CN208771611U - 一种碎料均匀的制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎料均匀的制砂机，包括第一碎料机构、第二碎料机构、传动机构、升降机构和底座，所述第一碎料机构包括第一碎料箱、第一电机和第一旋转轴，所述第二碎料机构包括第二碎料箱、外碎料辊和内碎料辊，所述传动机构包括传动箱、第二电机、第二旋转轴、轴承和皮带轮，所述升降机构包括液压缸和伸缩柱，所述液压缸和伸缩柱分别有两个，所述底座设置在升降机构下方，本实用新型可对砂石物料进行均匀碎料。

Description

一种碎料均匀的制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂技术领域，具体是一种碎料均匀的制砂机。

背景技术

制砂设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的；像第三代制砂机和第五代制砂机等都属于制砂设备；另外，制砂设备与破碎设备和筛分输送设备可以组成制砂生产线和砂石生产线等制砂流程；制砂设备可以把各种岩石、砂石、河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机所生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量；该设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等诸多特点，然而，随着我国建筑工业的发展，现有技术中的制砂机碎料不够均匀从而无法满足现代建筑工业的需求，因此，设计出一种碎料均匀的制砂机显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎料均匀的制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碎料均匀的制砂机，包括第一碎料机构、第二碎料机构、传动机构、升降机构和底座，所述第一碎料机构包括第一碎料箱、第一电机和第一旋转轴，所述第二碎料机构包括第二碎料箱、外碎料辊和内碎料辊，所述传动机构包括传动箱、第二电机、第二旋转轴、轴承和皮带轮，所述升降机构包括液压缸和伸缩柱，所述液压缸和伸缩柱分别有两个，所述底座设置在升降机构下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一碎料箱上表面设置有加料口， 第一碎料箱右侧壁外侧固定设置有第一电机放置箱，所述第一电机放置箱内部设置有第一电机，所述第一电机的电机轴通过联轴器固定连接第一旋转轴，所述第一旋转轴设置在第一碎料箱内部，第一旋转轴上设置有多个碎刀，通过第一电机带动第一旋转轴高速旋转，从而使得碎刀对从加料口进入的砂石物料进行初步粉碎，所述第一碎料箱底部还设置有下料管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述外碎料辊为空心的圆台状，外碎料辊的上表面内径大于外碎料辊的下表面内径，外碎料辊的上表面内径与下料管道的内径相等，外碎料辊的上表面外径与下料管道的外径相等，外碎料辊的上表面与下料管道的下表面同轴心固定连接，所述内碎料辊为实心的圆台状，内碎料辊上表面直径大于内碎料辊下表面直径，内碎料辊上表面直径大于外碎料辊的下表面内径，内碎料辊上表面直径小于外碎料辊的上表面内径，所述内碎料辊设置在外碎料辊内部，内碎料辊和外碎料辊之间留有间隙，内碎料辊上表面还设置有圆锥体，所述圆锥体的作用是使得从下料管道落下的砂石物料下落到内碎料辊和外碎料辊之间的间隙中。

作为本实用新型进一步的方案：所述内碎料辊下表面还设置有支撑轴，所述外碎料辊外侧壁中间位置与第二碎料箱上表面固定连接，所述第二碎料箱下表面设置有传动箱，所述传动箱内部顶端设置有支撑板，所述支撑板中心位置设置有轴承，所述支撑轴穿插过第二碎料箱的下表面延伸至支撑板下方，支撑轴外表面中间位置与轴承内圈固定连接，支撑轴底部还设置有皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一碎料箱左侧壁上还设置有第二电机放置箱，所述第二电机放置箱内部固定连接第二电机，所述第二电机的电机轴通过联轴器固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴底部设置有皮带轮，所述第二旋转轴底部的皮带轮与所述支撑轴底部的皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二旋转轴为多个空心杆套合而成，这样设计的目的是使得第二旋转轴具有伸缩性，所述支撑板下表面左右两侧均设置有伸缩柱，所述伸缩柱底端均与液压缸的输出轴固定连接，所述液压缸固定安装在底座上，伸缩柱和液压缸的作用是使得内碎料辊在外碎料辊内部可以上下运动，从而改变内碎料辊和外碎料辊之间的间隙，达到改变砂石物料的碎料粒径的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种碎料均匀的制砂机，包括第一碎料机构、第二碎料机构、传动机构、升降机构和底座，所述第一碎料机构包括第一碎料箱、第一电机和第一旋转轴，所述第二碎料机构包括第二碎料箱、外碎料辊和内碎料辊，所述传动机构包括传动箱、第二电机、第二旋转轴、轴承和皮带轮，所述升降机构包括液压缸和伸缩柱，通过第一电机带动第一旋转轴高速旋转，从而使得碎刀对从加料口进入的砂石物料进行初步粉碎；初步粉碎后的砂石物料通过下料管道下落至内碎料辊和外碎料辊之间的间隙中，通过内碎料辊和外碎料辊对砂石物料的摩擦力作用从而实现进一步粉碎，这一步的粉碎可以对砂石物料进行均匀的粉碎，使得砂石物料的粒径更均匀从而满足现代建筑工业的需求；此外，升降机构的设计使得内碎料辊在外碎料辊内部可以上下运动，从而改变内碎料辊和外碎料辊之间的间隙，达到改变砂石物料的碎料粒径的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中内碎料辊和外碎料辊的结构示意图。

图中：1-加料口、2-第一电机放置箱、3-第二电机放置箱、4-第二电机、5-第一电机、6-第一旋转轴、7-碎刀、8-第一碎料箱、9-下料管道、10-第二旋转轴、11-外碎料辊、12-内碎料辊、13-第二碎料箱、14-出料口、15-支撑轴、16-皮带轮、17-皮带、18-支撑板、19-轴承、20-伸缩柱、21-传动箱、22-底座、23-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种碎料均匀的制砂机，包括第一碎料机构、第二碎料机构、传动机构、升降机构和底座22，所述第一碎料机构包括第一碎料箱8、第一电机5和第一旋转轴6，所述第二碎料机构包括第二碎料箱13、外碎料辊11和内碎料辊12，所述传动机构包括传动箱21、第二电机4、第二旋转轴10、轴承19和皮带轮16，所述升降机构包括液压缸23和伸缩柱20，所述液压缸23和伸缩柱20分别有两个，所述底座22设置在升降机构下方。

本实用新型实施例中，所述第一碎料箱8上表面设置有加料口1， 第一碎料箱8右侧壁外侧固定设置有第一电机放置箱2，所述第一电机放置箱2内部设置有第一电机5，所述第一电机5的电机轴通过联轴器固定连接第一旋转轴6，所述第一旋转轴6设置在第一碎料箱8内部，第一旋转轴6上设置有多个碎刀7，通过第一电机5带动第一旋转轴6高速旋转，从而使得碎刀7对从加料口1进入的砂石物料进行初步粉碎，所述第一碎料箱8底部还设置有下料管道9。

本实用新型实施例中，所述外碎料辊11为空心的圆台状，外碎料辊11的上表面内径大于外碎料辊11的下表面内径，外碎料辊11的上表面内径与下料管道9的内径相等，外碎料辊11的上表面外径与下料管道9的外径相等，外碎料辊11的上表面与下料管道9的下表面同轴心固定连接，所述内碎料辊12为实心的圆台状，内碎料辊12上表面直径大于内碎料辊12下表面直径，内碎料辊12上表面直径大于外碎料辊11的下表面内径，内碎料辊12上表面直径小于外碎料辊11的上表面内径，所述内碎料辊12设置在外碎料辊11内部，内碎料辊12和外碎料辊11之间留有间隙，内碎料辊12上表面还设置有圆锥体，所述圆锥体的作用是使得从下料管道9落下的砂石物料下落到内碎料辊12和外碎料辊11之间的间隙中。

本实用新型实施例中，所述内碎料辊12下表面还设置有支撑轴15，所述外碎料辊11外侧壁中间位置与第二碎料箱13上表面固定连接，所述第二碎料箱13下表面设置有传动箱21，所述传动箱21内部顶端设置有支撑板18，所述支撑板18中心位置设置有轴承19，所述支撑轴15穿插过第二碎料箱13的下表面延伸至支撑板18下方，支撑轴15外表面中间位置与轴承19内圈固定连接，支撑轴15底部还设置有皮带轮16。

本实用新型实施例中，所述第一碎料箱8左侧壁上还设置有第二电机放置箱3，所述第二电机放置箱3内部固定连接第二电机4，所述第二电机4的电机轴通过联轴器固定连接第二旋转轴10，所述第二旋转轴10底部设置有皮带轮16，所述第二旋转轴10底部的皮带轮16与所述支撑轴15底部的皮带轮16之间通过皮带17传动连接，所述第二旋转轴10为多个空心杆套合而成，这样设计的目的是使得第二旋转轴10具有伸缩性，所述支撑板18下表面左右两侧均设置有伸缩柱20，所述伸缩柱20底端均与液压缸23的输出轴固定连接，所述液压缸23固定安装在底座22上，伸缩柱20和液压缸23的作用是使得内碎料辊12在外碎料辊11内部可以上下运动，从而改变内碎料辊12和外碎料辊11之间的间隙，达到改变砂石物料的碎料粒径的目的。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作流程为：首先，将砂石物料从加料口1加入到第一碎料箱8中，启动第一电机5和第二电机4，第一电机5带动第一旋转轴6高速旋转，从而使得碎刀7对从加料口1进入的砂石物料进行初步粉碎，初步粉碎后的砂石物料通过下料管道9下落至内碎料辊12和外碎料辊11之间的间隙中，此时第二电机4传动带动内碎料辊12转动，砂石物料受到内碎料辊12和外碎料辊11的摩擦力作用从而实现进一步粉碎，同时，伸缩柱20和液压缸23的作用是使得内碎料辊12在外碎料辊11内部可以上下运动，从而改变内碎料辊12和外碎料辊11之间的间隙，达到改变砂石物料的碎料粒径的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种碎料均匀的制砂机，包括第一碎料机构、第二碎料机构、传动机构、升降机构和底座(22)，其特征在于，所述第一碎料机构包括第一碎料箱(8)、第一电机(5)和第一旋转轴(6)，所述第二碎料机构包括第二碎料箱(13)、外碎料辊(11)和内碎料辊(12)，所述传动机构包括传动箱(21)、第二电机(4)、第二旋转轴(10)、轴承(19)和皮带轮(16)，所述升降机构包括液压缸(23)和伸缩柱(20)，所述液压缸(23)和伸缩柱(20)分别有两个，所述底座(22)设置在升降机构下方。

2.根据权利要求1所述的碎料均匀的制砂机，其特征在于，所述第一碎料箱(8)上表面设置有加料口(1)，第一碎料箱(8)右侧壁外侧固定设置有第一电机放置箱(2)，所述第一电机放置箱(2)内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的电机轴通过联轴器固定连接第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)设置在第一碎料箱(8)内部，第一旋转轴(6)上设置有多个碎刀(7)，所述第一碎料箱(8)底部还设置有下料管道(9)。

3.根据权利要求1所述的碎料均匀的制砂机，其特征在于，所述外碎料辊(11)为空心的圆台状，外碎料辊(11)的上表面内径大于外碎料辊(11)的下表面内径，外碎料辊(11)的上表面内径与下料管道(9)的内径相等，外碎料辊(11)的上表面外径与下料管道(9)的外径相等，外碎料辊(11)的上表面与下料管道(9)的下表面同轴心固定连接，所述内碎料辊(12)为实心的圆台状，内碎料辊(12)上表面直径大于内碎料辊(12)下表面直径，内碎料辊(12)上表面直径大于外碎料辊(11)的下表面内径，内碎料辊(12)上表面直径小于外碎料辊(11)的上表面内径，所述内碎料辊(12)设置在外碎料辊(11)内部，内碎料辊(12)和外碎料辊(11)之间留有间隙，内碎料辊(12)上表面还设置有圆锥体。

4.根据权利要求3所述的碎料均匀的制砂机，其特征在于，所述内碎料辊(12)下表面还设置有支撑轴(15)，所述外碎料辊(11)外侧壁中间位置与第二碎料箱(13)上表面固定连接，所述第二碎料箱(13)下表面设置有传动箱(21)，所述传动箱(21)内部顶端设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)中心位置设置有轴承(19)，所述支撑轴(15)穿插过第二碎料箱(13)的下表面延伸至支撑板(18)下方，支撑轴(15)外表面中间位置与轴承(19)内圈固定连接，支撑轴(15)底部还设置有皮带轮(16)。

5.根据权利要求2所述的碎料均匀的制砂机，其特征在于，所述第一碎料箱(8)左侧壁上还设置有第二电机放置箱(3)，所述第二电机放置箱(3)内部固定连接第二电机(4)，所述第二电机(4)的电机轴通过联轴器固定连接第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)底部设置有皮带轮(16)，所述第二旋转轴(10)底部的皮带轮(16)与支撑轴(15)底部的皮带轮(16)之间通过皮带(17)传动连接。

6.根据权利要求5所述的碎料均匀的制砂机，其特征在于，所述第二旋转轴(10)为多个空心杆套合而成。

7.根据权利要求4所述的碎料均匀的制砂机，其特征在于，所述支撑板(18)下表面左右两侧均设置有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)底端均与液压缸(23)的输出轴固定连接，所述液压缸(23)固定安装在底座(22)上。