CN207073031U - 一种超低温耐寒纤维布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种超低温耐寒纤维布，它包括经纱线和纬纱线，所述经纱线和纬纱线相互垂直的编织成纤维布料本体，所述纤维布料本体上下表面都涂设有硅橡胶涂层，所述经纱线和纬纱线均包括第一纱线和第二纱线，且由一根第一纱线和至少两根第二纱线并捻而成，所述第一纱线由至少三根玄武岩纤维原丝和至少三根碳纤维原丝并捻，并在所述第一纱线外侧面设有一圈软化剂层，所述第二纱线由一根芳纶纤维原丝和至少一个玄武岩纤维原丝并捻，所述玄武岩纤维原丝沿芳纶纤维原丝的轴线方向包缠在所述芳纶纤维原丝的外圆周面上，绿色环保，材料废弃后能够自动降解为土壤的母质，总的本实用新型具有结构简单、耐高温高寒、强度高、轻质柔软的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织布料技术领域，具体涉及一种超低温耐寒纤维布。
背景技术
玄武岩纤维材料是以玄武岩矿石为原料，将矿石破碎后加入熔炉中，在1450℃-1500℃熔融后，将均匀的熔融物通过拉丝漏板先拉成粗纤维，然后再将粗纤维由拉丝机拉制成各种规格的连续纤维，并根据后续用途采用不同的浸润剂进行浸润处理，加工形成最终的产品。
在高寒地区，最低温度达-55°，因此在很多场所都需要使用耐寒布，常规的耐寒布是采用涤纶纤维或玻璃纤维，耐低温只能达到-40°，低于-40°后纤维布就会脆化、开裂，且玻璃纤维属于不可降解物质，废弃后处理成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种超低温耐寒纤维布，以解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型之一种超低温耐寒纤维布，它包括经纱线和纬纱线，所述经纱线和纬纱线相互垂直的编织成纤维布料本体，所述纤维布料本体上下表面都涂设有硅橡胶涂层，所述经纱线和纬纱线均包括第一纱线和第二纱线，且由一根第一纱线和至少两根第二纱线并捻而成，所述第一纱线由至少三根玄武岩纤维原丝和至少三根碳纤维原丝并捻，并在所述第一纱线外侧面设有一圈软化剂层，所述第二纱线由一根芳纶纤维原丝和至少一个玄武岩纤维原丝并捻，所述玄武岩纤维原丝沿芳纶纤维原丝的轴线方向包缠在所述芳纶纤维原丝的外圆周面上。
优选地，所述第一纱线和第二纱线并捻的捻度大于200捻/米。
优选地，所述纤维布料本体的厚度为0.05mm-4mm，所述硅橡胶涂层的厚度为0.05mm-3mm。
优选地，所述相互垂直的经纱线和纬纱线的编织结构为缎纹结构。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用玄武岩纤维原丝、芳纶纤维原丝及碳纤维原丝进行加捻制成的第一纱线和第二纱线，可以耐-265°的低温，也可以耐700°左右的高温，且绿色环保，废弃后能够自动降解为土壤的母质，可是实现连续的循环使用，总的本实用新型具有结构简单、耐高温高寒、强度高、轻质柔软的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种超低温耐寒纤维布的结构示意图；
图2是本实用新型一种超低温耐寒纤维布的编织结构图；
图3是图2中经纱线和纬纱线的结构示意图；
图4是图3中第二纱线的结构示意图。
图中：1、经纱线 2、纬纱线 3、纤维布料本体 4、硅橡胶涂层 5、第一纱线 6、第二纱线 7、玄武岩纤维原丝8、碳纤维原丝 9、软化剂层 10、芳纶纤维原丝。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示，并结合图2-4所示，本实用新型提供一种超低温耐寒纤维布，它包括经纱线(1)和纬纱线(2)，所述经纱线(1)和纬纱线(2)相互垂直的编织成纤维布料本体(3)，所述纤维布料本体(3)上下表面都涂设有硅橡胶涂层(4)，所述经纱线(1)和纬纱线(2)均包括第一纱线(5)和第二纱线(6)，且由一根第一纱线(5)和至少两根第二纱线(6)并捻而成，所述第一纱线(5)由至少三根玄武岩纤维原丝(7)和至少三根碳纤维原丝(8)并捻，并在所述第一纱线(5)外侧面设有一圈软化剂层(9)，所述第二纱线(6)由一根芳纶纤维原丝(10)和至少一个玄武岩纤维原丝(7)并捻，所述玄武岩纤维原丝(7)沿芳纶纤维原丝(10)的轴线方向包缠在所述芳纶纤维原丝(10)的外圆周面上。
优选地，所述第一纱线(5)和第二纱线(6)并捻的捻度大于200捻/米。
优选地，所述纤维布料本体(3)的厚度为0.05mm-4mm，所述硅橡胶涂层(4)的厚度为0.05mm-3mm。
优选地，所述相互垂直的经纱线(1)和纬纱线(2)的编织结构为缎纹结构。
将三根玄武岩纤维原丝和三根碳纤维原丝并捻后形成第一纱线，并在第一纱线的外表面加入软化剂处理形成软化剂层，将一根芳纶纤维原丝表面沿轴线方向包缠玄武岩纤维原丝形成第二纱线，在第一纱线的软化剂层外圈加捻四根第二纱线形成经纱线和纬纱线，将经纱线和纬纱线通过缎纹编织的方式形成纤维本体布料，最后在上、下表面涂抹液体硅橡胶，随后进行高温烘烤，使得硅橡胶完全固化在纤维本体布料上。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (4)
1.一种超低温耐寒纤维布，它包括经纱线和纬纱线，其特征在于：所述经纱线和纬纱线相互垂直的编织成纤维布料本体，所述纤维布料本体上下表面都涂设有硅橡胶涂层，所述经纱线和纬纱线均包括第一纱线和第二纱线，且由一根第一纱线和至少两根第二纱线并捻而成，所述第一纱线由至少三根玄武岩纤维原丝和至少三根碳纤维原丝并捻，并在所述第一纱线外侧面设有一圈软化剂层，所述第二纱线由一根芳纶纤维原丝和至少一个玄武岩纤维原丝并捻，所述玄武岩纤维原丝沿芳纶纤维原丝的轴线方向包缠在所述芳纶纤维原丝的外圆周面上。
2.根据权利要求1所述的超低温耐寒纤维布，其特征在于：所述第一纱线和第二纱线并捻的捻度大于200捻/米。
3.根据权利要求1所述的超低温耐寒纤维布，其特征在于：所述纤维布料本体的厚度为0.05mm-4mm，所述硅橡胶涂层的厚度为0.05mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的超低温耐寒纤维布，其特征在于：所述相互垂直的经纱线和纬纱线的编织结构为缎纹结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720949943.8U CN207073031U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种超低温耐寒纤维布 |
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| CN207073031U true CN207073031U (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61523331
Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108545513A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-18 | 江苏莘翔机电有限公司 | 一种低温耐寒纤维布 |
| CN109403057A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-01 | 山西新华化工有限责任公司 | 耐低温的氟橡胶涂覆织物 |
| WO2020024077A1 (zh) * | 2018-07-28 | 2020-02-06 | 江苏莘翔机电有限公司 | 一种低温耐寒纤维布 |
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2017
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