CN207065997U - 一种高效率节能型浆料脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率节能型浆料脱水系统，包括旋流器、安装于旋流器上的导流装置、第一托盘、第二托盘、第一吸盘、第二吸盘、真空管、真空罐和真空泵，旋流器用于对浆料进行分离，第一托盘和所述第二托盘位于所述导流装置下方，用于接收从所述导流装置中流出的浆料，第一托盘和第二托盘分别安装在所述第一吸盘和第二吸盘上，第一吸盘与所述第二吸盘安装在所述真空管上，真空管连接所述真空罐，真空罐与所述真空泵连接，真空泵用于对所述真空罐进行抽真空，本实用新型所提供的一种高效率节能型浆料脱水系统，具有结构设计合理、节能环保、便于安装和维护的优点，又节约了水资源，提高了脱水效率。

Description

一种高效率节能型浆料脱水系统

技术领域

本实用新型涉及浆料脱水系统设计技术领域，具体涉及一种高效率节能型浆料脱水系统。

背景技术

现有的脱硫石膏脱水机主要为真空皮带式脱水机，其主要缺点是：占地空间大、能耗高等，真空皮带脱水机主要由机架、滤盘、多孔滤板、滤布压辊、进料装置、抽气装置、卸料辊、刮刀辊、卸料仓、滤布洗刷箱、滤布驱动装置、滤布纠偏装置、滤布张紧装置、滤布转向辊、滤布托辊、滤液及洗涤液管、真空排液器、电一气联合控制柜及气动控制阀等部件构成，石膏浆液经旋流器分级增浓，连续的加至滤布上，滤布下方的滤盘在真空的抽吸下，将液体吸走，石膏截留在滤布上，形成滤饼，以上动作均在滤布静止的情况下进行，液体经过真空支管、真空总管，流入气液分离器，当一个抽真空行程结束后，滤布驱动电机启动，滤布带动滤饼，经过隔离区、抽干区至落料区落料，在脱水的过程中，浆液需经多次真空抽取才能形成含水率符合要求的石膏，一方面会造成所需的皮带长度会加长，从而造成脱水机占地空间大；另一方面，石膏固体颗粒间隙较大，多次抽取真空，空气会通过后面的石膏进入真空罐，降低真空泵使用效率，增加电耗；石膏从皮带落入到料仓过程中，由于石膏不能完全脱落，残留部分附着在皮带上，造成皮带在行走过程中，残留物对皮带磨损，所以需要连续用水冲洗干净皮带，降低磨损，从而造成水资源浪费，达不到节能环保的目的，因此有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、能节能环保、便于安装和维护的高效率节能型浆料脱水系统。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种高效率节能型浆料脱水系统，包括旋流器、安装于所述旋流器上的导流装置、第一托盘、第二托盘、第一吸盘、第二吸盘、真空管、真空罐和真空泵，所述旋流器用于对浆料进行分离，所述第一托盘和所述第二托盘位于所述导流装置下方，用于接收从所述导流装置中流出的浆料，所述第一托盘和所述第二托盘分别安装在所述第一吸盘和第二吸盘上，所述第一吸盘与所述第二吸盘安装在所述真空管上，所述真空管连接所述真空罐，所述真空罐与所述真空泵连接，所述真空泵用于对所述真空罐进行抽真空。

进一步地，所述导流装置为浆料管，所述浆料管上设置有浆料入口、浆料第一出口和浆料第二出口，所述浆料入口与所述旋流器连接，所述浆料第一出口和浆料第二出口用于排出浆料至所述第一托盘和第二托盘。

进一步地，所述浆料第一出口和浆料第二出口上设置有用于控制浆料的截止阀。

进一步地，所述真空管上设置有第一水分入口、第二水分入口和水分出口，所述第一水分入口、第二水分入口分别连接所述第一吸盘与所述第二吸盘，所述水分出口连接所述真空罐。

进一步地，所述第一水分入口、第二水分入口上还设置有真空阀。

进一步地，所述第一托盘和所述第二托盘还分别连接有推杆，用于推动所述第一托盘和所述第二托盘述。

进一步地，所述导流装置为导流板，所述导流板下方安装有转动装置，所述导流板在所述转动装置上左右转动，用于将浆料导入所述第一托盘和第二托盘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种高效率节能型浆料脱水系统，具有结构设计合理、节能环保、便于安装和维护的优点，本申请由于浆液在真空脱水过程中，左右两边截止阀、托盘、吸盘、真空阀、推杆是交替使用的，大大减少了真空度的流失，从而节约了大量的电能，另一方面，通过使用托盘和推杆代替传统的皮带传输，无需使用水对皮带进行冲洗，这样即节省了占地空间，又节约了水资源，提高了脱水效率。

附图说明

图1是实施例1一种高效率节能型浆料脱水系统的结构图；

图2是实施例2一种高效率节能型浆料脱水系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种高效率节能型浆料脱水系统，包括旋流器1、安装于所述旋流器1上的导流装置2、第一托盘3、第二托盘4、第一吸盘5、第二吸盘6、真空管7、真空罐8和真空泵9，所述旋流器1用于对浆料进行分离，所述第一托盘3和所述第二托盘4位于所述导流装置2下方，用于接收从所述导流装置2中流出的浆料，所述第一托盘3和所述第二托盘4分别安装在所述第一吸盘5和第二吸盘6上，所述第一吸盘5与所述第二吸盘6安装在所述真空管7上，所述真空管7连接所述真空罐8，所述真空罐8与所述真空泵9连接，所述真空泵9用于对所述真空罐8进行抽真空。

本实施例中，所述导流装置2为浆料管，所述浆料管上设置有浆料入口21、浆料第一出口22和浆料第二出口23，所述浆料入口21与所述旋流器1连接， 所述浆料第一出口22和浆料第二出口23用于排出浆料至所述第一托盘3和第二托盘4。

本实施例中，所述浆料第一出口22和浆料第二出口23上设置有用于控制浆料的截止阀24。

本实施例中，所述真空管7上设置有第一水分入口71、第二水分入口72和水分出口73，所述第一水分入口71、第二水分入口72分别连接所述第一吸盘5与所述第二吸盘6，所述水分出口73连接所述真空罐8。

本实施例中，所述第一水分入口71、第二水分入口72上还设置有真空阀74。

本实施例中，所述第一托盘3和所述第二托盘4还分别连接有推杆10，用于推动所述第一托盘3和所述第二托盘4。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述导流装置2为导流板，所述导流板下方安装有转动装置200，所述导流板在所述转动装置200上左右转动，用于将浆料导入所述第一托盘3和第二托盘4。

本申请工作过程如下：

脱硫石膏浆液通过泵输送至旋流器入口，经旋流器分离后，浓度低的浆液从旋流器顶部口排出，浓度高的浆液从底部经过导流装置、截止阀、落入托盘(第一托盘或第二托盘)，并均匀的覆盖在托盘上，浆液布满托盘后，打开真空阀，通过真空泵的真空工作，浆液的水分通过真空管流入到真空罐中，当真空罐中的水达到一定程度后，经真空罐底阀排出到废水收集池中，再加于循环利用，石膏浆液在托盘上通过吸盘的真空作用，水分被分离，成干燥状态，通过推杆的翻转，将干燥的石膏推至石石膏仓中储存。

本实用新型所提供的一种高效率节能型浆料脱水系统，具有结构设计合理、节能环保、便于安装和维护的优点，本申请由于浆液在真空脱水过程中，左右两边截止阀、托盘、吸盘、真空阀、推杆是交替使用的，大大减少 了真空度的流失，从而节约了大量的电能，另一方面，通过使用托盘和推杆代替传统的皮带传输，无需使用水对皮带进行冲洗，这样即节省了占地空间，又节约了水资源，提高了脱水效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：包括旋流器、安装于所述旋流器上的导流装置、第一托盘、第二托盘、第一吸盘、第二吸盘、真空管、真空罐和真空泵，所述旋流器用于对浆料进行分离，所述第一托盘和所述第二托盘位于所述导流装置下方，用于接收从所述导流装置中流出的浆料，所述第一托盘和所述第二托盘分别安装在所述第一吸盘和第二吸盘上，所述第一吸盘与所述第二吸盘安装在所述真空管上，所述真空管连接所述真空罐，所述真空罐与所述真空泵连接，所述真空泵用于对所述真空罐进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：所述导流装置为浆料管，所述浆料管上设置有浆料入口、浆料第一出口和浆料第二出口，所述浆料入口与所述旋流器连接，所述浆料第一出口和浆料第二出口用于排出浆料至所述第一托盘和第二托盘。

3.根据权利要求2所述的一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：所述浆料第一出口和浆料第二出口上设置有用于控制浆料的截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：所述真空管上设置有第一水分入口、第二水分入口和水分出口，所述第一水分入口、第二水分入口分别连接所述第一吸盘与所述第二吸盘，所述水分出口连接所述真空罐。

5.根据权利要求4所述的一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：所述第一水分入口、第二水分入口上还设置有真空阀。

6.根据权利要求1所述的一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：所述第一托盘和所述第二托盘还分别连接有推杆，用于推动所述第一托盘和所述第二托盘述。

7.根据权利要求1所述的一种高效率节能型浆料脱水系统，其特征在于：所述导流装置为导流板，所述导流板下方安装有转动装置，所述导流板在所述转动装置上左右转动，用于将浆料导入所述第一托盘和第二托盘。