CN207063512U - 一种单侧模板结构 - Google Patents

Abstract

一种单侧模板结构，搭设在设计混凝土墙体的外侧面位置处，包括有模板面板、连接在模板面板外侧的纵背楞、连接在纵背楞外侧面的竖背楞、连接件以及斜撑；纵背楞上、对应与竖背楞连接的位置处开设有竖向的通孔；在竖背楞上、沿其竖向间隔设有一组纵向的孔洞和一组纵向的连接孔；孔洞和连接孔交错设置；竖背楞内侧面上、沿其竖向还间隔设有一组横向的穿孔；穿孔与孔洞对应设置、且与孔洞相通；连接件包括有连接杆和螺母；连接杆呈弯折状，由竖折边和横折边构成；其中竖折边穿在纵背楞上的通孔中，并通过螺母固定，横折边穿在竖背楞上的穿孔中，并通过螺母固定。本实用新型解决了传统的模板材料浪费严重、周转次数低和施工功效底的技术问题。

Description

一种单侧模板结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别是一种单侧模板结构。

背景技术

为了减少能源和资源的消耗，减缓对环境的破坏，我国政府紧跟世界潮流，于2006年初颁布了《绿色建筑评价标准》，紧接着发布了《绿色施工导则》，积极推行绿色建筑施工。建筑施工在整个建筑生命中时间很短，但其对环境的影响却很大，对于资源和能源的消耗也是非常集中。所以，要打造绿色建筑，必须实行绿色施工。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材的四节和环境保护。在建筑施工中，模板、脚手架作为一种可循环使用的周转材料和机具已被广泛使用。因此，绿色施工要求下的建筑模板体系必须满足的基本要求是：①尽量消耗能量较少的；②针对环境不产生或尽少产生危害的；③实际的产品使用中，可尽量实现更多次数的重复性利用的；④当期望废弃时，尽量可合理地无害化处理、资源化循环利用的；⑤在目前阶段，生产厂家必须有可保证上述要求实现的可靠的回收制度，或保证产品在自然界内可实现完全的无害化降解。

在《绿色施工导则》中，模板、脚手架作为周转材料和机具，着重强调了：①应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具；②优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工；③模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板；④施工前应对模板工程的方案进行优化，多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑；⑤优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案；⑥推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术；⑦采取有效的技术和管理的节材措施，提高模板、脚手架等的周转次数；⑧要大力发展清水混凝土施工技术和新型模板及脚手架技术的研究与应用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种单侧模板结构，要解决传统的模板材料浪费严重、周转次数低和施工功效底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种单侧模板结构，搭设在设计混凝土墙体的外侧面位置处，包括有模板面板、连接在模板面板外侧的纵背楞、连接在纵背楞外侧面的竖背楞、将纵背楞与竖背楞固定连接的连接件以及支撑在竖背楞外侧的斜撑；所述纵背楞上、对应与竖背楞连接的位置处开设有竖向的通孔；所述竖背楞的水平切面呈矩形，并且在竖背楞上、沿其竖向间隔设有一组纵向的孔洞和一组纵向的连接孔；其中，孔洞和连接孔交错设置；所述竖背楞内侧面上、沿其竖向还间隔设有一组横向的穿孔；所述穿孔与孔洞对应设置、且与孔洞相通；所述连接件包括有连接杆和螺母；所述连接杆呈弯折状，由竖折边和横折边构成；其中竖折边穿在纵背楞上的通孔中，并通过螺母固定，横折边穿在竖背楞上的穿孔中，并通过螺母固定。

优选的，所述模板面板为竹胶板或者为铝合金组合模板或者木塑模板。

优选的，所述纵背楞有一组，沿竖向平行间隔连接在模板面板的外侧面上，且相邻纵背楞之间的间距为250mm~350mm；

所述竖背楞有一组，沿纵向平行间隔连接在纵背楞的外侧，且相邻竖背楞之间的间距为800mm~900mm。

优选的，所述竖背楞由矩形截面型钢制成或者由两根槽钢通过侧边对接制成；其中竖背楞上的孔洞的横截面为菱形或者矩形或者圆形，相邻两个孔洞之间的间距为200~250mm。

优选的，当孔洞的横截面为菱形时，孔洞的边长为40mm~50mm；

当孔洞的横截面为矩形时，矩形的长为90mm ~100mm，矩形的宽为 90mm ~100mm。

当孔洞的横截面为圆形时，孔洞的直径为40mm~50mm。

优选的，所述连接孔的直径为15mm~20mm, 相邻两个连接孔之间的间距为200~250mm。

优选的，所述斜撑包括有上部斜支撑和下部斜支撑；所述上部斜支撑的一端支撑在竖背楞上部，并通过连接板固定，上部斜支撑的另一端支撑在第一预埋地锚上；所述下部斜支撑为三角支撑，三角支撑的一侧支撑在竖背楞的下部，下部斜支撑的另一侧支撑在第二预埋地锚上；其中，第一预埋地锚与竖背楞之间的间距大于第二预埋地锚与竖背楞之间的间距。

优选的，所述上部斜支撑由两根槽钢通过侧边对接制成，上部斜支撑开设有菱形通孔和圆形通孔，其中菱形通孔和圆形通孔交错布置。

优选的，所述连接板有两块、分别设置在上部斜支撑的上端两侧；连接板的一端通过螺栓与竖背楞连接，连接板的一端通过螺栓与上部斜支撑连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型竖背楞上间隔、交错设置开设纵向的孔洞和连接孔 ，在竖背楞内侧面上内侧面上、沿其竖向还间隔设有一组横向的穿孔，且穿孔与孔洞对应设置、且与孔洞相通，纵背楞与竖背楞之间通过穿在穿孔与通孔的连接件固定连接，此种连接方式简单，同时降低施工成本，提高施工效率。

2、本实用新型竖背楞由矩形截面型钢制成或者由两根槽钢通过侧边对接制成；利用型钢竖背楞代替木材，节约了大量的木材。

3、本实用新型在竖背楞上间隔开设孔洞，减小了竖背楞的质量， 提高了周转效率。

4、本实用新型中上部斜支撑、下部斜支撑与竖背楞之间均通过螺栓可拆卸连接，竖背楞与纵背楞之间通过螺栓可拆卸连接，浇筑完混凝土后，拆卸方便，可循环利用。

5、本实用新型中的上部斜撑设有菱形通孔和圆形通孔，其中菱形通孔和圆形通孔交错布置，上部斜撑的这种结构与竖背楞之间配套设计，不仅使得结构美观，而且安装拆卸方便，施工效率高。

6、本实用新型的采用，可节约大量的木材，保护了生态环境，同时降低施工成本，提高施工效率。

7、本实用新型可广泛应用于建筑结构混凝土浇筑过程中的单侧支模支撑。

附图说明

图1为本实用新型用以浇筑混凝土墙体时的结构示意图。

图2为本实用新型竖背楞的结构示意图。

图3为本实用新型中纵背楞与竖背楞连接节点示意图。

附图标记：1—混凝土墙体、2—模板面板、3—纵背楞、4—竖背楞、5—连接件、5.1—连接杆、5.2—螺母、6—孔洞、7—连接孔、8—连接板、9—砖墙、10—底板、11—上部斜支撑、12—下部斜支撑、13—第一预埋地锚、14—第二预埋地锚。

具体实施方式

图1至图3所示，这种单侧模板结构，搭设在设计混凝土墙体1的外侧面位置处，包括有模板面板2、连接在模板面板2外侧的纵背楞3、连接在纵背楞3外侧面的竖背楞4、将纵背楞3与竖背楞4固定连接的连接件5以及支撑在竖背楞4外侧的斜撑；所述纵背楞3上、对应与竖背楞4连接的位置处开设有竖向的通孔；所述竖背楞4的水平切面呈矩形，并且在竖背楞4上、沿其竖向间隔设有一组纵向的孔洞6和一组纵向的连接孔7；其中，孔洞6和连接孔7交错设置；所述竖背楞4内侧面上、沿其竖向还间隔设有一组横向的穿孔；所述穿孔与孔洞6对应设置、且与孔洞6相通；所述连接件5包括有连接杆5.1和螺母5.2；所述连接杆5.1呈弯折状，由竖折边和横折边构成；其中竖折边穿在纵背楞3上的通孔中，并通过螺母5.2固定，横折边穿在竖背楞4上的穿孔中，并通过螺母5.2固定。

本实施例中，所述单侧模板结构与砖墙9平行间隔设置，且与砖墙9之间的间距与待浇筑混凝土墙体1的设计厚度相适应，所述单侧模板结构的下端支撑在底板10上。

本实施例中，所述模板面板2为竹胶板

然在其他实施例中，所述模板面板2还可以为铝合金组合模板或者木塑模板。

本实施例中，所述纵背楞3有一组，沿竖向平行间隔连接在模板面板2的外侧面上，且相邻纵背楞3之间的间距为250mm~350mm；

所述竖背楞4有一组，沿纵向平行间隔连接在纵背楞3的外侧，且相邻竖背楞4之间的间距为800mm~900mm。

本实施例中，所述竖背楞4由矩形截面型钢制成或者由两根槽钢通过侧边对接制成的空腹钢构件。

本实施例中，所述竖背楞4的截面尺寸为35mm×225mm，强度大，变形小，其中孔洞6的横截面为菱形，尺寸为45*45mm，相邻两个孔洞6之间的间距为200~250mm；连接孔7的直径为18mm，相邻两个连接孔7之间的间距为200~250mm，以便连接上部斜支撑11的穿孔螺栓用。

当然在其他实施例中，所述孔洞6的横截面还可以为矩形时或者圆形，其尺寸可以根据施工实际需要而定，当孔洞6的横截面为菱形时，孔洞6的边长可以为40mm~50mm；当孔洞6的横截面为矩形时，矩形的长为90mm ~100mm，矩形的宽为 90mm ~100mm；当孔洞6的横截面为圆形时，孔洞6的直径为40mm~50mm。

本实施例中，所述斜撑包括有上部斜支撑11和下部斜支撑12；所述上部斜支撑11的一端支撑在竖背楞4上部，并通过连接板8固定，上部斜支撑11的另一端支撑在第一预埋地锚13上；所述下部斜支撑12为三角支撑，三角支撑的一侧支撑在竖背楞4的下部，下部斜支撑12的另一侧支撑在第二预埋地锚14上；所述第一预埋地锚13和第二预埋地锚14均预先埋设在底板10上，其中，第一预埋地锚13与竖背楞4之间的间距大于第二预埋地锚14与竖背楞4之间的间距。

本实施例中，所述上部斜支撑11由两根槽钢通过侧边对接制成，上部斜支撑11开设有菱形通孔和圆形通孔，其中菱形通孔和圆形通孔交错布置。

本实施例中，所述连接板8有两块、分别设置在上部斜支撑11的上端的前后两侧；连接板8的一端通过螺栓与竖背楞4连接，连接板8的一端通过螺栓与上部斜支撑11连接。

本实施例中，所述连接板8的两端分别开设有螺栓孔，连接板8与竖背楞4之间通过穿设在螺栓孔和孔洞6中的螺栓连接，连接板8与上部斜支撑11之间通过穿设在螺栓孔和菱形通孔中的螺栓连接。

Claims (9)

1.一种单侧模板结构，搭设在设计混凝土墙体（1）外侧面的位置处，包括有模板面板（2）、连接在模板面板（2）外侧的纵背楞（3）、连接在纵背楞（3）外侧面的竖背楞（4）、将纵背楞（3）与竖背楞（4）固定连接的连接件（5）以及支撑在竖背楞（4）外侧的斜撑；其特征在于：所述纵背楞（3）上、对应与竖背楞（4）连接的位置处开设有竖向的通孔；

所述竖背楞（4）的水平切面呈矩形，并且在竖背楞（4）上、沿其竖向间隔设有一组纵向的孔洞（6）和一组纵向的连接孔（7）；其中，孔洞（6）和连接孔（7）交错设置；所述竖背楞（4）内侧面上、沿其竖向还间隔设有一组横向的穿孔；所述穿孔与孔洞（6）对应设置、且与孔洞（6）相通；

所述连接件（5）包括有连接杆（5.1）和螺母（5.2）；所述连接杆（5.1）呈弯折状，由竖折边和横折边构成；其中竖折边穿在纵背楞（3）上的通孔中，并通过螺母（5.2）固定，横折边穿在竖背楞（4）上的穿孔中，并通过螺母（5.2）固定。

2.根据权利要求1所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述模板面板（2）为竹胶板或者为铝合金组合模板或者木塑模板。

3.根据权利要求1所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述纵背楞（3）有一组，沿竖向平行间隔连接在模板面板（2）的外侧面上，且相邻纵背楞（3）之间的间距为250mm~350mm；

所述竖背楞（4）有一组，沿纵向平行间隔连接在纵背楞（3）的外侧，且相邻竖背楞（4）之间的间距为800mm~900mm。

4.根据权利要求3所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述竖背楞（4）由矩形截面型钢制成或者由两根槽钢通过侧边对接制成；其中竖背楞（4）上的孔洞（6）的横截面为菱形或者矩形或者圆形，相邻两个孔洞（6）之间的间距为200~250mm。

5.根据权利要求4所述的一种单侧模板结构，其特征在于：当孔洞（6）的横截面为菱形时，孔洞（6）的边长为40mm~50mm；

当孔洞（6）的横截面为矩形时，矩形的长为90mm ~100mm，矩形的宽为 90mm ~100mm，当孔洞（6）的横截面为圆形时，孔洞（6）的直径为40mm~50mm。

6.根据权利要求5所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述连接孔（7）的直径为15mm~20mm，相邻两个连接孔（7）之间的间距为200~250mm。

7.根据权利要求6所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述斜撑包括有上部斜支撑（11）和下部斜支撑（12）；所述上部斜支撑（11）的一端支撑在竖背楞（4）上部，并通过连接板（8）固定，上部斜支撑（11）的另一端支撑在第一预埋地锚（13）上；所述下部斜支撑（12）为三角支撑，三角支撑的一侧支撑在竖背楞（4）的下部，下部斜支撑（12）的另一侧支撑在第二预埋地锚（14）上；其中，第一预埋地锚（13）与竖背楞（4）之间的间距大于第二预埋地锚（14）与竖背楞（4）之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述上部斜支撑（11）由两根槽钢通过侧边对接制成，上部斜支撑（11）开设有菱形通孔和圆形通孔，其中菱形通孔和圆形通孔交错布置。

9.根据权利要求8所述的一种单侧模板结构，其特征在于：所述连接板（8）有两块、分别设置在上部斜支撑（11）的上端两侧；连接板（8）的一端通过螺栓与竖背楞（4）连接，连接板（8）的一端通过螺栓与上部斜支撑（11）连接。