CN207058792U - 板材的压紧整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材的压紧整形装置，它包括工作台面(1)、压轮组合(2)、支撑架(3)和顶升装置(4)；工作台面(1)上开设有刀口槽(1‑1)，支撑架(3)安装在工作台面(1)上，位于刀口槽(1‑1)的上方；顶升装置(4)安装在支撑架(3)上；压轮组合(2)和支撑架(3)通过直线运动副(3‑1)相连；顶升装置(4)为气缸或液压缸；气缸或液压缸的活塞杆与压轮组合(2)相连，压轮组合(2)通过气缸或液压缸将板材压紧贴合至工作台面(1)上。本实用新型结构设计合理，操作方便，对板材整形的力度大，整形效果好，能够有效的适用变形大、厚硬的板材整形，工作效率高，成本低。

Description

板材的压紧整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械加工装置，特别涉及一种结构设计合理，操作方便的板材的压紧整形装置。

背景技术

目前木工机械中，板材的加工时压紧方式最常见的方式就是木工四面刨中通过一个和工作台平行的平板，通过弹簧或者气缸将平板作用压紧板材，将板材压实在工作台上，板材在平板和工作台之间向前滑动。该机构存在最大的缺陷在于板材和压紧平板之间为滑动摩擦，阻力大，对板材厚度较薄的强化板材、复合实木板材或者弯曲程度小的板材能够起到较好的作用，而对于弯曲程度大、板材强度大的较厚实木板材或者竹木板材整形时效果很差。

因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种结构设计合理，操作方便，输送阻力小，适用板材厚度可调，生产率效率高的滚轮式板材的加工压紧装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺陷和不足,提供一种结构设计合理，操作方便，输送阻力小，适用板材厚度可调，整形压力大，整形能力强，能够有效的适用变形大、厚硬的板材整形，工作效率高，成本低，生产率效率高的滚轮式板材的加工压紧装置。

技术方案：为了实现以上技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材的压紧整形装置，它包括工作台面、压轮组合、支撑架、顶升装置；

所述的工作台面上开设有刀口槽，支撑架安装在工作台面上，位于刀口槽上方；顶升装置安装在支撑架上；

压轮组合和支撑架通过直线运动副相连，压轮组合可以通过直线运动副上下作直线移动；

所述的顶升装置为气缸或液压缸；气缸或液压缸的活塞杆与压轮组合相连，压轮组合通过气缸或液压缸将板材压紧贴合至工作台面上。

作为优选方案，以上所述的板材的压紧整形装置，所述的压轮组合包括压轮，上盖板、侧板，直线运动副导杆和压轮轴；压轮安装在压轮轴上，可绕压轮轴旋转；上盖板和两个侧板相连；压轮轴的二端安装在两个侧板上，直线运动副导杆安装在上盖板上；直线运动副导杆与直线运动副相连；

所述的上盖板和气缸或者液压缸的活塞杆相连，活塞杆伸缩时，直线运动副导杆可上下垂直工作台面移动，从而带动压轮同时直线移动，从而可以压紧板材或者松开压紧。

作为优选方案，以上所述的板材的压紧整形装置，所述的压轮组合包括2个及2个以上的压轮，刀口槽两侧的上方至少各有一个压轮。

作为优选方案，以上所述的板材的压紧整形装置，支撑架包括二个底座和安装在二个底座上的横梁；横梁上安装有气缸或者液压缸。

作为优选方案，以上所述的板材的压紧整形装置，其特征在于：所述的直线运动副是2个及以上导杆通过无油轴承连接、2个及以上的光轴直线轴承连接或者是一个及以上的导轨滑块连接。

板材输送加工时，板材位于工作台面和压轮组合之间，工作台面为基准面，压轮组合在气缸或者液压缸的作用下压紧板材，板材贴着工作台面在垂直刀口槽长度方向输送切削时，起到整形板材的作用，防止板材因为上翘或者下弯，板材加工时不能贴紧工作台面影响切削质量。压轮组合中至少有2个或者2个以上的压轮，保证板材切削加工时，压轮能够压在工作台面刀口槽的两侧工作台面的上面，这样压轮组合能够保证把板材压紧贴合至工作台面，而不会在刀口槽位置压弯板材的端头压低于刀口槽的上沿。为了保证本实用新型机构的板材的通过性和适应不同厚度的板材，可以调节压轮组合距离工作台面的距离略小于板材的厚度，一方面保证板材通过的顺畅，另一方面保证压轮组合对板材足够的压紧力保证板材整形的效果。

以上所述的板材的压紧整形装置，采用压轮组合代替现有的平板机构，滚动摩擦代替滑动摩擦，在相同板材整形压力下，可以极大降低输送阻力，提高了整形能力；

压轮组合至少有2个或者2个以上的压轮，保证刀口槽宽度方向上2侧工作台面的上方至少各有一个压轮，这样气缸或者液压缸加压时把板材压实在贴合在工作台面上，防止啃头现象；压轮组合和直线运动副导杆相连，保证压轮组合能够在支撑架上相对工作台面直线移动。板材通过时，直线运动副导杆自适应调节压轮和工作台面的距离，压轮在气缸或者液压缸作用下压紧在板材上。为了保证板材通过性，可以调节压轮组合到工作台面的最小距离，本实用新型专利优选采用可调节行程的气缸或者液压缸。

有益效果：本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的一种板材压紧整形装置，结构设计合理，操作方便，能够实现板材的压紧整形，采用的压轮组合机构代替现有的压板机构，整形压力大，整形能力强，能够有效的适用变形大、厚硬的板材整形，可以极大地提高整形的效果，防止板材切削加工时的啃头现象。可提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的板材的压紧整形装置的总装结构示意图。

图2是压轮组合的结构示意图。

图3是支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至图3所示，一种板材的压紧整形装置，它包括工作台面1、压轮组合2、支撑架3和顶升装置4；

所述的工作台面1上开设有刀口槽1-1，支撑架3安装在工作台面1上，位于刀口槽1-1的上方；顶升装置4安装在支撑架3上；

压轮组合2和支撑架3通过直线运动副3-1相连，压轮组合2可以通过直线运动副3-1上下作直线移动；

所述的顶升装置4为气缸或液压缸；气缸或液压缸的活塞杆与压轮组合2相连，压轮组合2通过气缸或液压缸将板材压紧贴合至工作台面1上。

以上所述的板材的压紧整形装置，所述的压轮组合2包括压轮21，上盖板22、侧板25，直线运动副导杆23和压轮轴24；压轮21安装在压轮轴24上，可绕压轮轴24旋转；上盖板22和两个侧板25相连；压轮轴24的二端安装在两个侧板25上，直线运动副导杆23安装在上盖板22上；直线运动副导杆23与直线运动副3-1相连；

所述的上盖板22和气缸或者液压缸的活塞杆相连，活塞杆伸缩时，直线运动副导杆23可上下垂直工作台面1移动，从而带动压轮21同时直线移动，从而可以压紧板材或者松开压紧。

以上所述的板材的压紧整形装置，所述的压轮组合2包括2个及2个以上的压轮21，压轮21位于刀口槽1-1的两侧。

以上所述的板材的压紧整形装置，支撑架3包括二个底座31和安装在二个底座31上的横梁32；横梁32上安装有气缸或者液压缸。

以上所述的板材的压紧整形装置，所述的直线运动副3-1可以是2个及以上导杆通过无油轴承连接、2个及以上的光轴直线轴承连接或者是一个及以上的导轨滑块连接。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板材的压紧整形装置，其特征在于：它包括工作台面(1)、压轮组合(2)、支撑架(3)和顶升装置(4)；

所述的工作台面(1)上开设有刀口槽(1-1)，支撑架(3)安装在工作台面(1)上，位于刀口槽(1-1)的上方；顶升装置(4)安装在支撑架(3)上；

压轮组合(2)和支撑架(3)通过直线运动副(3-1)相连，压轮组合(2)可以通过直线运动副(3-1)上下作直线移动；

所述的顶升装置(4)为气缸或液压缸；气缸或液压缸的活塞杆与压轮组合(2)相连，压轮组合(2)通过气缸或液压缸将板材压紧贴合至工作台面(1)上。

2.根据权利要求1所述的板材的压紧整形装置，其特征在于：所述的压轮组合(2)包括压轮(21)，上盖板(22)、侧板(25)，直线运动副导杆(23)和压轮轴(24)；压轮(21)安装在压轮轴(24)上，可绕压轮轴(24)旋转；上盖板(22)和两个侧板(25)相连；压轮轴(24)的二端安装在两个侧板(25)上，直线运动副导杆(23)安装在上盖板(22)上；直线运动副导杆(23)与直线运动副(3-1)相连；

所述的上盖板(22)和气缸或者液压缸的活塞杆相连，活塞杆伸缩时，直线运动副导杆(23)可上下垂直工作台面(1)移动，从而带动压轮(21)同时直线移动，从而可以压紧板材或者松开压紧。

3.根据权利要求2所述的板材的压紧整形装置，其特征在于：所述的压轮组合(2)包括2个及2个以上的压轮(21)，刀口槽(1-1)两侧的上方至少各有一个压轮(21)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的板材的压紧整形装置，其特征在于：支撑架(3)包括二个底座(31)和安装在二个底座(31)上的横梁(32)；横梁(32)上安装有气缸或者液压缸。

5.根据权利要求4所述的板材的压紧整形装置，其特征在于：所述的直线运动副(3-1)是2个及以上导杆通过无油轴承连接、2个及以上的光轴直线轴承连接或者是一个及以上的导轨滑块连接。