CN207064623U - 一种蜗轮蜗杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗轮蜗杆箱，解决了沿着蜗轮径向对半分开的蜗轮蜗杆箱，虽然安装生产方便，但是蜗轮与蜗杆进行互相啮合时，会导致蜗轮的中心轴偏移，从而提高传输磨损的问题，其技术方案要点是：包括上盖板和下盖板，下盖板上设置有供蜗轮安装的安装槽，下盖板上还设置有供蜗杆安装的底座，且底座上设置有供蜗杆插入且与安装槽互相连通的插槽，上盖板、下盖上均设置有供蜗轮的中心轴安装的放置槽，且上盖板上设置有供螺栓穿设的支耳，下盖板上设置有与支耳一一对应且供螺栓螺纹配合的支座，本实用新型的一种蜗轮蜗杆箱，通过上盖板、下盖板分别位于蜗轮的轴向面上的盖合方式，从而减少了蜗轮的中心轴的偏移，减少了传输磨损。

Description

一种蜗轮蜗杆箱

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱，特别涉及一种蜗轮蜗杆箱。

背景技术

蜗轮蜗杆箱是一种用于安装和固定蜗轮与蜗杆，并且保证蜗轮与蜗杆可以进行啮合与使用的安装盒。

蜗轮蜗杆箱在安装蜗轮与蜗杆时，通常将安装蜗轮的部分进行沿着蜗轮径向对半分开，从而将蜗轮进行安装，这种沿着蜗轮径向对半分开的蜗轮蜗杆箱，虽然安装生产方便，但是蜗轮与蜗杆进行互相啮合时，会导致蜗轮的中心轴偏移，从而提高传输磨损，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗轮蜗杆箱，通过上盖板、下盖板分别位于蜗轮的轴向面上的盖合方式，从而减少了蜗轮的中心轴的偏移，减少了传输磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜗轮蜗杆箱，包括用于安装蜗轮的上盖板和下盖板，所述上盖板、下盖板分别位于蜗轮的轴向面上，所述下盖板上设置有供蜗轮安装的安装槽，所述下盖板上还设置有供蜗杆安装的底座，且所述底座上设置有供蜗杆插入且与安装槽互相连通的插槽，所述上盖板、下盖上均设置有供蜗轮的中心轴安装的放置槽，且所述上盖板上设置有供螺栓穿设的支耳，所述下盖板上设置有与支耳一一对应且供螺栓螺纹配合的支座。

采用上述方案，上盖板和下盖板分别位于蜗轮的轴向面上，从而使蜗轮的中心轴处为一体注塑而成，减少了蜗轮的中心轴的偏移，减少了传输磨损，同时底座的设置，供蜗杆直接插入，且配合上盖板的设置，将上盖板与下盖板可以将蜗轮进行固定，支耳与支座的设置，提高了上盖板与下盖板之间的固定稳定性。

作为优选，所述上盖板上设置有定位块，所述下盖板上设置有供定位块安装定位的夹持块，所述夹持块位于定位块的两侧且与定位块抵触连接。

采用上述方案，通过定位块与夹持块的设置，将上盖板与下盖板在安装前可以进行定位，同时夹持块将定位块夹持在中间，提高了上盖板与下盖板的安装稳定性，实用性强。

作为优选，所述上盖板、下盖板远离放置槽的一侧还设置有加强筋。

采用上述方案，加强筋的设置，在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

作为优选，所述底座上还设置有供螺栓穿设固定的底盘，所述底座与底盘之间还设置有连接筋。

采用上述方案，底盘的设置，提高了对底座的固定能力，且连接筋的设置，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

作为优选，所述底盘与底座之间还设置有用于引导蜗杆插入的引导斗。

采用上述方案，引导斗的设置，使蜗杆插入至底座时，不需要蜗杆与底座一一对应，可以通过引导斗进行安装，提高了对蜗杆的插入安装的效率。

作为优选，所述下盖板上远离底座的一侧还设置有供螺栓固定穿设的固定片。

采用上述方案，固定片的设置，提高了对下盖板的固定效果，通过底盘与固定片的配合使用，进一步的加强了对下盖板和底座的稳定性，实用性强。

作为优选，所述固定片与下盖板之间还设置有连接片。

采用上述方案，连接片的设置，提高了固定片和下盖板之间的连接强度，通过连接片的连接，提高了对固定片和下盖板之间的连接面积，从而提高了连接稳定性。

作为优选，所述固定片与连接片之间还设置有加强片。

采用上述方案，加强片的设置，提高了对固定片与连接片之间的接触面积，同时提高了固定片与连接片之间的结构强度，加强片在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

作为优选，所述上盖板上设置有与安装槽过渡配合的固定环。

采用上述方案，固定环的设置，将上盖板和下盖板在盖合前，通过固定环进行固定，然后再通过螺栓进行连接，提高了对安装前的定位与盖合，提高了安装时的稳定性，减少了上盖板合下盖板之间的窜动。

作为优选，所述上盖板上位于固定环与支座之间还设置有密封垫片，所述上盖板上设置有供密封垫片安装的密封槽，且所述密封垫片的中部设置有密封空腔。

采用上述方案，通过密封垫片的设置，提高了上盖板与下盖板之间的安装密封性，同时配合密封槽的设置，将提高了对密封垫片的安装牢固性，且配合密封垫片中的密封空腔，将通过挤压，从而将密封垫片发生形变，从而提高对上盖板和下盖板之间的密封性，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上盖板、下盖板分别位于蜗轮的轴向面上的盖合方式，从而减少了蜗轮的中心轴的偏移，减少了传输磨损；

2、提高了蜗轮蜗杆箱的密封能力，同时提高了蜗轮蜗杆箱的安装效率。

附图说明

图1为蜗轮蜗杆箱的结构示意图；

图2为蜗轮蜗杆箱的爆炸示意图一；

图3为蜗轮蜗杆箱的爆炸示意图二；

图4为密封垫片的横截面剖视图。

图中：1、上盖板；2、下盖板；3、安装槽；4、底座；5、插槽；6、放置槽；7、支耳；8、支座；9、定位块；10、夹持块；11、加强筋；12、底盘；13、连接筋；14、引导斗；15、固定片；16、连接片；17、加强片；18、固定环；19、密封垫片；20、密封槽；21、密封空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱包括了上盖板1和下盖板2。

如图1、2所示，下盖板2上的一端设置有底座4，下盖板2的另一端设置有固定片15，固定片15与下盖板2之间设置有连接片16，连接片16设置有2块且分别设置于下盖板2与固定片15连接的上、下两端，且连接片16与固定片15互相垂直设置，固定片15与连接片16的折角处设置有加强片17，加强片17呈三角形设置，且加强片17分别与固定片15、连接片16互垂直。

如图1、2所示，底座4上还设置有底盘12，底座4上设置有供蜗杆穿设的穿槽，穿槽靠近安装槽3的一侧与安装槽3互相连通，且底座4与底盘12之间还设置有连接筋13，且底盘12与底座4的连接处还设置有引导斗14，引导斗14从底盘12至底座4方向呈依次递减设置。

如图2、3所示，上盖板1和下盖板2分别位于蜗轮的轴向面上，且下盖板2上设置有供蜗轮安装的安装槽3，且上盖板1和下盖板2上均设置有供蜗轮的中心轴安装的放置槽6，上盖板1和下盖板2靠近放置槽6的一侧向外凸出设置。

如图2、3所示，上盖板1远离下盖板2的一侧、下盖板2远离上盖板1的一侧均设置有加强筋11，加强筋11呈环形分布于放置槽6反面的凸起处，同时与凸起处一体设置。

如图2、3所示，上盖板1上还设置有支耳7，支耳7呈环形设置，且与上盖板1一体设置，下盖板2上设置有与支耳7一一对应的支座8，使用时通过螺栓穿设与支耳7并与支座8螺纹配合。

如图2、3所示，上盖板1上设置有定位块9，且下盖板2上设置有2块夹持块10，定位块9的两侧边分别与2块夹持块10夹持，且用于限位与固定。

如图2、3所示，上盖板1上还设置有固定环18，固定环18的外侧壁与下盖板2上的安装槽3过渡配合，且支耳7与固定环18之间还设置有密封槽20，密封槽20中设置有密封垫片19，密封垫片19卡嵌于密封槽20中，必要时可以采用环氧树脂进行黏合。

如图4所示，密封垫片19的中心处还环形设置有密封空腔21。

装配过程：

1、密封垫片19放置到上盖板1上的密封槽20中进行固定；

2、将蜗轮安装至下盖板2上，上盖板1上的定位块9卡接于下盖板2上的2块夹持块10之间；

3、将上盖板1上的固定环18按入下盖板2上的安装槽3中，使密封垫片19与下盖板2抵触密封；

4、通过螺栓穿设过上盖板1上的支耳7，并与下盖板2上的支座8进行螺纹配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱包括了上盖板1和下盖板2。

如图1、2所示，下盖板2上的一端设置有底座4，下盖板2的另一端设置有固定片15，固定片15与下盖板2之间设置有连接片16，连接片16设置有2块且分别设置于下盖板2与固定片15连接的上、下两端，且连接片16与固定片15互相垂直设置，固定片15与连接片16的折角处设置有加强片17，加强片17呈三角形设置，且加强片17分别与固定片15、连接片16互垂直。

如图1、2所示，底座4上还设置有底盘12，底座4上设置有供蜗杆穿设的穿槽，穿槽靠近安装槽3的一侧与安装槽3互相连通，且底座4与底盘12之间还设置有连接筋13，且底盘12与底座4的连接处还设置有引导斗14，引导斗14从底盘12至底座4方向呈依次递减设置。

如图2、3所示，上盖板1和下盖板2分别位于蜗轮的轴向面上，且下盖板2上设置有供蜗轮安装的安装槽3，且上盖板1和下盖板2上均设置有供蜗轮的中心轴安装的放置槽6，上盖板1和下盖板2靠近放置槽6的一侧向外凸出设置。

如图2、3所示，上盖板1远离下盖板2的一侧、下盖板2远离上盖板1的一侧均设置有加强筋11，加强筋11呈环形分布于放置槽6反面的凸起处，同时与凸起处一体设置。

如图2、3所示，上盖板1上还设置有支耳7，支耳7呈环形设置，且与上盖板1一体设置，下盖板2上设置有与支耳7一一对应的支座8，使用时通过螺栓穿设与支耳7并与支座8螺纹配合。

如图2、3所示，上盖板1上设置有定位块9，且下盖板2上设置有2块夹持块10，定位块9的两侧边分别与2块夹持块10夹持，且用于限位与固定。

如图2、3所示，上盖板1上还设置有固定环18，固定环18的外侧壁与下盖板2上的安装槽3过渡配合，且支耳7与固定环18之间还设置有密封槽20，密封槽20中设置有密封垫片19，密封垫片19卡嵌于密封槽20中，必要时可以采用环氧树脂进行黏合。

如图4所示，密封垫片19的中心处还环形设置有密封空腔21。

装配过程：

1、密封垫片19放置到上盖板1上的密封槽20中进行固定；

2、将蜗轮安装至下盖板2上，上盖板1上的定位块9卡接于下盖板2上的2块夹持块10之间；

3、将上盖板1上的固定环18按入下盖板2上的安装槽3中，使密封垫片19与下盖板2抵触密封；

4、通过螺栓穿设过上盖板1上的支耳7，并与下盖板2上的支座8进行螺纹配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：包括用于安装蜗轮的上盖板(1)和下盖板(2)，所述上盖板(1)、下盖板(2)分别位于蜗轮的轴向面上，所述下盖板(2)上设置有供蜗轮安装的安装槽(3)，所述下盖板(2)上还设置有供蜗杆安装的底座(4)，且所述底座(4)上设置有供蜗杆插入且与安装槽(3)互相连通的插槽(5)，所述上盖板(1)、下盖上均设置有供蜗轮的中心轴安装的放置槽(6)，且所述上盖板(1)上设置有供螺栓穿设的支耳(7)，所述下盖板(2)上设置有与支耳(7)一一对应且供螺栓螺纹配合的支座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述上盖板(1)上设置有定位块(9)，所述下盖板(2)上设置有供定位块(9)安装定位的夹持块(10)，所述夹持块(10)位于定位块(9)的两侧且与定位块(9)抵触连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述上盖板(1)、下盖板(2)远离放置槽(6)的一侧还设置有加强筋(11)。

4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述底座(4)上还设置有供螺栓穿设固定的底盘(12)，所述底座(4)与底盘(12)之间还设置有连接筋(13)。

5.根据权利要求4所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述底盘(12)与底座(4)之间还设置有用于引导蜗杆插入的引导斗(14)。

6.根据权利要求4所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述下盖板(2)上远离底座(4)的一侧还设置有供螺栓固定穿设的固定片(15)。

7.根据权利要求6所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述固定片(15)与下盖板(2)之间还设置有连接片(16)。

8.根据权利要求7所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述固定片(15)与连接片(16)之间还设置有加强片(17)。

9.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述上盖板(1)上设置有与安装槽(3)过渡配合的固定环(18)。

10.根据权利要求9所述的一种蜗轮蜗杆箱，其特征是：所述上盖板(1)上位于固定环(18)与支座(8)之间还设置有密封垫片(19)，所述上盖板(1)上设置有供密封垫片(19)安装的密封槽(20)，且所述密封垫片(19)的中部设置有密封空腔(21)。