CN207062562U - 一种服装生产用布料染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装生产用布料染色装置，包括磁控管和染料槽，所述染料槽的两端分别安装有收料辊和放料辊，所述染料槽的中部安装有第二导辊，所述染料槽内两端分别安装有第一导辊和第三导辊，所述第三导辊上方设有挤压辊，所述染料槽中部上方安装有磁控管，所述磁控管的发射端固定有发射罩，所述染料槽内底部安装有反射罩。本实用新型利用微波对染料槽内的染料进行加热，提高染色效率，通过弹簧可以对第二导辊进行平衡稳定，缓解布料上的张力，防止布料变形受损，通过挤压辊可以对布料上的染料进行挤压脱除，多余染料进入染料槽中循环使用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于染色装置技术领域，具体涉及一种服装生产用布料染色装置。
背景技术
传统的染色方法多采用将布料投放至染料槽中进行浸泡搅拌，使布料上色，这种方式容易对布料产生磨损，影响布料的质量，而且，采用浸泡的方式在收取布料时需要再次进行脱水，增加了操作，浪费染料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用布料染色装置，包括磁控管和染料槽，所述染料槽的两端分别安装有收料辊和放料辊，所述染料槽的中部安装有第二导辊，所述染料槽内两端分别安装有第一导辊和第三导辊，所述第三导辊上方设有挤压辊，所述染料槽中部上方安装有磁控管，所述磁控管的发射端固定有发射罩，所述染料槽内底部安装有反射罩。
优选的，所述第三导辊位于靠近收料辊的一端，所述收料辊、第一导辊、和放料辊和第三导辊的高度相同，所述第二导辊位于染液中。
优选的，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的两端均设置有挡边，所述挤压辊与第三导辊间隙设置，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊之间通过布料相连。
优选的，所述发射罩和反射罩相对设置，且发射罩和反射罩的相对面均成内凹弧面状，所述第二导辊位于发射罩和反射罩中间。
优选的，所述第二导辊的转轴两端分别滑动连接于染料槽两侧内壁上，所述染料槽两侧内壁上设有滑槽，所述滑槽垂向分布。
优选的，所述转轴的两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧固定在染料槽侧壁上的固定块上。
本实用新型的技术效果和优点：该服装生产用布料染色装置，通过磁控管可以发射微波，利用微波对染料槽内的染料进行加热，进而加剧染料分子的运动，从而更好的与布料进行结合，通过发射罩和反射罩可以对微波进行反射，使得微波集中在第二导辊处，提高染色效率，当布料在收料辊收卷过程中，布料上的张力会逐渐增加，进而抬升第二导辊，通过弹簧可以对第二导辊进行平衡稳定，缓解布料上的张力，防止布料变形受损，当浸染后的布料移动至第三导辊处时，通过挤压辊可以对布料上的染料进行挤压脱除，多余染料进入染料槽中循环使用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第二导辊结构示意图。
图3为本实用新型的第三导辊结构示意图。
图中：1收料辊、2布料、3挤压辊、4磁控管、5发射罩、6第一导辊、7放料辊、8反射罩、9第二导辊、10染料槽、11第三导辊、12挡边、13固定块、14弹簧、15转轴、16滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种服装生产用布料染色装置，包括磁控管4和染料槽10，所述染料槽10的两端分别安装有收料辊1和放料辊7，所述染料槽10的中部安装有第二导辊9，所述染料槽10内两端分别安装有第一导辊6和第三导辊11，所述第三导辊11上方设有挤压辊3，所述染料槽10中部上方安装有磁控管4，所述磁控管4的发射端固定有发射罩5，所述染料槽10内底部安装有反射罩8。
进一步的，所述第三导辊11位于靠近收料辊1的一端，所述收料辊1、第一导辊6、和放料辊7和第三导辊11的高度相同，所述第二导辊9位于染液中。
进一步的，所述第一导辊6、第二导辊9和第三导辊11的两端均设置有挡边12，所述挤压辊3与第三导辊11间隙设置，所述第一导辊6、第二导辊9和第三导辊11之间通过布料2相连。
进一步的，所述发射罩5和反射罩8相对设置，且发射罩5和反射罩8的相对面均成内凹弧面状，所述第二导辊9位于发射罩5和反射罩8中间。
进一步的，所述第二导辊9的转轴15两端分别滑动连接于染料槽10两侧内壁上，所述染料槽10两侧内壁上设有滑槽16，所述滑槽16垂向分布。
进一步的，所述转轴15的两端分别固定连接有弹簧14，所述弹簧14固定在染料槽10侧壁上的固定块13上。
具体的，使用时，通过磁控管4可以发射微波，利用微波对染料槽10内的染料进行加热，进而加剧染料分子的运动，从而更好的与布料2进行结合，通过发射罩5和反射罩8可以对微波进行反射，使得微波集中在第二导辊9处，提高染色效率，当布料2在收料辊1收卷过程中，布料2上的张力会逐渐增加，进而抬升第二导辊9，通过弹簧14可以对第二导辊9进行平衡稳定，缓解布料2上的张力，防止布料2变形受损，当浸染后的布料2移动至第三导辊11处时，通过挤压辊3可以对布料2上的染料进行挤压脱除，多余染料进入染料槽10中循环使用，节约成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种服装生产用布料染色装置，包括磁控管（4）和染料槽（10），其特征在于：所述染料槽（10）的两端分别安装有收料辊（1）和放料辊（7），所述染料槽（10）的中部安装有第二导辊（9），所述染料槽（10）内两端分别安装有第一导辊（6）和第三导辊（11），所述第三导辊（11）上方设有挤压辊（3），所述染料槽（10）中部上方安装有磁控管（4），所述磁控管（4）的发射端固定有发射罩（5），所述染料槽（10）内底部安装有反射罩（8）。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于：所述第三导辊（11）位于靠近收料辊（1）的一端，所述收料辊（1）、第一导辊（6）、和放料辊（7）和第三导辊（11）的高度相同，所述第二导辊（9）位于染液中。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于：所述第一导辊（6）、第二导辊（9）和第三导辊（11）的两端均设置有挡边（12），所述挤压辊（3）与第三导辊（11）间隙设置，所述第一导辊（6）、第二导辊（9）和第三导辊（11）之间通过布料（2）相连。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于：所述发射罩（5）和反射罩（8）相对设置，且发射罩（5）和反射罩（8）的相对面均成内凹弧面状，所述第二导辊（9）位于发射罩（5）和反射罩（8）中间。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于：所述第二导辊（9）的转轴（15）两端分别滑动连接于染料槽（10）两侧内壁上，所述染料槽（10）两侧内壁上设有滑槽（16），所述滑槽（16）垂向分布。
6.根据权利要求5所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于：所述转轴（15）的两端分别固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）固定在染料槽（10）侧壁上的固定块（13）上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109281108A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-01-29 | 喻春芳 | 一种面料的染色设备 |
| CN110130030A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 安徽职业技术学院 | 一种服装纺织布料用染色装置 |
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| CN109281108A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-01-29 | 喻春芳 | 一种面料的染色设备 |
| CN109281108B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-11-12 | 浙江利明印染有限公司 | 一种面料的染色设备 |
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