CN207238657U - 一种高效节能气路清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能气路清洗系统，包括气源(1)、集尘箱(2)、燃烧炉(3)和用于各部件间气体传输的气体管路，上部通气口(31)通过第一清洗管路与气源(1)连通，中部通气口(32)通过第二清洗管路(9)与气源(1)连通，底部通气口(33)通过第三清洗管路与气源(1)连通，第一三通气管接头(61)通过排灰管路(7)与集尘箱(2)连接，排灰气缸(71)通过排灰气缸控制管路(8)与气源(1)连接。利用高效节能气路清洗系统往燃烧炉中大流量地注入高压纯氧来对炉膛进行清洗，减少清洗时间，节约资源，同时也能满足高频率的测试需求。

Description

一种高效节能气路清洗系统

技术领域

本实用新型属于碳硫分析仪技术领域，具体地说，涉及一种高效节能气路清洗系统。

背景技术

红外碳硫分析仪主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色属、稀土金属无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。分析仪器采用高频感应加热炉燃烧样品，红外线吸收法测试样品中碳硫两元素质量分数。红外碳硫分析仪试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，适用于分析精度要求较高的场合。

红外碳硫分析仪的燃烧炉炉膛在使用时需要频繁地进行清洗，目前采用的清洗方式为在燃烧炉炉膛中部及底部注入低压、小流量(3L/min)的纯氧，稀释炉膛原有气体并通过上部分析气体通道将其排出。因为是小流量注氧，稀释过程缓慢，效果差，所需时间较长(通常为45s)，浪费资源，效率低，不能满足高频率的测试需求。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种高效节能气路清洗系统，通过该系统往燃烧炉中大流量地注入高压纯氧来对炉膛进行清洗，并设置排灰管路，减少清洗时间，节约资源。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种高效节能气路清洗系统，包括气源、集尘箱、燃烧炉和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉上设有上部通气口、中部通气口和底部通气口，上部通气口通过第一清洗管路与气源连通，中部通气口通过第二清洗管路与气源连通，底部通气口通过第三清洗管路与气源连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头，第一三通气管接头通过排灰管路与集尘箱连接，所述排灰管路上设有排灰气缸，排灰气缸通过排灰气缸控制管路与气源连接。

进一步地，所述第一清洗管路包括主清洗管路和第一分支清洗管路，所述第三清洗管路包括第二分支清洗管路和与第一清洗管路共用的主清洗管路。

进一步地，所述第一三通气管接头设在第二分支清洗管路上，第二分支清洗管路通过排灰管路与集尘箱连通。

进一步地，所述主清洗管路和第二清洗管路上均设有调压阀。

进一步地，所述主清洗管路上设有净化管。

进一步地，所述第二分支清洗管路上设有二级过滤装置。

进一步地，所述气源的排气管上设有分配器，主清洗管路、第二清洗管路和排灰气缸控制管路的进气端均与分配器的出气口连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)利用高效节能气路清洗系统可以往燃烧炉中大流量地注入高压纯氧来对炉膛进行清洗，减少清洗时间，节约资源，同时也能满足高频率的测试需求；

(2)第二分支清洗管路通过排灰管路与集尘箱连通，从炉膛中排出的杂质直接从排灰管路进入集尘箱中，提高实验室清洁度，降低粉尘对环境的污染；

(3)排灰管路上设有排灰气缸，清洗操作时，先关闭排灰气缸、分析阀和总氧阀，将纯氧从中部通气口注入炉膛中并蓄积产生一定气压，然后打开排灰气缸，气体在压力的驱动下自行从炉膛排出，炉膛中的杂质同时随纯氧一起排入集尘箱内，除尘效果好；

(4)主清洗管路和第二清洗管路上均设有调压阀，通过调压阀可以调节管路内气压，清洗时可以针对不同情况调节炉膛内的气压大小，系统适应性强；

(5)主清洗管路上设有净化管，第二分支清洗管路上设有二级过滤装置，通过净化过滤设备对排入系统的纯氧进行净化，避免引入外界杂质。

附图说明

图1为本实用新型气路清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型气路清洗系统燃烧炉处的局部放大图；

附图中：

1-气源，11-分配器，2-集尘箱，3-燃烧炉，31-上部通气口，32-中部通气口，33-底部通气口，4-主清洗管路，41-调压阀，42-净化管，43-总氧阀，5-第一分支清洗管路，6-第二分支清洗管路，61-第一三通气管接头，62-二级过滤装置，7-排灰管路,71-排灰气缸，8-排灰气缸控制管路，9-第二清洗管路，91-清洗电磁阀，101-分析管路，102-第二三通气管接头，103-分析阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种高效节能气路清洗系统，如附图1和附图2所示，包括气源1、集尘箱2、燃烧炉3和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉3上设有上部通气口31、中部通气口32和底部通气口33，上部通气口31通过第一清洗管路与气源1连通，中部通气口32通过第二清洗管路9与气源1连通，底部通气口33通过第三清洗管路与气源1连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头61，第一三通气管接头61通过排灰管路7与集尘箱2连接，所述排灰管路7上设有排灰气缸71，排灰气缸71通过排灰气缸控制管路8与气源1连接，所述气源1通常为装有纯氧的氧气瓶。

为了增强清洗系统耐高压性能，气体管路原本采用PU管的地方改为耐压性更好的尼龙管，原本使用普通玻璃管的地方改为石英玻璃管。

为了简化系统，上述第一清洗管路和第三清洗管路的部分管路可以共用，简化后的第一清洗管路包括主清洗管路4和第一分支清洗管路5，第三清洗管路包括第二分支清洗管路6和与第一清洗管路共用的主清洗管路4。另外，在气源1的排气管上设有分配器11，主清洗管路4、第二清洗管路9和排灰气缸控制管路8的进气端均与分配器11的出气口连接。此时第一三通气管接头61设在第二分支清洗管路6上，第二分支清洗管路6通过排灰管路7与集尘箱2连通。

作为进一步改进，在主清洗管路4和第二清洗管路9上均设置有调压阀41，通过调压阀41可以调节管路内气压，清洗时可以针对不同情况调节炉膛内的气压大小，系统适应性强。同时在主清洗管路4上设置有净化管42，第二分支清洗管路6上设置有二级过滤装置62，通过净化过滤设备对排入系统的纯氧进行净化，避免引入外界杂质。

本实用新型中，第二清洗管路9上设有第二三通气管接头102，分析管路101与第二三通气管接头102连接，分析管路101与第二清洗管路9共用部分管路，分析管路101上设有分析阀103，主清洗管路4上设有总氧阀43，中部通气口32既是分析气出口，也是清洗气入口。在进行分析操作时，关闭清洗电磁阀91，并通过排灰气缸71封闭排灰管路7，打开总氧阀43和分析阀103，燃烧炉3中燃烧后的气体从中部通气口32经第二三通气管接头102进入分析管路101中。清洗操作时，先关闭总氧阀43和分析阀103，并通过排灰气缸71封闭排灰管路7，打开清洗电磁阀91，将纯氧从中部通气口32注入炉膛中并蓄积产生一定气压；然后打开排灰气缸71，气体在压力的驱动下自行从炉膛中排出，炉膛中的杂质随纯氧一起经排灰管路7排入集尘箱2内。炉膛中气压通常为0.15MPa时进行排气清洗，改进后的清洗方式清洗时炉膛内压强更大，清洗更加彻底。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效节能气路清洗系统，其特征是：包括气源(1)、集尘箱(2)、燃烧炉(3)和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉(3)上设有上部通气口(31)、中部通气口(32)和底部通气口(33)，上部通气口(31)通过第一清洗管路与气源(1)连通，中部通气口(32)通过第二清洗管路(9)与气源(1)连通，底部通气口(33)通过第三清洗管路与气源(1)连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头(61)，第一三通气管接头(61)通过排灰管路(7)与集尘箱(2)连接，所述排灰管路(7)上设有排灰气缸(71)，排灰气缸(71)通过排灰气缸控制管路(8)与气源(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能气路清洗系统，其特征是：所述第一清洗管路包括主清洗管路(4)和第一分支清洗管路(5)，所述第三清洗管路包括第二分支清洗管路(6)和与第一清洗管路共用的主清洗管路(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能气路清洗系统，其特征是：所述第一三通气管接头(61)设在第二分支清洗管路(6)上，第二分支清洗管路(6)通过排灰管路(7)与集尘箱(2)连通。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能气路清洗系统，其特征是：所述主清洗管路(4)和第二清洗管路(9)上均设有调压阀(41)。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能气路清洗系统，其特征是：所述主清洗管路(4)上设有净化管(42)。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能气路清洗系统，其特征是：所述第二分支清洗管路(6)上设有二级过滤装置(62)。

7.根据权利要求2所述的一种高效节能气路清洗系统，其特征是：所述气源(1)的排气管上设有分配器(11)，主清洗管路(4)、第二清洗管路(9)和排灰气缸控制管路(8)的进气端均与分配器(11)的出气口连接。