CN207578220U - 石材打磨滚轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石材打磨滚轮结构，包括：打磨安装滚轮，所述打磨安装滚轮的外表面间隔设置有若干个安装孔，所述安装孔内固定安装有打磨刀头，所述打磨安装滚轮的内表面固定安装有转动轴承。本实用新型所提供的石材打磨滚轮结构通过对所述打磨刀头的硬度的加强和角度的改进，提高了加工效率，提升了石材的合格率，并且延长了石材打磨滚轮结构的使用寿命，进而降低了石材打磨滚轮结构的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备领域，特别涉及一种石材打磨滚轮结构。
背景技术
石材已经成为现代建筑材料中非常高档的一种建筑材料，应用非常广泛，随着石材打磨工艺的发展，经过打磨后的石材的表面已经有别于传统的粗糙表面的石材，经打磨后拥有不同纹路的石材已经越来越受建筑师以及客户的欢迎。而现有市场上的石材打磨机，加工效果不理想，石材加工合格率低，且打磨刀头易损坏，导致成本显著增加。
实用新型内容
本实用新型提供了一种石材打磨滚轮结构，其目的是为了解决现有市场上的石材打磨机对石材加工效果不理想，石材加工合格率低，且打磨刀头易损坏，导致成本显著增加的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种石材打磨滚轮结构，包括：
打磨安装滚轮，所述打磨安装滚轮的外表面间隔设置有若干个安装孔，所述安装孔内固定安装有打磨刀头，所述打磨安装滚轮的内表面固定安装有转动轴承；
所述打磨安装滚轮的内表面的设置有一圈限位槽，所述限位槽的宽度为1.5mm，深度为1.8mm；所述转动轴承的外表面设置有与所述限位槽相对应的安装凸轮，所述转动轴承通过所述安装凸轮卡设在所述打磨安装滚轮内。
其中，所述打磨刀头包括有圆柱形安装部和圆锥形工作部，所述圆柱形安装部固定安装在所述安装孔内，所述安装孔的直径大于所述圆柱形安装部的直径；所述圆锥形工作部设置在所述圆柱形安装部的顶部，且所述圆锥形工作部的底面形状与所述圆柱形安装部的横截面形状相同。
其中，所述圆锥形工作部的垂直截面的顶角角度为58°。
其中，所述打磨刀头的材质是硬质合金，硬度为HRA 90.7~91.2，强度为1900~2300N/mm²。
其中，所述圆锥形工作部和所述圆柱形安装部为一体成型结构。
其中，所述圆锥形工作部的顶部是半径精度为0.5mm的圆角结构。
其中，所述安装槽的深度为1.8mm。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的石材打磨滚轮结构通过对所述打磨刀头的硬度的加强和角度的改进，提高了加工效率，提升了石材的合格率，并且延长了石材打磨滚轮结构的使用寿命，进而降低了石材打磨滚轮结构的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的石材打磨滚轮结构的结构示意图；
图2是本实用新型的打磨安装滚轮的结构示意图；
图3是本实用新型的石材打磨滚轮结构的内部结构示意图；
图4是本实用新型的转动轴承的结构示意图；
图5是本实用新型的打磨刀头的结构示意图。
【附图标记说明】
1-打磨安装滚轮；2-打磨刀头；3-转动轴承；4-安装孔；5-圆柱形安装部；6-圆锥形工作部；7-限位槽；8-安装凸轮。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有市场上的石材打磨机，加工效果不理想，石材加工合格率低，且打磨刀头易损坏，导致成本显著增加的问题，提供了一种石材打磨滚轮结构。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种石材打磨滚轮结构，包括：打磨安装滚轮1，所述打磨安装滚轮1的外表面间隔设置有若干个安装孔4，所述安装孔4内固定安装有打磨刀头2，所述打磨安装滚轮1的内表面固定安装有转动轴承3；
如图3和图4所示，所述打磨安装滚轮1的内表面的设置有一圈限位槽7，所述限位槽7的宽度为1.5mm，深度为1.8mm；所述转动轴承3的外表面设置有与所述限位槽7相对应的安装凸轮8，所述转动轴承3通过所述安装凸轮8卡设在所述打磨安装滚轮1内。
本实用新型的上述实施例所述的转动轴承3固定安装在所述打磨安装滚轮1的内部，所述打磨刀头2通过铜焊固定安装在所述安装孔4内，通过带动所述转动轴承3转动，所述转动轴承3带动所述打磨安装滚轮1滚动，所述打磨安装滚轮1滚动时带动安装在所述安装孔4内的打磨刀头2滚动，通过所述打磨刀头2在石材表面的相对运动，进而对石材进行打磨加工。
本实用新型的上述实施例所述的转动轴承3通过所述安装凸轮8卡设在所述打磨安装滚轮1的内部，当所述转动轴承3转动时也会带动所述打磨安装滚轮1滚动。
如图5所示，所述打磨刀头2包括有圆柱形安装部5和圆锥形工作部6，所述圆柱形安装部5通过铜焊固定安装在所述安装孔4内，所述安装孔4的直径大于所述圆柱形安装部5的直径；所述圆锥形工作部6设置在所述圆柱形安装部5的顶部，且所述圆锥形工作部6的底面形状与所述圆柱形安装部5的横截面形状相同。
本实用新型的上述实施例所述的打磨刀头2的圆柱形安装部5通过铜焊固定安装在所述安装孔4内，所述安装孔4的直径尺寸比所述圆柱形安装部5的直径尺寸大，为间隙配合，是为了所述打磨刀头2可以更稳固的安装在所述打磨安装滚轮1上，提高所述石材打磨滚轮结构的使用寿命。
其中，所述圆锥形工作部6的垂直截面的顶角角度为58°。
其中，所述打磨刀头2的材质是硬质合金，硬度为HRA 90.7~91.2，强度为1900~2300 N/mm²;所述打磨安装滚轮1的材质是45号钢。
本实用新型的上述实施例所述的端部配件的材质是硬质合金制成，硬度大大的超过了规定的硬度要求，提高了所述石材打磨滚轮结构的使用寿命，且所述圆锥形工作部6的顶角角度为58°，如此设计可以使打磨刀头2打磨石材时更锋利，进而提高了加工效率和合格率。
其中，所述圆锥形工作部6和所述圆柱形安装部5为一体成型结构。
本实用新型的上述实施例所述圆锥形工作部6和所述圆柱形安装部5为一体成型结构，是为了使所述端部配件的强度大大增强，一体成型不容易损坏，降低使用成本。
其中，所述圆锥形工作部6的顶部是半径精度为0.5mm的圆角结构。
其中，所述安装孔4的深度为1.8mm。
本实用新型的上述实施例所述的圆锥形工作部6的顶部加工成半径精度为0.5mm的圆角结构，为了避免对加工人员造成不必要的划伤。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种石材打磨滚轮结构，其特征在于，包括：
打磨安装滚轮，所述打磨安装滚轮的外表面间隔设置有若干个安装孔，所述安装孔内固定安装有打磨刀头，所述打磨安装滚轮的内表面固定安装有转动轴承；
所述打磨安装滚轮的内表面的设置有一圈限位槽，所述限位槽的宽度为1.5mm，深度为1.8mm；所述转动轴承的外表面设置有与所述限位槽相对应的安装凸轮，所述转动轴承通过所述安装凸轮卡设在所述打磨安装滚轮内。
2.根据权利要求1所述的石材打磨滚轮结构，其特征在于，所述打磨刀头包括有圆柱形安装部和圆锥形工作部，所述圆柱形安装部固定安装在所述安装孔内，所述安装孔的直径大于所述圆柱形安装部的直径；所述圆锥形工作部设置在所述圆柱形安装部的顶部，且所述圆锥形工作部的底面形状与所述圆柱形安装部的横截面形状相同。
3.根据权利要求2所述的石材打磨滚轮结构，其特征在于，所述圆锥形工作部的垂直截面的顶角角度为58°。
4.根据权利要求2所述的石材打磨滚轮结构，其特征在于，所述打磨刀头的材质是硬质合金，硬度为HRA 90.7~91.2，强度为1900~2300 N/mm²。
5.根据权利要求2所述的石材打磨滚轮结构，其特征在于，所述圆锥形工作部和所述圆柱形安装部为一体成型结构。
6.根据权利要求2所述的石材打磨滚轮结构，其特征在于，所述圆锥形工作部的顶部是半径精度为0.5mm的圆角结构。
7.根据权利要求1所述的石材打磨滚轮结构，其特征在于，所述安装孔的深度为1.8mm。
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