42)、6只第二钢球(11)和旋模套(7)，第一旋压环(41)和第二旋压环(42)的相对面上开设有对称的弧形沟槽，第一旋压环(41)的弧形沟槽和第二旋压环(42)的弧形沟槽相对形成半圆形沟槽，所述6只第二钢球(11)圆周均布在半圆形沟槽内，第一旋压环(41)和第二旋压环(42)之间具有间隙，所述6只第二钢球(11)围成的中心设置有用于加工光面铜管(10)的外螺纹齿芯(12)，所述旋模套(7)外套在第一旋压环(41)和第二旋压环(42)外，旋模套(7)的一端固定连接有轴接头(13)，轴接头(13)内安装有电机主轴(1)。
2.如权利要求1所述的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：旋模套(7)的外圈上开设有方形的排泄槽(72)。
3.如权利要求1所述的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：所述轴接头(13)上设有定位销(131)，旋模套(7)与轴接头(13)固定连接的端面上开设有与定位销(131)相配合的销孔(71)。
4.如权利要求1所述的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：所述旋模套(7)与轴接头(13)之间还设有调整垫片(6)。
5.如权利要求1所述的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：所述旋模套(7)开设有轴向的螺孔，固定螺丝(8)从旋模套(7)的另一端穿过螺孔与轴接头(13)固定连接。
6.如权利要求1所述的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：所述第二钢球(11)的外径为Φ11.1125mm。
7.如权利要求1所述的轻型高精度动平衡排屑内螺纹铜管旋压器，其特征在于：所述旋模套(7)采用钛合金材料。
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