CN207071835U - 滚针、滚子对数凸度研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚针、滚子对数凸度研磨装置，包括底座、安装台和研磨组件，所述研磨组件安装于所述安装台上，所述安装台通过转轴和轴承与所述底座连接，并围绕连接点上下翻转，所述研磨组件在所述安装台的带动下，与所述安装台同步翻转。本实用新型的对数凸度研磨装置在使用时，通过研磨装置加工滚针、滚子，研磨装置一体式安装在安装平台上，在上料和下料时，安装平台围绕转轴进行翻转，位于安装平台上的研磨装置同步翻转，便于人工上、下料，大幅度简化加工流程，提高生产效率。

Description

滚针、滚子对数凸度研磨装置

技术领域

本实用新型涉及滚动体加工领域，具体是一种滚针、滚子表面凸度研磨装置。

背景技术

轴承的使用范围非常广泛，在很多机械上为了减小摩擦力，避免能量损失，都会使用到轴承。在轴承制造中，对于滚针、滚子等滚动体的需求量非常高，滚针、滚子的质量也决定着轴承的质量。

凸度滚子是指在包含滚子轴线的平面内，外表面有连续微凸弧度的基本圆柱或圆锥形滚子，对数曲线滚子也是凸度滚子，属于全凸的滚子，目的是防止滚子与滚道接触的端部产生应力集中。滚子凸度加工的关键取决与超精辊曲面廓形的加工修磨技术及水平。然而目前国内普遍采用分段磨削和用多级锥面代替曲面法修磨导辊，各段过渡之处有空刀槽或角度变换，导辊的廓形精度差，加工修磨导辊的效率低，成本高，超精辊表面的粗糙度不好，并且对操作者的修磨水平要求非常高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工简单、廓形精度高的高效率滚针、滚子对数凸度研磨装置。

技术方案：本实用新型所述滚针、滚子对数凸度研磨装置，包括底座、安装台和研磨组件，所述研磨组件安装于所述安装台上，所述安装台通过转轴和轴承与所述底座连接，并围绕连接点上下翻转，所述研磨组件在所述安装台的带动下，与所述安装台同步翻转。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述安装台内开有通孔，所述转轴穿入该通孔内，转轴的两端通过轴承与所述底座连接。

优选地，所述底座上还设置有翻转电机，所述翻转电机与所述安装台连接，驱动所述安装台围绕连接轴翻转。

优选地，所述研磨组件包括研磨桶和驱动电机，所述研磨桶和驱动电机一体式安装在所述安装台上，所述驱动电机驱动所述研磨桶转动。

有益效果：本实用新型的对数凸度研磨装置在使用时，通过研磨装置加工滚针、滚子，研磨装置一体式安装在安装平台上，在上料和下料时，安装平台围绕转轴进行翻转，位于安装平台上的研磨装置同步翻转，便于人工上、下料，大幅度简化加工流程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的滚针、滚子对数凸度研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种滚针、滚子对数凸度研磨装置，包括底座1、安装台2和研磨组件3。

研磨组件3包括研磨桶和驱动电机，研磨桶和驱动电机一体式安装在安装台2上，驱动电机驱动研磨桶转动。

研磨组件3安装于安装台2上，安装台2内开有通孔，转轴穿入该通孔内，转轴的两端通过轴承与底座1连接。底座1上还设置有翻转电机，翻转电机与安装台2连接，驱动安装台2围绕连接轴翻转。研磨组件3在安装台的带动下，与安装台2同步翻转。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种滚针、滚子对数凸度研磨装置，其特征在于，包括底座、安装台和研磨组件，所述研磨组件安装于所述安装台上，所述安装台通过转轴和轴承与所述底座连接，并围绕连接点上下翻转，所述研磨组件在所述安装台的带动下，与所述安装台同步翻转。

2.根据权利要求1所述的滚针、滚子对数凸度研磨装置，其特征在于，所述安装台内开有通孔，所述转轴穿入该通孔内，转轴的两端通过轴承与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的滚针、滚子对数凸度研磨装置，其特征在于，所述底座上还设置有翻转电机，所述翻转电机与所述安装台连接，驱动所述安装台围绕连接轴翻转。

4.根据权利要求1所述的滚针、滚子对数凸度研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括研磨桶和驱动电机，所述研磨桶和驱动电机一体式安装在所述安装台上，所述驱动电机驱动所述研磨桶转动。