CN207072150U - 一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，包括耐磨层、图纹层、高度纤维层、黏贴层，所述高纤维层由五层组成，分别为上下表层，上下内层，以及中间的芯层；所述图纹层为木头纹理或者其他图案、纹理；所述耐磨层是一层透明薄膜状物质，附着于图纹层表面。采用多种无屑切削方式,将竹材、木材及制材、旋切剩余物—边皮、木芯,加工成不同形态的构成单元,组合成合理的复合板坯结构,热压胶合成一种竹木复合板材。

Description

一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑复合板领域，具体涉及到一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板。

背景技术

人造板工业是一种资源依赖型产业,主要以竹材、木材为其原料。虽然竹材、木材都是可再生资源,但资源的总量是非常有限的,尤其我国是一个森林资源贫乏的国家。因此,用较少的原材料,生产出数量多、性能好的人造板,始终是木材科技工作者奋斗的目标。目前国内外的各种人造板大体上可以分为两大类,一类是纤维板、刨花板等产品,虽然具有原材料利用率高的优点,但物理力学性能较低;另一类是胶合板、层积材等产品,虽然物理力学性能好,但原材料利用率不到50%。一般认为既要原材料利用率高,又要产品性能好,似乎是一对难以解决的矛盾。为此笔者对各种人造板构成单元的加工方式和产品的结构形式进行分析,认为要获得原材料的高利用率,在原材料加工成各种形态的构成单元时,必须采用无屑切削方式来替代有屑切削方式,例如用辊压、旋切来替代锯剖和铣削;又如对于竹材来说可以用径向剖削来替代弦向剖削。虽然竹材的纵向剖削无论径向剖削还是弦向剖削过程,都无切屑产生,但弦向剖削的竹蔑只能进行弦向胶合,而在弦向胶合时,竹材弦向外表面的竹青和内表面的竹黄,是难以胶合的,只能弃之不用。竹材径向剖削的竹蔑,可以不必剔除竹青、竹黄而能进行有效的径向胶合。因此径向剖削的竹材利用率比弦向剖削高得多川。同时认为要获得较高性能的产品,必须采用由多种材料组成的复合材料来替代单一结构材料,并且复合材料的各层要根据其性能要求进行科学合理的配置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为: 一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，包括耐磨层、图纹层、高度纤维层、黏贴层， 所述高纤维层由五层组成，分别为上下表层，上下内层，以及中间的芯层；所述图纹层为木头纹理；所述耐磨层附着于图纹层表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上下表层两表层各为一张横向木单板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上下内层各为2张径向竹蔑帘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述芯层的横向木束帘是复合板的主体部分,约占板材厚度的70%左右。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述黏贴层的胶黏剂为水溶性酚醛树脂胶,固体含量为45%-48%,黏度为60s(涂-4杯,20℃)。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述复合板采用热-热胶合和分段卸压工艺。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述芯层的横向木束帘以原木、毛竹和小径杉木制材的剩余物一边皮为原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，竹木复合板板坯原材料的加权平均利用率高达90.1%,成品板材的原材料出材率为63.1%,在各类竹胶合板、木胶合板的诸多产品中,是原材料利用率最高的一种板材。这是由于竹木复合板的三种构成单元的加工,主要采用无屑切削方式,特别是芯层木束帘是以制材后的边皮和旋切后的木芯等废料为原料,经辊压加工而成的。竹木复合板的原材料利用率高,能有效的节约资源,对于资源依赖型产品和森林资源匾乏的我国来说,具有较好的开发前景。竹木复合板具有较高的力学功能,可以作为结构材料使用,同时表明竹木复合板的表层、内层、芯层材料配置和各层厚度分配的合理性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的高度纤维层结构示意图；

图3为本实用新型的截面图；

图中：1-耐磨层；2-图纹层；3-高度纤维层；4-黏贴层；5-表层；6-内层；7-芯层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用型，但并不构成对本实用型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，包括耐磨层1、图纹层2、高度纤维层3、黏贴层4，所述高纤维层3由五层组成，分别为上下表层5，上下内层6，以及中间的芯层7；所述图纹层2为木头纹理或者其他图案、纹理；所述耐磨层1是一层透明薄膜状物质，附着于图纹层表面。

所述上下表层5两表层各为一张横向木单板，一方面可以提高板材的表面平整度,另一方面横纹木单板可以由较短的木段旋切而成,有利于提高旋切出材率。所述上下内层6各为2张径向竹蔑帘，以利用竹材的高强度提高板材的纵向强度。所述芯层7的横向木束帘是复合板的主体部分,约占板材厚度的70%左右，有利于提高综合利用率。所述黏贴层4的胶黏剂为水溶性酚醛树脂胶,固体含量为45%-48%,黏度为60s(涂-4杯,20℃)。所述复合板采用热-热胶合和分段卸压工艺，利用该工艺可以加强复合板的强度。所述复合板主要以原木、毛竹和小径杉木制材的剩余物一边皮为原料，为了提高原材料的利用率,对不同的原材料,分别采用如下不同的无屑切削方法。

本实用新型的优越性体现在：该一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，竹木复合板板坯原材料的加权平均利用率高达90.1%,成品板材的原材料出材率为63.1%,在各类竹胶合板、木胶合板的诸多产品中,是原材料利用率最高的一种板材。这是由于竹木复合板的三种构成单元的加工,主要采用无屑切削方式,特别是芯层木束帘是以制材后的边皮和旋切后的木芯等废料为原料,经辊压加工而成的。竹木复合板的原材料利用率高,能有效的节约资源,对于资源依赖型产品和森林资源匾乏的我国来说,具有较好的开发前景。竹木复合板具有较高的力学功能,可以作为结构材料使用,同时表明竹木复合板的表层、内层、芯层材料配置和各层厚度分配的合理性。

本实用新型的工作原理是：以竹材、木材及制材、旋切剩余物—边皮、木芯等为原料,采用多种无屑切削方式,加工成不同几何形态的构成单元,经干燥、施胶后组成合理结构的复合板坯,然后热压胶合成竹木复合板,以探讨一种原材料利用率高,力学强度好的资源节约型高性能竹木复合板的可行性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，包括耐磨层（1）、图纹层（2）、高度纤维层（3）、黏贴层（4），其特征在于：高度纤维层（3）由五层组成，分别为上下表层（5），上下内层（6），以及中间的芯层（7）；所述图纹层（2）是木头纹理；所述耐磨层（1）附着于图纹层（2）表面。

2.根据权利要求1所述的一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，其特征在于：所述上下表层（5）两表层各为一张横向木单板。

3.根据权利要求1所述的一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，其特征在于：所述上下内层（6）各为2张径向竹蔑帘。

4.根据权利要求1所述的一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，其特征在于：所述芯层（7）的横向木束帘是复合板的主体部分，占板材厚度的70%。

5.根据权利要求1所述的一种环保、阻燃、低成本、黏贴强度高、耐用建筑复合板，其特征在于：所述复合板采用热-热胶合和分段卸压工艺。