CN207067862U - 显示设备及其转轴固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种显示设备及其转轴固定结构，转轴固定结构包括底板和至少一个转轴组件。转轴固定结构还包括数量与转轴组件的数量相同的固定板，固定板与底板贴合固定，固定板开设有容置通腔，转轴组件包括固定座，固定座安装于容置通腔内，且固定座的相对两端分别设有第一装配座和第二装配座，第一装配座和第二装配座上均开设有至少一个上螺纹孔，容置通腔的两侧向内延伸形成有第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部均开设有至少一个下螺纹孔，上螺纹孔和所述下螺纹孔一一对应并通过锁紧螺栓连接，如此使得转轴固定结构的整体制造成本得到降低，且使得转轴固定结构的整体强度得到提升。

Description

显示设备及其转轴固定结构

技术领域

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种显示设备及其转轴固定结构。

背景技术

近年来，平板电脑等显示设备因其多样性的用户产品体验而广泛普及于各行各业。为解放用户双手，显示设备一般包括显示屏和转轴固定结构，通过相对于转轴固定结构转动显示屏以使得整个显示设备在桌面等台面上放置时与桌面形成一定角度，以免除用户握持，达到自行维持显示角度的目的。

目前市场上的显示设备的转轴固定结构主要有以下三种：

一、底壳为铝合金材质的，直接在铝合金壳内用CNC的加工方式加工出螺丝柱，然后在螺丝柱内攻牙，再将转轴用机械牙螺丝锁固于螺丝柱上，此种方式的加工成本较昂贵，且效率低。

二、底壳为塑胶材质的，直接在塑胶壳上做出螺丝柱，注塑后用热熔的方式压入铜螺母，再将转轴用机械牙螺丝锁固于有铜螺母的螺丝柱上，此种方式的加工成本较便宜，但转轴在翻转到一定次数后容易将螺母拉出，导致转轴出现松脱。

三、底壳为铝合金材质的，增加一件带有螺丝柱的塑胶件，采用热熔的方式将铜螺母压入到螺丝柱内，再将塑胶用胶水固定于底壳内，转轴锁固定于塑胶件上，此种方式的加工成本较便宜，但转轴在翻转到一定次数后容易将螺母拉出，导致转轴出现松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示设备及其转轴固定结构，旨在解决现有技术中显示设备的转轴固定结构无法兼顾低成本和转轴连接稳定性良好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转轴固定结构，包括底板和至少一个转轴组件，所述转轴固定结构还包括数量与所述转轴组件的数量相同的固定板，各所述固定板与所述底板贴合固定，所述固定板开设有容置通腔，所述转轴组件包括固定座，所述固定座安装于所述容置通腔内，且所述固定座的两端分别设有第一装配座和第二装配座，第一装配座和第二装配座上均开设有至少一个上螺纹孔，所述容置通腔的两侧向内延伸形成有第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部均开设有至少一个下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔一一对应并通过锁紧螺栓连接。

进一步地，所述底板开设有用于安装所述固定板的装配腔，所述固定板安装于所述装配腔的底部，所述固定板的下端面向下成型有至少一个定位凸台，所述装配腔的底面开设有至少一个定位凹槽，各所述定位凸台与各所述定位凹槽一一对应，且各所述定位凸台插设入所对应的各所述定位凹槽中。

进一步地，所述固定板有两个，两所述固定板分别设置在所述装配腔的底部的两侧，所述转轴组件有两个，各所述转轴组件与各所述固定结构一一对应并固定连接。

进一步地，所述固定板开设有至少一个螺纹通孔，所述装配腔的底部开设有至少一个装配螺孔，各所述螺纹通孔与各所述装配螺孔一一对应并通过紧固螺栓连接。

进一步地，所述固定板为压铸锌合金固定板。

进一步地，所述固定板上开设有至少一个减重腔，各所述减重腔围设于所述容置通腔的外侧。

进一步地，所述固定板与所述装配腔的底部通过胶粘层粘合。

进一步地，所述转轴组件还包括支撑块和平行于所述底板的转动轴，所述固定座内开设有装配通腔，所述转动轴的两端分别插设固定于所述装配通腔的两相对侧壁中，所述支撑块的一端垂直套设于所述转动轴上并通过所述转动轴与所述固定座活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转轴固定结构，通过设置数量与转轴组件的数量相同的固定板，将该固定板固定贴合在底板上，并且分别在固定板的第一固定部和第二固定部上开设下螺纹孔，以及在转轴组件的第一装配座以及第二装配座上开设上螺孔，同时使得上螺纹孔和下螺纹孔通过锁紧螺栓连接在一起，如此转轴组件与固定板之间就可实现稳固连接，这样使得转轴组件避免与底板直接固定连接，从而避免了转轴组件在使用过程中的作用力直接作用在底板上，那么转轴组件连接的稳定性就大大得到提升；同时，由于底板不需要采用铝合金制造，那么底板的加工成本也得到了降低，并且生产效率亦得到了提升，从而实现了兼顾转轴固定结构的低成本和高稳定性的优点。

本实用新型采用的另一个技术方案是：一种显示设备，包括显示屏，所述显示设备还包括上述的所述转轴固定结构，所述显示屏与各所述转轴组件转动连接。

进一步地，所述显示设备为平板电脑、笔记本电脑、智能手机或电子书。

本实用新型的显示设备，由于使用有上述转轴固定结构，那么转轴组件就可通过转轴固定结构装设于显示设备中，从而消除了由于转轴组件直接与显示设备固定连接而造成易使得显示设备底部发生形变并造成安设于显示设备底部的电气元件受损。同时也提升了转轴组件的长期使用稳定性，进而降低了显示设备的整体使用和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的转轴组件和固定板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的固定板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的固定板的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的转轴组件和固定板的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的固定板的另一结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的转轴固定结构的固定板的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 11—底板通孔 12—安装台

13—定位凹槽 14—装配腔 20—固定板

21—第一固定部 22—第二固定部 23—容置通腔

24—减重腔 25—螺纹通孔 26—定位凸台

30—转轴组件 31—第二装配座 32—第一装配座

33—固定座 34—支撑块 35—锁紧螺栓

211—下螺纹孔 311—上螺纹孔 312—装配圆盘

331—固定轴 341—转动圆盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种转轴固定结构，包括底板10和至少一个转轴组件30，转轴固定结构还包括数量与转轴组件30的数量相同的固定板20，固定板20与底板10贴合固定，固定板20开设有容置通腔23，转轴组件30包括固定座33，固定座33安装于容置通腔23内，且固定座33的相对两端分别设有第一装配座32和第二装配座31，第一装配座32和第二装配座31上均开设有至少一个上螺纹孔311，容置通腔23的两侧向内延伸形成有第一固定部21和第二固定部22，第一固定部21和第二固定部22上均开设有至少一个下螺纹孔211，上螺纹孔311和下螺纹孔211一一对应并通过锁紧螺栓35连接。

具体地，固定板20的下端面与底板10的上端面贴合固定，固定座33呈长条状且水平安设于容置通腔23内，容置通腔23的形状与固定座33的形状相适配。同时，固定座33沿长度方向的一端向外延伸出有第一装配座32，固定座33沿长度方向的另一端向外延伸出有第二装配座31，第一装配座32上优选开设有两个上螺纹孔311，第二装配座31上优选开设有一个上螺纹孔311。

优选地，容置通腔23沿长度方向的一端向内延伸出有第一固定部21，容置通腔23沿长度方向的另一端向内延伸出有第二固定部22，第一固定部21上对应第一装配座32开设有两个下螺纹孔211，第二固定部22上对应第二装配座31开设有一个下螺纹孔211，各上螺纹孔311与各下螺纹孔211一一对应，并通过锁紧螺栓35固定连接。如此，固定板20和转轴组件30就实现了稳固的连接，而各上螺纹之间和各下螺纹之间均可形成三角形关系，那么由于三角形的稳固性，第一装配座32和第二装配座31以及第一固定部21和第二固定部22在降低加工量、只需各加工三个螺纹孔的情况下实现了转轴组件30与固定板20之间的稳固连接。进一步地，固定板20的形状可根据装配腔14底部的形状灵活设定，以适应装配腔14底部所安设的电气元件的排布情况。

更进一步地，通过在固定板20上开设容置通腔23，可使得转轴组件30安设于容置通腔23内，进而优化了转轴固定结构的空间利用。通过在容置通腔23的两侧向内延伸形成固定板20，同时使得转轴组件30的固定座33的两端向外延伸形成装配板，并分别在固定板20和装配板上开设下螺纹孔211和上螺纹孔311，使得上螺纹孔311和下螺纹孔211通过螺栓连接在一起，如此转轴组件30与固定板20之间就可实现稳固连接，使得转轴组件30在工作过程中不易脱离固定板20，实现了转轴组件30的长期稳定服役。同时，由于转轴组件30免除了与底板10的直接固定连接，那么底板10就无需进行进一步加工以适应转轴组件30，从而降低了转轴固定结构的整体制造成本，且保证了底板10的强度，使得转轴固定结构的整体强度得到提升。

本实用新型的转轴固定结构，通过设置数量与转轴组件30的数量相同的固定板20，将该固定板20固定贴合在底板10上，并且分别在固定板20的第一固定部21和第二固定部22上开设下螺纹孔211，以及在转轴组件30的第一装配座32以及第二装配座31上开设上螺孔311，同时使得上螺纹孔311和下螺纹孔211通过锁紧螺栓35连接在一起，如此转轴组件30与固定板20之间就可实现稳固连接，这样就使得转轴组件30避免与底板10直接固定连接，从而避免了转轴组件30在使用过程中的作用力直接作用在底板10上，那么转轴组件30连接的稳定性大大提升；同时，由于底板10不需要采用铝合金制造，那么底板10的加工成本也得到了降低，并且生产效率亦得到了提升，从而实现了兼顾转轴固定结构的低成本和高稳定性的优点。

在本实施例中，如图1～3所示，底板10开设有用于安装固定板20的装配腔14，固定板20安装于装配腔14的底部，固定板20的下端面向下成型有至少一个定位凸台26，装配腔14的底面开设有至少一个定位凹槽13，各定位凸台26与各定位凹槽13一一对应，且各定位凸台26插设入所对应的各定位凹槽13中。

具体地，装配腔14底部还向上形成有安装台12，固定板20的下端面与安装台12的上端面贴合固定。通过使固定板20与安装台12贴合固定，固定板20与底板10的固定连接处便可更为厚实。如此，安设于固定板20上的转轴组件30在翻转工作时对底板10造成的影响就会更小，底板10的形变也就更加不易发生，那么安设于底板10上的电气元件受到转轴组件30的影响就会更小，进而降低了电气元件的损耗几率，提升了显示设备的整体质量。

进一步地，通过使得固定板20的下端面向下成型有定位凸台26，并且装配腔14的底面上对应地开设有定位凹槽13，定位凸台26插设入定位凹槽13中，那么固定板20就可与装配腔14底部实现精确定位贴合固定，从而显著提升了固定板20与底板10的装配效率和精确性。

优选地，定位凸台26的形状为圆柱状凸台。同时定位凹槽13为圆孔状凹槽，且定位凹槽13与定位凸台26相适配。由于定位凸台26的形状为圆柱状，并且定位凹槽13的形状为圆孔状，那么定位凸台26在固定板20与底板10进行装配时便可容易地插设入定位凹槽13中，进而定位凸台26就可实现与定位凹槽13的快速安装配合。当然，定位凸台26的形状还可根据实际情况设置为立方体、圆锥体或半球体等，本实施例在此不做限制。

进一步地，定位凸台26的数量优选为三个，同时定位凹槽13的数量也相应设置为三个，通过设置三个定位凸台26和三个定位凹槽13，那么，由于三角形的稳定性，固定板20与安装台12之间就可实现更为精确和稳固的定位，并使得三个定位凸台26在插设入相对应的三个定位凹槽13中后，彼此的相对位置不发生改变，进而实现了固定板20与安装台12的精确和稳固的定位安装。当然，定位凸台26的数量和定位凹槽13的数量也可根据实际情况设置更多，本实施例在此不做限制。

在本实施例中，如图1～3所示，固定板20有两个，两固定板20分别设置在装配腔14的底部的两侧，转轴组件30有两个，各转轴组件30与各固定结构一一对应并固定连接。

具体地，通过设置两个固定板20和两个转轴组件30，并使得各转轴组件30与各固定板20一一对应并固定连接，可使得显示设备的底部存在有两个用于支撑显示设备的转轴组件30，那么上述两个转轴组件30可与显示设备底部的一端共同形成三个支撑点，进而三个支撑点形成稳固的三角形关系，使得显示设备能够被稳固的支撑于桌面等台面上。同时，由于两个转轴组件30与显示设备的底部形成有高度差，那么显示设备在被支撑于桌面等台面上时就可与桌面等台面形成一定的角度，进而使得用户能够在解放双手的前提下获得较佳的观看角度。

进一步地，通过将两个固定板20分别设置于装配腔14底板10的两侧，并将两个转轴组件30分别安设于两个固定板20上，那么两个转轴组件30与显示设备底部所形成的三个支撑点间的间距就会更大，既也就是三个支撑点所形成的三角形的三条边更长，那么上述三个支撑点对于显示设备的支撑就会更为稳固，从而使得用户可在显示设备与桌面等台面形成角度的状况下对显示屏进行触摸操作而不会使得显示设备因为受到触控而发生歪斜，那么将两个固定板20分别设置于装配腔14底板10的两侧，就会使得显示设备在与桌面等台面形成角度时仍然保持较高的稳定性，进而提升了用户产品体验。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，固定板20开设有至少一个螺纹通孔25，装配腔14的底部开设有至少一个装配螺孔(图中未示出)，各螺纹通孔25与各装配螺孔一一对应并通过紧固螺栓连接。

具体地，通过在固定板20上开设螺纹通孔25，并在装配腔14的底部开设装配螺孔，使得固定板20与底板10通过紧固螺栓固定连接，那么固定板20与底板10之间就形成了可拆卸的连接关系，进而使得固定板20可较为便利的从底板10上拆下，那么也提升了安设于固定板20上的转轴组件30的维修以及更换的便利性。同时，固定板20与底板10通过紧固螺栓固定连接还使得固定板20可快速安设于底板10上，提高了固定板20与底板10的装配效率。

优选地，固定板20上的螺纹通孔25数量有两个，相对应地，装配腔14底部的装配螺孔的数量也为两个，且各螺纹通孔25和各装配螺孔一一对应。通过将固定板20上的螺纹通孔25数量以及装配腔14底部的装配螺孔的数量均设置为两个，那么就在保证固定板20与底板10的连接强度的同时也兼顾了固定板20和底板10的自身强度，避免了由于固定板20或底板10所开设的螺孔过多而造成固定板20或底板10的强度下降，那么也就避免了由于固定板20或底板10的强度下降而造成固定板20或底板10受外力冲击而发生断裂。

在本实施例中，如图1、图3和图5所示，固定板20为压铸锌合金固定板20。具体地，固定板20采用压铸工艺制备而成，由于压铸工艺是将液态或半固态的金属通过施加高压、利用压铸模具快速成型。那么由于压铸工艺的特点，固定板20的内部组织的铸造缺陷，比如缩孔或缩松就会显著地得到减少。并且，由于压铸成型可实现大批量生产，使得固定板20的成型质量和成型效率更高。那么就降低了固定板20的生产制造成本，进而降低了显示设备的整体制造成本。

进一步地，通过采用锌合金来制备固定板20，那么充分利用了锌合金熔点低、流动性好的特点，进而与压铸工艺相配合，如此便实现了压铸锌合金固定板20的精密制造，同时可满足具有细小和复杂结构的固定板20的制造。同时，由于锌合金还添加有铝、铜、镁等元素，那么就使得锌合金具备了良好的大气耐腐蚀性，继而使得压铸锌合金固定板20的环境适应性更强，从而进一步提高了转轴固定结构的长期服役稳定性。

在本实施例中，如图5～7所示，固定板20上开设有至少一个减重腔24，各减重腔24围设于容置通腔23的外侧。具体地，减重腔24的形状优选为立方体形，且减重腔24各侧面的结合处均为弧形倒角。

通过在固定板20上开设减重腔24，可显著地减轻固定板20的重量，进而降低显示设备的整体重量。同时，在固定板20上开设减重腔24还可在不影响固定板20整体强度的前提下，显著地节省制造固定板20所需的材料，进而降低了固定板20的制造成本。

进一步地，通过将减重腔24的形状设定为立方体形，那么可便于减重腔24的加工，进而实现对固定板20的快速制造。优选地，减重腔24通过压铸工艺一体成型于固定板20上。通过使得减重腔24与固定板20一体成型，无需在压铸成型的固定板20上通过机加工的方法掏出减重腔24，进而优化了固定板20的制造工序，降低了固定板20的制造难度，同时也节省了固定板20的制造成本。进一步地，减重腔24的数量可根据固定板20的实际空间分布而决定，本实施例在此不做限定。同时，相邻的减重腔24的间隔处还形成了固定板20加强筋。如此，固定板20的强度便得到了有效保证。

在本实施例中，如图1、图7和图8所示，固定板20与装配腔14的底部通过胶粘层粘合。具体地，固定板20的下端面与安装台12的上端面通过AB混合胶水粘合固定。通过使用胶水将固定板20与底板10粘合固定，那么就无需在固定板20和底板10上开设螺纹孔，那么就避免了由于螺纹孔的存在而导致固定板20和底板10的强度下降，同时也简化了固定板20和底板10的加工工序，降低了固定板20和底板10的加工难度，进而显著降低了固定板20和底板10的加工制作成本。

优选地，通过使用AB混合胶水将固定板20或底板10粘合固定，那么得益于AB胶优良的粘合强度，固定板20和底板10可以牢牢地粘合在一块，进而在无需对固定板20和底板10进行机加工的前提下，实现了固定板20与底板10稳固粘合。当然，根据实际情况，也可采用其他粘合剂对固定板20和底板10实现粘合，本实施例在此不做限定。

在本实施例中，如图1、图3和图6所示，转轴组件30还包括支撑块34和平行于底板10的转动轴(图中未示出)，固定座33内开设有对应于容置通腔23的装配通腔，转动轴的两端分别插设固定于装配通腔的两相对侧壁中，支撑块34的一端垂直套设于转动轴上并通过转动轴与固定座33活动连接。

具体地，支撑块34靠近转动轴的一端形成有两转动圆盘341，两转动圆盘341相互保持平行且间隔设置，两转动圆盘341之间形成有装配区。同时，固定座33靠近转动轴的部位还设置有第二装配座31，第二装配座31的两侧与装配通腔的两侧固定连接，第二装配座31包括螺栓连接部，螺栓连接部的一端向装配区延伸形成装配圆盘312，装配圆盘312容置于装配区中并位于两转动圆盘341之间，装配圆盘312通过转动轴与两转动圆盘341实现活动连接。进一步地，装配圆盘312与螺栓连接部的连接处还开设有通孔，同时，还有一固定轴331穿过通孔，且固定轴331的两端插设入装配腔14侧壁。那么，装配圆盘312通过固定轴331进一步与装配腔14的侧壁实现了固定连接。

进一步地，底板10对应于固定板20的容置通腔23的位置还开设有底板通孔11。而支撑块34在翻转过程中通过底板通孔11并可实现与底板通孔11的边缘相抵接，那么，当支撑块34一端与桌面或台面相接触时，便会受到转动轴、底板通孔11边缘和支撑块34与桌面或台面接触点三者的限制，不再发生转动。那么，具有转轴固定结构的显示设备就通过支撑块34与桌面或台面相抵接而与桌面或台面形成了一定的角度，且可稳固放置于桌面或台面上。

本实用新型实施例还提供了一种显示设备，包括显示屏，显示设备包括上述的转轴固定结构，显示屏与各转轴组件30转动连接。

本实用新型的显示设备由于使用有上述转轴固定结构，那么转轴组件30就可通过转轴固定结构装设于显示设备中，从而消除了由于转轴组件30直接与显示设备固定连接而造成易使得显示设备底部发生形变并造成安设于显示设备底部的电气元件受损。同时也提升了转轴组件30的长期使用稳定性，进而降低了显示设备的整体使用和维护成本。

在本实施例中，显示设备可以为平板电脑、笔记本电脑、智能手机或电子书。由于上述转轴固定结构的通用性，转轴固定结构可适用于平板电脑、笔记本电脑、智能手机以及电子书等。进一步地，具有上述转轴固定结构的平板电脑等显示设备可稳定的安设于桌面或台面上，并与桌面或台面形成一定的角度，那么就实现了显示设备在无需用户握持的情况下，可自行维持较佳的显示角度，优化和提升了显示设备的人机交互体验和质感。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转轴固定结构，包括底板和至少一个转轴组件，其特征在于：所述转轴固定结构还包括数量与所述转轴组件的数量相同的固定板，各所述固定板与所述底板贴合固定，所述固定板开设有容置通腔，所述转轴组件包括固定座，所述固定座安装于所述容置通腔内，且所述固定座的相对两端分别设有第一装配座和第二装配座，第一装配座和第二装配座上均开设有至少一个上螺纹孔，所述容置通腔的两侧向内延伸形成有第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部均开设有至少一个下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔一一对应并通过锁紧螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的转轴固定结构，其特征在于：所述底板开设有用于安装所述固定板的装配腔，所述固定板安装于所述装配腔的底部，所述固定板的下端面向下成型有至少一个定位凸台，所述装配腔的底面开设有至少一个定位凹槽，各所述定位凸台与各所述定位凹槽一一对应，且各所述定位凸台插设入所对应的各所述定位凹槽中。

3.根据权利要求2所述的转轴固定结构，其特征在于：所述固定板有两个，两所述固定板分别设置在所述装配腔的底部的两侧，所述转轴组件有两个，各所述转轴组件与各所述固定结构一一对应并固定连接。

4.根据权利要求2所述的转轴固定结构，其特征在于：所述固定板开设有至少一个螺纹通孔，所述装配腔的底部开设有至少一个装配螺孔，各所述螺纹通孔与各所述装配螺孔一一对应并通过紧固螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的转轴固定结构，其特征在于：所述固定板为压铸锌合金固定板。

6.根据权利要求1所述的转轴固定结构，其特征在于：所述固定板上开设有至少一个减重腔，各所述减重腔围设于所述容置通腔的外侧。

7.根据权利要求2所述的转轴固定结构，其特征在于：所述固定板与所述装配腔的底部通过胶粘层粘合。

8.根据权利要求1～7任一项所述的转轴固定结构，其特征在于：所述转轴组件还包括支撑块和平行于所述底板的转动轴，所述固定座内开设有装配通腔，所述转动轴的两端分别插设固定于所述装配通腔的两相对侧壁中，所述支撑块的一端垂直套设于所述转动轴上并通过所述转动轴与所述固定座活动连接。

9.一种显示设备，包括显示屏，其特征在于：所述显示设备还包括权利要求1～8任一项所述的转轴固定结构，所述显示屏与各所述转轴组件转动连接。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其特征在于：所述显示设备为平板电脑、笔记本电脑、智能手机或电子书。