CN207064552U - 一种充放气自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充放气自动切换装置，属于流体控制技术领域，其包括切换阀，特征在于：所述切换阀的阀体中开设内腔，阀体的壳壁上开设进气口、第一出气口和第二出气口，进气口、第一出气口和第二出气口均与内腔相连通，进气口进气侧的侧壁上安装金属膜片、出气侧安装弹性塞，弹性塞能封堵在进气口上，金属膜片开设有通孔，通孔与进气口错位设置；第一出气口上安装电磁阀。此切换装置可以使得金属膜片和弹性塞根据充气气流情况共同实现进气口的自动通断控制，而电磁阀则可完成自动排气控制，利用动铁芯、活塞以及弹性体的配合，在气体释放到一定程度时，封堵第一出气口，致使剩余气体不再排出，实现余压保护。

Description

一种充放气自动切换装置

技术领域

本实用新型属于流体控制技术领域，具体涉及一种充放气自动切换装置。

背景技术

由于空气弹簧具有良好的弹性系数，其软硬程度能根据需要进行自动调节，被用于车辆的悬挂系统中。在车辆高速行驶时，空气弹簧变硬来提高车身的稳定性；低速行驶时，空气弹簧变软来提高减震舒适性。所以，装有空气弹簧的车型比其它汽车拥有更高的操控极限和舒适度，使得空气弹簧在车辆上得到了广泛应用与推广。

在实际应用中，通常由空气泵为空气弹簧提供压缩空气，实现空气弹簧的弹性系数调节。空气弹簧需要变硬时，空气泵工作，压入高压压缩空气；空气弹簧需要变软时，则释放出部分压缩空气。但在注入压缩空气的过程中，往往不能实现良好地进气控制，致使充气效率低下，并且在排气的过程中，不具有余压维持功能，影响空气弹簧的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充放气自动切换装置，能够自动完成充放气控制，且具有余压维持功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种充放气自动切换装置，包括切换阀，其特征在于：所述切换阀的阀体中开设内腔，阀体的壳壁上开设进气口、第一出气口和第二出气口，进气口、第一出气口和第二出气口均与内腔相连通，进气口进气侧的侧壁上安装金属膜片、出气侧安装弹性塞，弹性塞能封堵在进气口上，金属膜片开设有通孔，通孔与进气口错位设置；第一出气口上安装电磁阀；

所述电磁阀包括外壳，外壳内安装有骨架，骨架中开设有空腔，骨架的顶壁上开设有第一通气孔、侧壁上开设有第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔均连通空腔，空腔中自底至顶依次安装有定铁芯、动铁芯和活塞，定铁芯的外周缠绕有电磁线圈，定铁芯和动铁芯之间设有第一弹性体，动铁芯和活塞之间设有第二弹性体，活塞的顶端外径大于第一通气孔的内径。

优选的，所述弹性塞包括安装在阀体中的螺栓，螺栓中开设螺栓中开设凹槽，凹槽中安装第三弹性体，第三弹性体的一端连接螺栓、另一端连接柱塞，柱塞能封堵在进气口上。

优选的，所述阀体与螺栓间安装密封圈。

优选的，所述第三弹性体为弹簧。

优选的，所述活塞的顶端安装有密封垫。

优选的，所述骨架的顶壁呈下沉的锥型，第一通气孔位于锥尖部。

优选的，所述动铁芯的上部开设有第一导向槽，活塞能插装在第一导向槽中。

优选的，所述动铁芯的下部开设有第二导向槽，第一弹性体在第二导向槽内与动铁芯相连接。

优选的，所述第一弹性体和第二弹性体均为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于进气口进气侧的侧壁上安装金属膜片、出气侧安装弹性塞，可以使得金属膜片和弹性塞根据充气气流情况共同实现进气口的自动通断控制，即进气压力达到一定程度才能打开进行进气，否则将进气口关闭，从而实现自动充气控制；而电磁阀则可完成自动排气控制，利用动铁芯、活塞以及弹性体的配合，在气体释放到一定程度时，封堵第一出气口，致使剩余气体不再排出，实现余压保护。

2、由于弹性塞采用在阀体配装螺栓，螺栓中开设螺栓中开设凹槽，凹槽中安装弹性体，弹性体的一端连接螺栓、另一端连接柱塞的结构，能够在弹性封堵的前提下，便于更换其内部件，从而能够恒久维持良好的通断控制功能。

3、由于阀体与螺栓间安装密封圈，增加阀体与螺栓间的密封性能，避免气体泄漏。

4、由于活塞的顶端安装有密封垫，增加了活塞顶部的密封性能，能充分切断气路。

5、由于骨架的顶壁呈下沉的锥型，第一通气孔位于锥尖部，使得第一通气孔位于突出部，便于封堵。

6、由于动铁芯的上部开设有第一导向槽，活塞能插装在第一导向槽中，约束的活塞的移动方向，确保活塞的顶部对第一通气孔的准确通断控制。

7、由于动铁芯的下部开设有第二导向槽，第一弹性体在第二导向槽内与动铁芯相连接，能更好地约束动铁芯的移动方向，从而为确保活塞的移动方向奠定基础。

8、本实用新型结构简单，能够实现自动充放气控制，并在放气时保留有余压，利于延长空气弹簧的使用寿命，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是切换阀的立体结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是图3中C-C剖视图；

图6是电磁阀的立体结构示意图；

图7是图6的D向视图；

图8是图7中E-E剖视图。

图中标记：1、阀体；2、密封圈；3、第一出气口；4、第二出气口；5、金属膜片；6、通孔；7、进气口；8、内腔；9、螺栓；10、凹槽；11、弹簧；12、柱塞；13、第二导向槽；14、外壳；15、骨架；16、第二通气孔；17、第一通气孔；18、定铁芯；19、电磁线圈；20、动铁芯；21、活塞；22、密封垫；23、空腔；24、第一弹簧；25、第二弹簧；26、第一导向槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型在切换阀的阀体1中开设有内腔8，阀体1的壳壁上开设进气口7、第一出气口3和第二出气口4，进气口7、第一出气口3和第二出气口4均与内腔8相连通。进气口7进气侧的侧壁上安装金属膜片5，金属膜片5上开设有通孔6，通孔6与进气口7错位设置；进气口7出气侧的阀体1中安装螺栓9，螺栓9中开设凹槽10，凹槽10中安装第三弹簧11，第三弹簧11的一端连接螺栓9、另一端连接柱塞12，柱塞12能封堵在进气口7上。第一出气口3上安装电磁阀。

所用电磁阀如图6、图7和图8所示，在外壳14内安装有骨架15，骨架15中开设有空腔23，骨架15的顶壁呈下沉的锥型，锥尖部开设有第一通气孔17，骨架15的侧壁上开设有第二通气孔16，第一通气孔17和第二通气孔16均连通空腔23。空腔23中自底至顶依次安装有定铁芯18、动铁芯20和活塞21，定铁芯18的外周缠绕有电磁线圈19，动铁芯20的上部开设有第一导向槽26，活塞21能插装在第一导向槽26中，动铁芯20和活塞21之间连接有第二弹簧25，动铁芯20的下部开设有第二导向槽13，定铁芯18上连接有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端位于第二导向槽13内，且与动铁芯20相连接，活塞21的顶端安装有密封垫22，密封垫22的外径大于第一通气孔17的内径。

为了增加阀体1与螺栓9间的密封性能，在阀体1与螺栓9间安装了密封圈2，来避免气体泄漏。

本实用新型的工作过程如下：

充气时，将第二出气口4连接在待充气装置上。进气口7接通高压气源，在气体的作用下，金属膜片5发生变形，不再紧密贴合在进气口7上，使得气体进入进气口7，压动柱塞12，迫使柱塞12克服第三弹簧11的作用力向螺栓9侧移动，脱离对进气口7的封堵，从而通过第二出气口4进入待充气的装置。当不再需要充气时，切断高压气源，在失去压缩空气的作用下，金属膜片5和柱塞12恢复对进气口7的封堵。

在上述充气过程中，电磁线圈19处于断电状态，动铁芯20在第一弹簧24作用下被推向活塞21方向，带动第二弹簧25和活塞21向骨架15的顶端方向移动，活塞21同时在第二弹簧25的作用下，其顶端封堵在第一通气口上，由于第一弹簧24和第二弹簧25的作用力足够大，致使压缩空气推不开活塞21，实现对第一出气口3的密封。

待需要增加空气弹簧的柔性时，切断高压气源，在失去压缩空气的作用下，金属膜片5和柱塞12恢复对进气口7的封堵。接通电磁线圈19的电源，在电磁作用下，定铁芯18产生吸力，使得动铁芯20克服第一弹簧24的弹力向定铁芯18侧移动，此时，第一弹簧24的弹力增大，而由于动铁芯20与活塞21间的距离加大，第二弹簧25的弹力则减小，在活塞21自身重力和压缩气体的作用下，活塞21向底部方向移动，脱离对第一通气孔17的封堵，使得第一通气孔17、第二通气孔16和内腔8的顶部形成通路，气体通过该通路排出，在气体排放的过程中，气体对活塞21的作用力逐渐减小，待不足以克服第一弹簧24的弹力时，第一弹簧24将推动活塞21向顶部移动，封堵在第一通气孔17上，使得剩余气体不再排出，完成余压保护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种充放气自动切换装置，包括切换阀，其特征在于：所述切换阀的阀体中开设内腔，阀体的壳壁上开设进气口、第一出气口和第二出气口，进气口、第一出气口和第二出气口均与内腔相连通，进气口进气侧的侧壁上安装金属膜片、出气侧安装弹性塞，弹性塞能封堵在进气口上，金属膜片开设有通孔，通孔与进气口错位设置；第一出气口上安装电磁阀；

所述电磁阀包括外壳，外壳内安装有骨架，骨架中开设有空腔，骨架的顶壁上开设有第一通气孔、侧壁上开设有第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔均连通空腔，空腔中自底至顶依次安装有定铁芯、动铁芯和活塞，定铁芯的外周缠绕有电磁线圈，定铁芯和动铁芯之间设有第一弹性体，动铁芯和活塞之间设有第二弹性体，活塞的顶端外径大于第一通气孔的内径。

2.根据权利要求1所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述弹性塞包括安装在阀体中的螺栓，螺栓中开设螺栓中开设凹槽，凹槽中安装第三弹性体，第三弹性体的一端连接螺栓、另一端连接柱塞，柱塞能封堵在进气口上。

3.根据权利要求2所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述阀体与螺栓间安装密封圈。

4.根据权利要求3所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述第三弹性体为弹簧。

5.根据权利要求1至4任一所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述活塞的顶端安装有密封垫。

6.根据权利要求5所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述骨架的顶壁呈下沉的锥型，第一通气孔位于锥尖部。

7.根据权利要求6所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述动铁芯的上部开设有第一导向槽，活塞能插装在第一导向槽中。

8.根据权利要求7所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述动铁芯的下部开设有第二导向槽，第一弹性体在第二导向槽内与动铁芯相连接。

9.根据权利要求8所述的充放气自动切换装置，其特征在于：所述第一弹性体和第二弹性体均为弹簧。