CN207072470U - 一种枕式薄膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种枕式薄膜包装机，其特征是纵封机构和横封机构依次设置在输送带机构上方，供膜机构设置在输送带机构下方；供膜机构的2个膜卷转轴分别设置在接膜组件左右两侧；2组张紧机构分别设置在各自对应的膜卷转轴和接膜组件之间；接膜盒顶部设有横向进膜孔、底部设有横向出膜孔；2组裁刀组件分别布置在横向进膜孔的两侧，2根贴膜辊棒可开合地设于接膜盒内，左右两侧的薄膜从2根贴膜辊棒间的空隙穿过；加热组件设在贴膜辊棒下方。其优点是：结构科学紧凑，实现自动不停机接膜，不会影响产品流水线的连续作业，人工参与少，工作效率高。特别适用于米粉、粉条等长条状或丝状等产品的包装，具有较好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种薄膜包装设备。
背景技术
常用的薄膜包装设备有袋式包装，袋式包装主要颗粒式产品的包装，长条状或丝状的产品由于其阻碍点多，如米粉、粉条等，它们不容易进入包装袋内，常采用平面薄膜进行包装。现有的平面薄膜包装设备包括安装各机构的包装机架，输送待包装产品的输送带机构，将平整的薄膜进行纵向对接封边的纵封机构，将已纵向对接封边的薄膜进行横向对接封边的横封机构，以及将包装用的薄膜铺设在输送带机构上的供膜机构。现有的平面薄膜卷成薄膜卷筒，然后安装在包装设备上。但是，现有的采用平面薄膜包装机存在比较大的缺陷，就是当薄膜卷筒的薄膜用完后，需要停机换薄膜卷筒，或手工将另一薄膜卷筒的薄膜接到前一薄膜卷筒的尾端，达到薄膜的连接。这样，导致影响包装设备的工作，降伏了它的工作效率，不利用降低人工成本。
发明内容
为解决现有薄膜包装设备存在上述缺陷，本实用新型提供一种结构科学、自动接膜的薄膜包装机。
为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种枕式薄膜包装机，包括安装各机构的包装机架，输送待包装产品的输送带机构，将平整的薄膜进行纵向对接封边的纵封机构，将已纵向对接封边的薄膜进行横向对接封边的横封机构，以及将包装用的薄膜铺设在输送带机构上的供膜机构；其特征是：所述纵封机构和横封机构按待包装产品的前进方向依次设置在输送带机构上方，供膜机构设置在输送带机构下方；供膜机构包括2个安装薄膜卷筒的膜卷转轴，将2个安装薄膜卷筒的薄膜进行首尾贴合连接成一体的接膜组件，以及2组张紧机构；2个膜卷转轴分别设置在接膜组件左右两侧；2组张紧机构分别设置在各自对应的膜卷转轴和接膜组件之间；接膜组件包括固定各组件的接膜盒，2组裁刀组件，2根贴膜辊棒，加热组件；接膜盒顶部设有横向进膜孔，接膜盒底部设有横向出膜孔；2组裁刀组件设置在接膜盒顶部，并分别布置在横向进膜孔的两侧，2根贴膜辊棒可开合地设于接膜盒内，2根贴膜辊棒位置与横向进膜孔对应，供膜机构向输送带机构供膜时，2根贴膜辊棒彼此分开，左右两侧的薄膜从2根贴膜辊棒间的空隙穿过，当左右两侧的薄膜需要贴合连接成一体时，2根贴膜辊棒合上，将两者之间的薄膜压紧贴合；加热组件设在贴膜辊棒下方。
作为上述方案的说明，正常工作时，由于2根贴膜辊棒彼此分开，左右两侧的薄膜从2根贴膜辊棒间的空隙穿过，各自分开，无论哪一边的薄膜卷筒供膜，互相不影响。当系统检测到正在供膜的薄膜卷筒即将用完时，系统发出指令，让2根贴膜辊棒合上，将另一边的薄膜卷筒的膜头与正在供膜的薄膜卷筒的膜尾压在一起，然后由加热组件进行热贴合，确保2个薄膜卷筒的头尾连接一体，实现不间断供膜。接膜完成后，由裁刀组件将多余的尾料切除。接着，系统会发出警报，提示更换薄膜卷筒，准备下一次接膜。
作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述张紧机构包括3根导膜辊棒，以及2个将薄膜压紧在导膜辊棒上的且只可单向转动的单向压紧轮；3根导膜辊棒呈三角分布设置在膜卷转轴和接膜组件之间，其中1根导膜辊棒膜靠近卷转轴设置、1根导膜辊棒靠近接膜组件设置，靠近卷转轴和接膜组件设置的导膜辊棒均配有1个单向压紧轮。单向压紧轮与导膜辊棒配合，在张紧薄膜的同时，也防止薄膜后退。
由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，实现自动不停机接膜，不会影响产品流水线的连续作业，人工参与少，工作效率高。特别适用于米粉、粉条等长条状或丝状等产品的包装，具有较好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1主视图。
附图标号说明：3-枕式薄膜包装机，31-包装机架，32-输送带机构，33-纵封机构，34-横封机构，35-供膜机构，36-薄膜卷筒；351-膜卷转轴，352-接膜组件，353-张紧机构，354-接膜盒，355-裁刀组件，356-贴膜辊棒，357-加热组件，358-横向进膜孔，359-横向出膜孔；3531-导膜辊棒，3532-单向压紧轮。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1～图2，枕式薄膜包装机3包括安装各机构的包装机架31，输送待包装产品的输送带机构32，将平整的薄膜进行纵向对接封边的纵封机构33，将已纵向对接封边的薄膜进行横向对接封边的横封机构34，以及将包装用的薄膜铺设在输送带机构32上的供膜机构35；其特征是：所述纵封机构33和横封机构34按待包装产品的前进方向依次设置在输送带机构32上方，供膜机构35设置在输送带机构32下方；供膜机构35包括2个安装薄膜卷筒36的膜卷转轴351，将2个安装薄膜卷筒36的薄膜进行首尾贴合连接成一体的接膜组件352，以及2组张紧机构353；2个膜卷转轴351分别设置在接膜组件352左右两侧；2组张紧机构353分别设置在各自对应的膜卷转轴351和接膜组件352之间；接膜组件352包括固定各组件的接膜盒354，2组裁刀组件355，2根贴膜辊棒356，加热组件357；接膜盒354顶部设有横向进膜孔358，接膜盒354底部设有横向出膜孔359；2组裁刀组件355设置在接膜盒354顶部，并分别布置在横向进膜孔358的两侧，2根贴膜辊棒356可开合地设于接膜盒354内，2根贴膜辊棒356位置与横向进膜孔358对应，供膜机构35向输送带机构32供膜时，2根贴膜辊棒356彼此分开，左右两侧的薄膜从2根贴膜辊棒356间的空隙穿过，当左右两侧的薄膜需要贴合连接成一体时，2根贴膜辊棒356合上，将两者之间的薄膜压紧贴合；加热组件357设在贴膜辊棒356下方。
参见图2，其中，张紧机构353包括3根导膜辊棒3531，以及2个将薄膜压紧在导膜辊棒3531上的且只可单向转动的单向压紧轮3532；3根导膜辊棒3531呈三角分布设置在膜卷转轴351和接膜组件352之间，其中1根导膜辊棒3531膜靠近卷转轴设置、1根导膜辊棒3531靠近接膜组件352设置，靠近卷转轴和接膜组件352设置的导膜辊棒3531均配有1个单向压紧轮3532。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种枕式薄膜包装机，包括安装各机构的包装机架，输送待包装产品的输送带机构，将平整的薄膜进行纵向对接封边的纵封机构，将已纵向对接封边的薄膜进行横向对接封边的横封机构，以及将包装用的薄膜铺设在输送带机构上的供膜机构；其特征是：所述纵封机构和横封机构按待包装产品的前进方向依次设置在输送带机构上方，供膜机构设置在输送带机构下方；
供膜机构包括2个安装薄膜卷筒的膜卷转轴，将2个安装薄膜卷筒的薄膜进行首尾贴合连接成一体的接膜组件，以及2组张紧机构；2个膜卷转轴分别设置在接膜组件左右两侧；2组张紧机构分别设置在各自对应的膜卷转轴和接膜组件之间；
接膜组件包括固定各组件的接膜盒，2组裁刀组件，2根贴膜辊棒，加热组件；
接膜盒顶部设有横向进膜孔，接膜盒底部设有横向出膜孔；2组裁刀组件设置在接膜盒顶部，并分别布置在横向进膜孔的两侧，2根贴膜辊棒可开合地设于接膜盒内，2根贴膜辊棒位置与横向进膜孔对应，供膜机构向输送带机构供膜时，2根贴膜辊棒彼此分开，左右两侧的薄膜从2根贴膜辊棒间的空隙穿过，当左右两侧的薄膜需要贴合连接成一体时，2根贴膜辊棒合上，将两者之间的薄膜压紧贴合；
加热组件设在贴膜辊棒下方。
2.根据权利要求1所述的枕式薄膜包装机，其特征是：所述张紧机构包括3根导膜辊棒，以及2个将薄膜压紧在导膜辊棒上的且只可单向转动的单向压紧轮；3根导膜辊棒呈三角分布设置在膜卷转轴和接膜组件之间，其中1根导膜辊棒膜靠近卷转轴设置、1根导膜辊棒靠近接膜组件设置，靠近卷转轴和接膜组件设置的导膜辊棒均配有1个单向压紧轮。
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