CN207069265U - Usb线线夹 - Google Patents

Abstract

一种USB线线夹，它由具有第一排线结构的长条状的第一夹板和具有第二排线结构的相同形状的第二夹板层叠构成，所述线夹两端设置定位部，第一夹板靠近两端处沿厚度方向设置连接部，第二夹板靠近两端处沿厚度方向设置被连接部，所述第一排线结构设置在第一夹板的中部，第一排线结构包括沿第一夹板的宽度方向设置的四个线槽和四个线孔，所述四个线孔两两一组分布在所述四个线槽的两侧，所述第二排线结构设置在第二夹板的中部，第二排线结构的构造与所述第一排线结构的构造相同。利用该线夹能够加工出性能更稳定的产品，便于机器化生产。

Description

USB线线夹

技术领域

本实用新型涉及USB线加工工具，尤其涉及USB线线夹。

背景技术

自从2013年USB推广组织USB 3.0Promoter Group宣布已完成了下一代USB Type‐C连接器的设计后，USB 3.1Type‐C正在全面普及。因为USB 3.1Type‐C速度更快、使用更方便，这个全新的接口正取代目前市面上各种规格的USB接口，成为下一代主流接口。USB3.1Type‐C芯线根数多，其在加工要求上较之以往传统的USB线要求更高，加工难度大。

目前还没有USB线线夹。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种USB线线夹。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种USB线线夹，所述USB线线夹由具有第一排线结构的长条状的第一夹板和具有第二排线结构的相同形状的第二夹板层叠构成，所述线夹两端设置定位部，第一夹板靠近两端处沿厚度方向设置连接部，第二夹板靠近两端处沿厚度方向设置被连接部，所述第一排线结构设置在第一夹板的中部，第一排线结构包括沿第一夹板的宽度方向设置的四个线槽和四个线孔，所述四个线孔两两一组分布在所述四个线槽的两侧，所述第二排线结构设置在第二夹板的中部，第二排线结构的构造与所述第一排线结构的构造相同。

优选地，第一夹板的所述线孔的孔壁设置第一通孔，第二夹板的所述线孔的孔壁设置第二通孔。

优选地，所述线槽包括与电子线的线径相适配的电子线容置部以及与所述电子线容置部相通的V字形的进线口，进线口底部的宽度略小于电子线的线径。

优选地，所述连接部为圆柱或圆孔，所述被连接部为与所述圆柱相匹配的圆孔或与所述圆孔相匹配的圆柱。

优选地，所述连接部为棱柱或棱柱孔，所述被连接部为与所述棱柱相匹配的棱柱孔或与所述棱柱孔相匹配的棱柱。

优选地，所述连接部为突条或凹槽，所述被连接部为与所述突条相匹配的凹槽或与所述凹槽相匹配的突条。

优选地，所述定位部从线夹的上表面、下表面和一个侧面突出。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

根据USB 3.1Type‐C接头PCB板的整体结构和接线方式设计了线夹。

线夹采用两块夹板组成，同轴线设计为穿线方式，电子线设计为压线方式，结构强度大，能加工出性能更稳定的产品，定位部的设计便于加工定位及机器化作业，能提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为一个实施例USB线线夹的结构示意图；

图2为其第一夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本文中所述的宽度方向指宽度测量方向，或称为测量宽度的方向，所述的厚度方向指厚度测量方向，或称为厚度测量方向。

参照图1和图2，本USB线线夹由具有第一排线结构10的长条状的第一夹板1和具有第二排线结构20的相同形状的第二夹板2层叠构成，所述线夹两端设置定位部3，第一夹板1靠近两端处沿厚度方向设置连接部110、111，第二夹板2靠近两端处沿厚度方向设置被连接部210、211，所述第一排线结构10设置在第一夹板1的中部，第一排线结构10包括沿第一夹板1的宽度方向设置的四个线槽103、104、105、106和四个线孔101、102、107、108，所述四个线孔101、102、107、108两两一组分布在所述四个线槽103、104、105、106的两侧，所述第二排线结构20设置在第二夹板2的中部，第二排线结构20的构造与所述第一排线结构10的构造相同。

进一步在第一夹板1的所述线孔101、102、107、108的孔壁设置第一通孔109，在第二夹板2的所述线孔的孔壁设置第二通孔。通过所述第一通孔109和第二通孔可以向相应的线孔中点胶，以此更好地固定同轴线，便于加工同轴线。

以线槽103为例，所述线槽包括与电子线的线径相适配的电子线容置部113以及与所述电子线容置部113相通的V字形的进线口112，进线口112底部的宽度略小于电子线的线径。借此能够便于电子线的卡入和固定。

上述连接部110、111为圆孔。上述被连接部210、211为圆柱，且圆柱与构成连接部的圆孔相匹配，以此实现第一夹板1和第二夹板2的组合。

此外，上述连接部也可以为棱柱或棱柱孔，相应地，所述被连接部为与所述棱柱相匹配的棱柱孔或与所述棱柱孔相匹配的棱柱。所述连接部还可以为突条或凹槽，相应地，所述被连接部为与所述突条相匹配的凹槽或与所述凹槽相匹配的突条。定位部和组合部也可以采用不同的部件。

上述定位部3从线夹的上表面、下表面和一个侧面突出。定位部的设计，便于后面加工定位，大大提高了生产效率，及能保证品质的稳定性。

上述USB线线夹作为加工工具，能够方便USB线的生产，提高效率以及提升产品品质，加工完毕后，线夹留在线材中不需取出。使用上述USB线线夹加工USB线的过程如下：

1、将同轴芯线穿入上下线夹(第一夹板1和第二夹板2)的线孔内，点胶固定，进行后加工处理。然后将电子线压入上下线夹(第一夹板1和第二夹板2)的线槽内，点胶固定，进行后加工处理。

2、与USB 3.1Type‐C接头本体组合后焊接。

3、将已经焊线的USB 3.1Type‐C接头组装上下马口铁进行激光焊接；

4、将已经激光焊接的的USB 3.1Type‐C接头放入模具中，注塑出USB 3.1Type‐C接头的内模，通过内模将传输导线与PCB板固定。

5、将USB 3.1Type‐C接头放入模具，制造出外模部分。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种USB线线夹，其特征在于：所述USB线线夹由具有第一排线结构(10)的长条状的第一夹板(1)和具有第二排线结构(20)的相同形状的第二夹板(2)层叠构成，所述线夹两端设置定位部(3)，第一夹板(1)靠近两端处沿厚度方向设置连接部(110、111)，第二夹板(2)靠近两端处沿厚度方向设置被连接部(210、211)，所述第一排线结构(10)设置在第一夹板(1)的中部，第一排线结构(10)包括沿第一夹板的宽度方向设置的四个线槽(103、104、105、106)和四个线孔(101、102、107、108)，所述四个线孔(101、102、107、108)两两一组分布在所述四个线槽(103、104、105、106)的两侧，所述第二排线结构(20)设置在第二夹板(2)的中部，第二排线结构(20)的构造与所述第一排线结构(10)的构造相同。

2.根据权利要求1所述的USB线线夹，其特征在于：第一夹板(1)的所述线孔(101、102、107、108)的孔壁设置第一通孔(109)，第二夹板(2)的所述线孔的孔壁设置第二通孔。

3.根据权利要求1所述的USB线线夹，其特征在于：所述线槽包括与电子线的线径相适配的电子线容置部(113)以及与所述电子线容置部(113)相通的V字形的进线口(112)，进线口(112)底部的宽度略小于电子线的线径。

4.根据权利要求1所述的USB线线夹，其特征在于：所述连接部为圆柱或圆孔，所述被连接部为与所述圆柱相匹配的圆孔或与所述圆孔相匹配的圆柱。

5.根据权利要求1所述的USB线线夹，其特征在于：所述连接部为棱柱或棱柱孔，所述被连接部为与所述棱柱相匹配的棱柱孔或与所述棱柱孔相匹配的棱柱。

6.根据权利要求1所述的USB线线夹，其特征在于：所述连接部为突条或凹槽，所述被连接部为与所述突条相匹配的凹槽或与所述凹槽相匹配的突条。

7.根据权利要求1所述的USB线线夹，其特征在于：所述定位部(3)从线夹的上表面、下表面和一个侧面突出。