CN207070208U - 一种主板插拔结构及电视机主机 - Google Patents

一种主板插拔结构及电视机主机 Download PDF

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CN207070208U CN201721014142.9U CN201721014142U CN207070208U CN 207070208 U CN207070208 U CN 207070208U CN 201721014142 U CN201721014142 U CN 201721014142U CN 207070208 U CN207070208 U CN 207070208U
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Abstract

本实用新型涉及电视机技术领域,提供了一种主板插拔结构及电视机主机,主板固定于导轨结构件的导轨主体上,滑轨结构与导轨主体连接,支撑主体固定于外壳内,滑接结构连接于支撑主体,滑轨结构与滑接结构滑动配合并卡于滑轨结构,即在导轨结构件与主板一同插入外壳时,滑轨结构逐渐插入滑接结构并沿主板插入方向滑动,同时,滑轨结构卡在滑接结构上,避免滑轨结构朝向主板方向移动。因此,当主板插拔结构位于主板的左侧时,可有效避免主板向右侧移动;当主板插拔结构位于主板的右侧时,可有效避免主板向左侧移动。不仅实现了主板与外壳之间插接配合,还有效避免主板沿前后滑动插入外壳时发生水平摆动,提高主板与附属模块的对接精度、对接可靠性。

Description

一种主板插拔结构及电视机主机
技术领域
本实用新型属于电视机技术领域,更具体地说,是涉及一种主板插拔结构及电视机主机。
背景技术
电视机主机通常包括外壳、用于计算处理的芯片以及与芯片电性连接的附属模块,其中,芯片用于负责显示内容和应用的计算处理,附属模块包括电源模块、声卡模块、显卡模块等,而芯片通常固定于一主板上,外壳于其内部设有向对设置的两滑道结构,两滑道皆沿前后方向延伸,主板中两相对的板边分别插于两滑道内并沿滑道的延伸方向滑至外壳内直至与附属模块连接,但是,为了避免造成主板的两板边磨损或者受两滑道的挤压而产生弯曲变形,通常主板中与任一滑道滑动配合的板边与该滑道之间留有间隙,当主板插于两滑道时,该间隙会造成主板左右水平摆动,降低与附属模块的对接精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主板插拔结构及电视机主机,以解决现有技术中存在主板插接不稳定而易产生水平摆动的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种主板插拔结构,其固定于外壳内并与主板滑接配合。所述主板插拔结构包括导轨结构件和支撑结构件,所述导轨结构件包括导轨主体以及与所述导轨主体连接的滑轨结构,所述导轨主体沿所述外壳的前后方向延伸,所述主板固定于所述导轨主体;
所述支撑结构件包括固定于所述外壳内的支撑主体以及与所述支撑主体连接的滑接结构,所述滑轨结构与所述滑接结构滑动配合并卡于所述滑接结构。
进一步地,所述滑轨结构包括滑接板和卡接板,所述滑接板的一板边与所述导轨主体连接且另一板边与所述卡接板连接,所述滑接板与所述卡接板皆沿所述导轨主体的长度方向延伸;
所述滑接结构包括第一卡爪、第二卡爪以及沿所述导轨主体的长度方向延伸的连接板,所述第一卡爪的一端与所述第二卡爪的一端皆与所述连接板的一板面连接,所述第一卡爪与所述第二卡爪上下间隔设置且皆朝向远离所述连接板方向延伸,所述第一卡爪的自由端与所述第二卡爪的自由端相向设置且二者之间留有滑接口;所述第一卡爪与所述第二卡爪皆设置有多个且皆沿所述导轨主体的长度方向间隔排布并二者之间交错排列,所述第一卡爪、所述第二卡爪以及所述连接板共同形成滑接槽;
所述滑接板中远离所述导轨主体的端部穿设于所述滑接口并沿所述滑接口的延伸方向滑动,所述卡接板插于所述滑接槽并沿所述滑接槽的延伸方向滑动,所述卡接板卡止于所述滑接槽。
作为可替代方案,所述滑轨结构包括滑接板和卡接板,所述滑接板的一板边与所述导轨主体连接且另一板边与所述卡接板连接,所述滑接板与所述卡接板皆沿所述导轨主体的长度方向延伸;
所述滑接结构包括皆沿所述导轨主体的长度方向延伸的连接板、第一卡爪和第二卡爪,所述第一卡爪的一端与所述第二卡爪的一端皆与所述连接板的一板面连接,所述第一卡爪与所述第二卡爪上下间隔设置且皆朝向远离所述连接板方向延伸,所述第一卡爪的自由端与所述第二卡爪的自由端相向设置且二者之间留有滑接口,所述第一卡爪、所述第二卡爪以及所述连接板共同形成滑接槽;
所述滑接板中远离所述导轨主体的端部穿设于所述滑接口并沿所述滑接口的延伸方向滑动,所述卡接板插于所述滑接槽并沿所述滑接槽的延伸方向滑动,所述卡接板卡止于所述滑接槽。
进一步地,所述滑接板中远离所述导轨主体的一端连接于所述卡接板的一板面,所述滑接板与所述卡接板相互垂直,所述卡接板贴于所述滑接槽中临近所述滑接口处的槽壁。
进一步地,所述滑接板与所述卡接板相交的两拐角处分别开设有两避让槽,任一所述避让槽皆沿所述导轨主体的长度方向延伸。
进一步地,所述导轨结构件还包括与所述导轨主体连接的支撑板,所述支撑板沿所述导轨主体的长度方向延伸,所述支撑板位于所述支撑主体的下侧,所述主板中相对的两板边缘安置于所述支撑板上并固定于所述支撑板。
进一步地,所述外壳包括具有容腔的主壳体,所述主板、所述导轨结构件以及所述支撑结构件皆设于所述容腔内;所述支撑主体沿所述导轨主体的长度方向延伸;
所述外壳还包括与所述容腔腔底连接的支撑柱,所述支撑柱至少设置有两个且沿所述支撑主体的长度方向间隔排布并皆向上延伸,所述支撑主体抵于各所述支撑柱的顶端并固定于各所述支撑柱的顶端。
进一步地,所述外壳包括与所述容腔腔底连接的定位柱,所述定位柱至少设置有两个且沿所述支撑主体的长度方向间隔排布并皆向上延伸;
所述支撑主体于其下板面中与各所述定位柱相对应开设有定位孔,任一所述定位柱的顶端插于一所述定位孔。
进一步地,所述外壳还包括端盖板,所述主壳体于其前侧开设有供所述主板以及所述导轨结构件插入所述容腔的插口,所述端盖板盖于所述插口,所述导轨主体固定于所述端盖板。
本实用新型还提供一种电视机主机,包括外壳以及插于所述外壳内的主板。所述电视机主机还包括如上述的主板插拔结构,所述主板插拔结构设于所述外壳内并与所述主板滑接配合。
本实用新型提供的一种主板插拔结构及电视机主机的有益效果在于:主板与外壳之间通过主板插拔结构实现滑接配合,具体地,主板固定于导轨结构件的导轨主体上,滑轨结构与导轨主体连接,支撑结构件的支撑主体固定于外壳内,滑接结构连接于支撑主体,滑轨结构与滑接结构滑动配合并卡于滑轨结构,也就是说,在导轨结构件与主板一同逐渐插入外壳时,滑轨结构逐渐插入滑接结构并沿主板插入方向滑动,与此同时,滑轨结构卡在滑接结构上,避免滑轨结构朝向主板方向移动。因此,当主板插拔结构位于主板的左侧时,可有效避免主板向右侧移动;当主板插拔结构位于主板的右侧时,可有效避免主板向左侧移动。不仅实现了主板与外壳之间插接配合,还有效避免主板沿前后滑动插入外壳时发生水平摆动,提高主板与附属模块的对接精度、对接可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电视机主机的局部立体图;
图2是本实用新型实施例提供的导轨结构件的立体图;
图3是本实用新型实施例提供的支撑结构件的立体图;
图4是本实用新型实施例提供的支撑结构件的另一角度的立体图;
图5是本实用新型实施例提供的外壳的局部立体图。
其中,图中各附图标记:
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上,它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
其中,如图1所示,X的正方向代表“前”,则其反方向表示“后”;Y的正方向代表“上”,则其反方向表示“下”;Z的正方向代表“左”,则其反方向表示“右”。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请同时参阅图1至图4,本实用新型提供一种主板插拔结构,其固定于外壳100内并与主板200滑接配合,该主板200并不仅限于电视机主机内的主板200,可以为任一设备或装置内需要插接配合的板件。主板200插拔结构包括导轨结构件300和支撑结构件400,导轨结构件300包括导轨主体310以及与导轨主体310连接的滑轨结构320,导轨主体310沿外壳100的前后方向延伸,主板200固定于导轨主体310。
支撑结构件400包括固定于外壳内的支撑主体410以及与支撑主体410连接的滑接结构420,滑轨结构320与滑接结构420滑动配合并卡于滑接结构420。
在本实施例中,主板200与外壳100之间通过主板插拔结构实现滑接配合,具体地,主板200固定于导轨结构件300的导轨主体310上,滑轨结构320与导轨主体310连接,支撑结构件400的支撑主体410固定于外壳100内,滑接结构420连接于支撑主体410,滑轨结构320与滑接结构420滑动配合并卡于滑轨结构320,也就是说,在导轨结构件300与主板200一同逐渐插入外壳100时,滑轨结构320逐渐插入滑接结构420并沿主板200插入方向滑动,与此同时,滑轨结构320卡在滑接结构420上,避免滑轨结构320朝向主板200方向移动。因此,当主板200插拔结构位于主板200的左侧时,可有效避免主板200向右侧移动;当主板插拔结构位于主板200的右侧时,可有效避免主板200向左侧移动。不仅实现了主板200与外壳100之间插接配合,还有效避免主板200沿前后滑动插入外壳100时发生水平摆动,提高主板200与附属模块的对接精度、对接可靠性。
请同时参阅图1至图4,进一步地,滑轨结构320包括滑接板321和卡接板322,滑接板321的一板边与导轨主体310连接且另一板边与卡接板322连接,滑接板321与卡接板322皆沿导轨主体310的长度方向延伸。
滑接结构420包括第一卡爪422、第二卡爪423以及沿导轨主体310的长度方向延伸的连接板421,第一卡爪422的一端与第二卡爪423的一端皆与连接板421的一板面连接,第一卡爪422与第二卡爪423上下间隔设置且皆朝向远离连接板421方向延伸,第一卡爪422的自由端与第二卡爪423的自由端相向设置且二者之间留有滑接口401;第一卡爪422与第二卡爪423皆设置有多个且皆沿导轨主体310的长度方向间隔排布并二者之间交错排列,第一卡爪422、第二卡爪423以及连接板421共同形成滑接槽402。由于支撑结构件400为塑胶件,通过多个第一卡爪422与多个第二卡爪423之间交错排列,可使支撑结构件400在注塑成型时方便出模,降低模具的成本,提高成型效率,与此同时,也降低了支撑结构件400的整体重量。具体地,第一卡爪422与第二卡爪423皆与支撑主体410相背对设置。
滑接板321中远离导轨主体310的端部穿设于滑接口401并沿滑接口401的延伸方向滑动,卡接板322插于滑接槽402并沿滑接槽402的延伸方向滑动,卡接板322卡止于滑接槽402。
具体地,第一卡爪422与第二卡爪423皆呈块状且二者的横截面皆呈L型。
请同时参阅图1至图4,作为可替代方案,滑轨结构320包括滑接板321和卡接板322,滑接板321的一板边与导轨主体310连接且另一板边与卡接板322连接,滑接板321与卡接板322皆沿导轨主体310的长度方向延伸。
滑接结构420包括皆沿导轨主体310的长度方向延伸的连接板421、第一卡爪422和第二卡爪423,第一卡爪422的一端与第二卡爪423的一端皆与连接板421的一板面连接,第一卡爪422与第二卡爪423上下间隔设置且皆朝向远离连接板421方向延伸,第一卡爪422的自由端与第二卡爪423的自由端相向设置且二者之间留有滑接口401,第一卡爪422、第二卡爪423以及连接板421共同形成滑接槽402。
滑接板321中远离导轨主体310的端部穿设于滑接口401并沿滑接口401的延伸方向滑动,卡接板322插于滑接槽402并沿滑接槽402的延伸方向滑动,卡接板322卡止于滑接槽402。
具体地,第一卡爪422与第二卡爪423皆呈条形板状且二者的横截面皆呈L型。
请同时参阅图1至图4,进一步地,滑接板321中远离导轨主体310的一端连接于卡接板322的一板面,滑接板321与卡接板322相互垂直,卡接板322贴于滑接槽402中临近滑接口401处的槽壁。这样,更加有效避免主板200沿水平方向发生摆动,更进一步提高主板200与附属模块对接精度以及对接可靠性。
请同时参阅图2和图3,进一步地,滑接板321与卡接板322相交的两拐角处分别开设有两避让槽301,任一避让槽301皆沿导轨主体310的长度方向延伸。这是由于滑轨结构320在成型后,拐角处会留有残料,而该残料易与第一卡爪422的自由端以及第二卡爪423的自由端发生位置干涉,影响插拔功能。
请同时参阅图2至图3,进一步地,导轨结构件300还包括与导轨主体310连接的支撑板330,支撑板330沿导轨主体310的长度方向延伸,支撑板330位于支撑主体410的下侧,主板200中相对的两板边缘安置于支撑板330上并固定于支撑板330。这样,支撑板330位于支撑主体410的下侧,提高了外壳的空间利用率,有效缩小外壳的上下空间。
在本实施例中,支撑板330上板面与导轨主体310相较处开设有去料槽302,这是由于导轨结构件300在成型后,支撑板330与导轨主体310之间的拐角处会留有残料,当主板200的一板边抵于支撑板330上时,易压在残料上,即与主板200发生位置干涉,影响主板200的固定效果以及平整性,进而影响主板200与附属模块的可靠对接。
在本实施例中,支撑板330于其板面开设有至少一个连接孔303,主板200于其与所述支撑板330相对应的边缘处开设有至少一个通孔(图中未标记出),螺钉的一端依次穿过通孔、连接孔303并紧固连接,实现主板200固定于支撑板330。至少两个连接孔303沿支撑板330的长度方向间隔排布,相应地,至少两个通孔也是同样布置。
在本实施例中,支撑板330与滑轨结构320相背对设置,且支撑板330相对位于滑轨结构320的下方。一方面提高了外壳100内的空间利用率;另一方面,提高滑轨结构320与滑接结构420滑接配合的稳定性。
请同时参阅图1、图2、图4和图5,进一步地,外壳100包括具有容腔101的主壳体110,主板200、导轨结构件300以及支撑结构件400皆设于容腔101内;支撑主体410沿导轨主体310的长度方向延伸。
外壳100还包括与容腔101腔底连接的支撑柱120,支撑柱120至少设置有两个且沿支撑主体410的长度方向间隔排布并皆向上延伸,支撑主体410抵于各支撑柱120的顶端并固定于各支撑柱120的顶端。
在本实施例中,各支撑柱120的顶面向下设有螺纹孔102,而支撑主体410中与各螺纹孔102相对应开设有固定孔403,通过螺钉或螺栓的一端依次穿过固定孔403、螺纹孔102并螺纹紧固连接。
请同时参阅图1、图4和图5,进一步地,外壳100包括与容腔101腔底连接的定位柱130,定位柱130至少设置有两个且沿支撑主体410的长度方向间隔排布并皆向上延伸。
支撑主体410于其下板面中与各定位柱130相对应开设有定位孔404,任一定位柱130的顶端插于一定位孔404。
在支撑主体410与支撑柱120之间螺纹紧固连接直线,先对支撑主体410进行定位,即任一定位柱130的顶端插入定位孔404内,这样,可提高支撑主体410的固定效率。
在本实施例中,支撑主体410包括与连接板421连接的固定板411,固定板411连接于连接板421中与第一卡爪422、第二卡爪423相背对的板面,并沿连接板421的长度方向延伸。固定孔403以及定位孔404皆设于固定板411上。为了提高固定板411的强度与刚度,支撑主体410还包括至少一个支撑筋板412,任一支撑筋板412连接固定板411与连接板421。
在本实施例中,任一定位柱130设于两相邻的支撑柱120之间,为了提高支撑柱120、定位柱130的强度与刚度,外壳100还包括多个加强筋板140,任一加强筋板140连接于任一相邻的支撑柱120与定位柱130。
请同时参阅图1至图5,进一步地,外壳100还包括端盖板(图中未示出),主壳体110于其前侧开设有供主板200以及导轨结构件300插入容腔101的插口103,端盖板盖于插口103,导轨主体310固定于端盖板。
在本实施例中,当拉动端盖板时,主板200以及导轨结构件300皆与端盖板一同沿着支撑结构件400滑出,当导轨结构件300的插入端与支撑结构件400的外端对接好后,推动端盖板以使导轨结构件300在支撑结构件400上滑动,直至底部与附属模块对接。
请同时参阅图1、图2在本实施例中,导轨主体310包括两板体311以及前后皆贯通的第一连接管312和第二连接管313,第一连接管312位于第二连接管313的上方,任一板体311中两相对的板边分别连接第一连接管312外管壁和第二连接管313外管壁,两板体311间隔设置,第一连接管312、第二连接管313以及两板体311皆沿着主板200插入方向延伸。在本实施例中,端盖板上在与第一连接管312管腔相对应的位置处以及在与第二连接管313管腔相对应的位置处分别开设第一穿孔和第二穿孔,一螺钉的一端穿过第一穿孔并穿至第一连接管312管腔并与第一连接管312管腔螺纹紧固连接,另一螺钉的一端穿过第二穿孔并穿至第二连接管313管腔螺纹紧固连接。
在本实施例中,为了便于第一连接管312的管腔以及第二连接管313的管腔快速加工成型,第一连接管312于其外侧壁开设有第一开口304,第一开口304与第一连接管312管腔连通且沿着第一连接管312的长度方向延伸;第二连接管313于其外侧壁开设有第二开口305,第二开口305与第二连接管313管腔连通且沿着第二连接管313的长度方向延伸,第一开口304朝上,第二开口305朝下。这样,也降低了导轨结构件300的整体重量。
请同时参阅图1和图2,本实用新型还提供一种电视机主机,包括外壳100以及插于外壳100内的主板200。电视机主机还包括如上述的主板插拔结构,主板插拔结构设于外壳100内并与主板200滑接配合。
在本实施例中,主板插拔结构设置有两个且左右设置,主板200的两相对的板边分别连接两导轨结构件300上,两导轨结构件300的滑轨结构320分别与支撑结构件400的滑接结构420滑接配合并分别卡于滑接结构420上,有效防止主板200沿水平方向摆动,提高主板200与附属模块的对接精度以及可靠性,进而提高电视机主机整体性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主板插拔结构,其固定于外壳内并与主板滑接配合,其特征在于,所述主板插拔结构包括导轨结构件和支撑结构件,
所述导轨结构件包括导轨主体以及与所述导轨主体连接的滑轨结构,所述导轨主体沿所述外壳的前后方向延伸,所述主板固定于所述导轨主体;
所述支撑结构件包括固定于所述外壳内的支撑主体以及与所述支撑主体连接的滑接结构,所述滑轨结构与所述滑接结构滑动配合并卡于所述滑接结构。
2.如权利要求1所述的主板插拔结构,其特征在于,所述滑轨结构包括滑接板和卡接板,所述滑接板的一板边与所述导轨主体连接且另一板边与所述卡接板连接,所述滑接板与所述卡接板皆沿所述导轨主体的长度方向延伸;
所述滑接结构包括皆沿所述导轨主体的长度方向延伸的连接板、第一卡爪和第二卡爪,所述第一卡爪的一端与所述第二卡爪的一端皆与所述连接板的一板面连接,所述第一卡爪与所述第二卡爪上下间隔设置且皆朝向远离所述连接板方向延伸,所述第一卡爪的自由端与所述第二卡爪的自由端相向设置且二者之间留有滑接口,所述第一卡爪、所述第二卡爪以及所述连接板共同形成滑接槽;
所述滑接板中远离所述导轨主体的端部穿设于所述滑接口并沿所述滑接口的延伸方向滑动,所述卡接板插于所述滑接槽并沿所述滑接槽的延伸方向滑动,所述卡接板卡止于所述滑接槽。
3.如权利要求1所述的主板插拔结构,其特征在于,所述滑轨结构包括滑接板和卡接板,所述滑接板的一板边与所述导轨主体连接且另一板边与所述卡接板连接,所述滑接板与所述卡接板皆沿所述导轨主体的长度方向延伸;
所述滑接结构包括第一卡爪、第二卡爪以及沿所述导轨主体的长度方向延伸的连接板,所述第一卡爪的一端与所述第二卡爪的一端皆与所述连接板的一板面连接,所述第一卡爪与所述第二卡爪上下间隔设置且皆朝向远离所述连接板方向延伸,所述第一卡爪的自由端与所述第二卡爪的自由端相向设置且二者之间留有滑接口;所述第一卡爪与所述第二卡爪皆设置有多个且皆沿所述导轨主体的长度方向间隔排布并二者之间交错排列,所述第一卡爪、所述第二卡爪以及所述连接板共同形成滑接槽;
所述滑接板中远离所述导轨主体的端部穿设于所述滑接口并沿所述滑接口的延伸方向滑动,所述卡接板插于所述滑接槽并沿所述滑接槽的延伸方向滑动,所述卡接板卡止于所述滑接槽。
4.如权利要求2或3所述的主板插拔结构,其特征在于,所述滑接板中远离所述导轨主体的一端连接于所述卡接板的一板面,所述滑接板与所述卡接板相互垂直,所述卡接板贴于所述滑接槽中临近所述滑接口处的槽壁。
5.如权利要求4所述的主板插拔结构,其特征在于,所述滑接板与所述卡接板相交的两拐角处分别开设有两避让槽,任一所述避让槽皆沿所述导轨主体的长度方向延伸。
6.如权利要求1至3中任一项所述的主板插拔结构,其特征在于,所述导轨结构件还包括与所述导轨主体连接的支撑板,所述支撑板沿所述导轨主体的长度方向延伸,所述支撑板位于所述支撑主体的下侧,所述主板中相对的两板边缘安置于所述支撑板上并固定于所述支撑板。
7.如权利要求1至3中任一项所述的主板插拔结构,其特征在于,所述外壳包括具有容腔的主壳体,所述主板、所述导轨结构件以及所述支撑结构件皆设于所述容腔内;所述支撑主体沿所述导轨主体的长度方向延伸;
所述外壳还包括与所述容腔腔底连接的支撑柱,所述支撑柱至少设置有两个且沿所述支撑主体的长度方向间隔排布并皆向上延伸,所述支撑主体抵于各所述支撑柱的顶端并固定于各所述支撑柱的顶端。
8.如权利要求7所述的主板插拔结构,其特征在于,所述外壳包括与所述容腔腔底连接的定位柱,所述定位柱至少设置有两个且沿所述支撑主体的长度方向间隔排布并皆向上延伸;
所述支撑主体于其下板面中与各所述定位柱相对应开设有定位孔,任一所述定位柱的顶端插于一所述定位孔。
9.如权利要求7所述的主板插拔结构,其特征在于,所述外壳还包括端盖板,所述主壳体于其前侧开设有供所述主板以及所述导轨结构件插入所述容腔的插口,所述端盖板盖于所述插口,所述导轨主体固定于所述端盖板。
10.一种电视机主机,包括外壳以及插于所述外壳内的主板,其特征在于,所述电视机主机还包括如权利要求1至9中任一项所述的主板插拔结构,所述主板插拔结构设于所述外壳内并与所述主板滑接配合。
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