CN207066982U - 一种刷尘吹排灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷尘吹排灰系统，包括气源(1)、集尘箱(2)、燃烧炉(3)和用于各部件间气体传输的气体管路，燃烧炉(3)的顶部设有竖刷气缸(34)，活塞杆(107)的动力输出端设有刷灰铜刷(106)，刷灰铜刷(106)沿燃烧炉(3)的内壁做往复运动；第一三通气管接头(61)通过排灰管路(7)与集尘箱(2)连接，排灰气缸(71)通过排灰气缸控制管路(8)与气源(1)连接。利用气缸上活塞杆运动带动铜刷进行往复运动，从而把燃烧炉内壁上的粉尘刷掉；同时设置反吹气路和排灰气路，利用高压、大流量气体吹走刷落的粉尘并将粉尘收集到集尘箱中，将反吹除尘与刷尘的方式相结合，除尘速度快，效果好。

Description

一种刷尘吹排灰系统

技术领域

本实用新型属于碳硫分析仪技术领域，具体地说，涉及一种刷尘吹排灰系统。

背景技术

红外碳硫分析仪主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色属、稀土金属无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。分析仪器采用高频感应加热炉燃烧样品，红外线吸收法测试样品中碳硫两元素质量分数。红外碳硫分析仪试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均可使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，适用于分析精度要求较高的场合。

碳硫分析仪器在分析时需要通过燃烧的方式将碳、硫氧化成二氧化碳、二氧化硫气体释放出来，氧化的同时伴随着氧化物(大部分为矿物粉尘)的产生，粉尘积聚在过滤器及燃烧管壁上，矿物粉尘有较大的比表面积，会吸附二氧化硫分子，对测试的结果产生影响。因此，清扫粉尘在分析流程中是相当重要的步骤。目前碳硫分析仪通常采用人工手动刷灰或者仪器自动刷灰，但其智能化程度都很低，需要人工控制才能完成刷灰工作，清灰速度慢，效果也比较差。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种刷尘吹排灰系统，在燃烧炉内设置刷灰铜刷，并设置反吹气路清洗系统，将反吹除尘与刷尘的方式相结合，提高清灰速度和效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种刷尘吹排灰系统，包括气源、集尘箱、燃烧炉和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉的顶部设有竖刷气缸，竖刷气缸通过竖刷气缸控制管路与气源连接，所述竖刷气缸上设有活塞杆，活塞杆的动力输出端设有位于燃烧炉内的刷灰铜刷，刷灰铜刷在活塞杆的作用下沿燃烧炉的内壁做往复运动；所述燃烧炉上设有上部通气口、中部通气口和底部通气口，上部通气口通过第一清洗管路与气源连通，中部通气口通过第二清洗管路与气源连通，底部通气口通过第三清洗管路与气源连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头，第一三通气管接头通过排灰管路与集尘箱连接，所述排灰管路上设有排灰气缸，排灰气缸通过排灰气缸控制管路与气源连接。

进一步地，所述第一清洗管路包括主清洗管路和第一分支清洗管路，所述第三清洗管路包括第二分支清洗管路和与第一清洗管路共用的主清洗管路。

进一步地，所述第一三通气管接头设在第二分支清洗管路上，第二分支清洗管路通过排灰管路与集尘箱连通。

进一步地，所述主清洗管路和第二清洗管路上均设有调压阀。

进一步地，所述主清洗管路上设有净化管。

进一步地，所述第二分支清洗管路上设有二级过滤装置。

进一步地，所述气源的排气管上设有分配器，主清洗管路、第二清洗管路、竖刷气缸控制管路和排灰气缸控制管路的进气端均与分配器的出气口连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)在炉头上方加装装有刷灰铜刷的竖刷气缸，利用气缸上活塞杆运动带动铜刷进行往复运动，从而把燃烧炉内壁上的粉尘刷掉；同时设置反吹气路和排灰气路，利用高压、大流量气体吹走刷落的粉尘并将粉尘收集到集尘箱中，将反吹除尘与刷尘的方式相结合，除尘速度快，效果好；

(2)第二分支清洗管路通过排灰管路与集尘箱连通，从炉膛中排出的杂质直接从排灰管路进入集尘箱中，提高实验室清洁度，降低粉尘对环境的污染；

(3)除尘彻底，可以有效地避免粉尘积聚在燃烧炉内壁造成二氧化硫损失，提高仪器分析精度，将粉尘对数据的影响降到最低；

(4)反吹气路的各个管路上均设有电磁阀，利用控制软件可以自行控制电磁阀运行，设备智能化程度高，操作人员的工作强度低；

(5)采用反吹气路吹走刷落的粉尘，避免经常拆卸分析仪器进行清洗，降低仪器的拆装损耗，提高仪器的可靠性；

(6)主清洗管路和第二清洗管路上均设有调压阀，通过调压阀可以调节管路内气压，清洗时可以针对不同情况调节炉膛内的气压大小，系统适应性强；

(7)主清洗管路上设有净化管，第二分支清洗管路上设有二级过滤装置，通过净化过滤设备对排入系统的纯氧进行净化，避免引入外界杂质。

附图说明

图1为本实用新型反吹气路清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型反吹气路清洗系统燃烧炉处的局部放大图；

附图中：

1-气源，11-分配器，2-集尘箱，3-燃烧炉，31-上部通气口，32-中部通气口，33-底部通气口，34-竖刷气缸，35-升降气缸，36-过滤器，37-石英管，4-主清洗管路，41-调压阀，42-净化管，43-总氧阀，5-第一分支清洗管路，6-第二分支清洗管路，61-第一三通气管接头，62-二级过滤装置，7-排灰管路,71-排灰气缸，8-排灰气缸控制管路，9-第二清洗管路，91-清洗电磁阀，101-分析管路，102-竖刷气缸控制管路，103-升降气缸控制管路，104-第二三通气管接头，105-分析阀，106-刷灰铜刷，107-活塞杆，108-竖刷气缸阀，109-升降气缸阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种刷尘吹排灰系统，将反吹除尘与刷尘的方式相结合，除尘速度快，效果好。具体结构如附图1和附图2所示，包括气源1、集尘箱2、燃烧炉3和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉3的顶部设有竖刷气缸34，竖刷气缸34通过竖刷气缸控制管路102与气源1连接，所述竖刷气缸34上设有活塞杆107，活塞杆107的动力输出端设有位于燃烧炉内的刷灰铜刷106，刷灰铜刷106与燃烧炉3的内壁接触，通过竖刷气缸控制管路102往竖刷气缸34内充放气来控制活塞杆107运动，刷灰铜刷106在活塞杆107的作用下沿燃烧炉3的内壁做往复直线运动；在燃烧炉3的下部设有升降气缸35，升降气缸35通过升降气缸控制管路103与气源1连接，通过升降气缸35上的气缸轴可以控制炉体底部开闭。

所述燃烧炉3上设有上部通气口31、中部通气口32和底部通气口33，上部通气口31通过第一清洗管路与气源1连通，中部通气口32通过第二清洗管路9与气源1连通，底部通气口33通过第三清洗管路与气源1连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头61，第一三通气管接头61通过排灰管路7与集尘箱2连接，所述排灰管路7上设有排灰气缸71，排灰气缸71通过排灰气缸控制管路8与气源1连接，所述气源1通常为装有纯氧的氧气瓶。

为了增强清洗系统耐高压性能，气体管路原本采用PU管的地方改为耐压性更好的尼龙管，原本使用普通玻璃管的地方改为石英玻璃管。反吹气路上的各电磁阀可以通过控制软件进行自动操作，通过电脑程序控制各电磁阀开闭时间，达到控制气路流向及气缸升降动作的目的。软件程序控制各器件动作时，按照既定的步骤逐步完成相应工作流程，并在操作打乱后，能根据工作需要进行智能化的判断，做出相对应的操作方案。此外，根据不同的样品燃烧情况、不同的粉尘产生量，可以设置反吹频率与刷尘频率为N:1，即反吹N次刷尘1次。设备智能化程度高，操作人员的工作强度低。

为了简化系统，上述第一清洗管路和第三清洗管路的部分管路可以共用，简化后的第一清洗管路包括主清洗管路4和第一分支清洗管路5，第三清洗管路包括第二分支清洗管路6和与第一清洗管路共用的主清洗管路4。另外，在气源1的排气管上设有分配器11，主清洗管路4、第二清洗管路9、竖刷气缸控制管路102和排灰气缸控制管路8的进气端均与分配器11的出气口连接。此时第一三通气管接头61设在第二分支清洗管路6上，第二分支清洗管路6通过排灰管路7与集尘箱2连通。

作为进一步改进，在主清洗管路4和第二清洗管路9上均设置有调压阀41，通过调压阀41可以调节管路内气压，清洗时可以针对不同情况调节炉膛内的气压大小，系统适应性强。同时在主清洗管路4上设置有净化管42，第二分支清洗管路6上设置有二级过滤装置62，通过净化过滤设备对排入系统的纯氧进行净化，避免引入外界杂质。

本实用新型中，燃烧炉3包括过滤器36和石英管37，第二清洗管路9上设有第二三通气管接头104，分析管路101与第二三通气管接头104连接，分析管路101与第二清洗管路9共用部分管路，中部通气口32既是分析气出口，也是清洗气入口。此外，反吹气路上各电磁阀设置情况具体为：分析管路101上设有分析阀105，主清洗管路4上设有总氧阀43，竖刷气缸控制管路102上设有竖刷气缸阀108，升降气缸控制管路103上设有升降气缸阀109。在进行分析操作时，关闭清洗电磁阀91和竖刷气缸阀108，并通过排灰气缸71封闭排灰管路7，打开总氧阀43和分析阀105，燃烧炉3中燃烧后的气体从中部通气口32经第二三通气管接头104进入分析管路101中。当点击除尘按键后，关闭总氧阀43、分析阀105和清洗电磁阀91并通过排灰气缸71封闭排灰管路7，打开竖刷气缸阀108，气缸带动刷灰铜刷106来回运动，达到刷掉燃烧炉3内壁粉尘的目的；动作完毕后，关闭竖刷气缸阀108，打开清洗电磁阀91，将0.15MPa的压力通入到密闭的石英37中，在通气的过程中进一步反吹洗了过滤器36；动作完毕后通过排灰气缸控制管路8将排灰气缸71打开，因石英管37中有0.15MPa的压力，气体在压力的驱动下自行排出，排气的东西带动粉尘排出，达到清洗炉膛的目的，粉尘排到集尘箱2中被收集起来，清洗完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刷尘吹排灰系统，其特征是：包括气源(1)、集尘箱(2)、燃烧炉(3)和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉(3)的顶部设有竖刷气缸(34)，竖刷气缸(34)通过竖刷气缸控制管路(102)与气源(1)连接，所述竖刷气缸(34)上设有活塞杆(107)，活塞杆(107)的动力输出端设有位于燃烧炉内的刷灰铜刷(106)，刷灰铜刷(106)在活塞杆(107)的作用下沿燃烧炉(3)的内壁做往复运动；所述燃烧炉(3)上设有上部通气口(31)、中部通气口(32)和底部通气口(33)，上部通气口(31)通过第一清洗管路与气源(1)连通，中部通气口(32)通过第二清洗管路(9)与气源(1)连通，底部通气口(33)通过第三清洗管路与气源(1)连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头(61)，第一三通气管接头(61)通过排灰管路(7)与集尘箱(2)连接，所述排灰管路(7)上设有排灰气缸(71)，排灰气缸(71)通过排灰气缸控制管路(8)与气源(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种刷尘吹排灰系统，其特征是：所述第一清洗管路包括主清洗管路(4)和第一分支清洗管路(5)，所述第三清洗管路包括第二分支清洗管路(6)和与第一清洗管路共用的主清洗管路(4)。

3.根据权利要求2所述的一种刷尘吹排灰系统，其特征是：所述第一三通气管接头(61)设在第二分支清洗管路(6)上，第二分支清洗管路(6)通过排灰管路(7)与集尘箱(2)连通。

4.根据权利要求2所述的一种刷尘吹排灰系统，其特征是：所述主清洗管路(4)和第二清洗管路(9)上均设有调压阀(41)。

5.根据权利要求2所述的一种刷尘吹排灰系统，其特征是：所述主清洗管路(4)上设有净化管(42)。

6.根据权利要求2所述的一种刷尘吹排灰系统，其特征是：所述第二分支清洗管路(6)上设有二级过滤装置(62)。

7.根据权利要求2所述的一种刷尘吹排灰系统，其特征是：所述气源(1)的排气管上设有分配器(11)，主清洗管路(4)、第二清洗管路(9)、竖刷气缸控制管路(102)和排灰气缸控制管路(8)的进气端均与分配器(11)的出气口连接。