CN207057800U - 一种管道埋弧焊测温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种管道埋弧焊测温装置，包括固定支架、移动滚动支架和滚架驱动管，所述滚架驱动管右端设有固定夹具卡盘，固定夹具卡盘右端固定有第一待焊工件，所述移动滚动支架上方设有第二待焊工件，第一待焊工件和第二待焊工件焊接处设有热电偶，所述滚架驱动管左端外设有绝缘橡胶，所述绝缘橡胶外侧设有导电铝环，所述热电偶与导电铝环之间通过测温线连接，所述固定支架上方设有碳刷，所述碳刷右端与导电铝环接触，左端通过碳刷导电引出线连接有热处理机。本实用新型提供的管道埋弧焊测温装置结构简单，固定方便，易于加工制造，热电偶通过测温线连接到热处理机上实现持续的测温与控温、获得良好的焊接质量。

Description

一种管道埋弧焊测温装置

技术领域

本实用新型涉及焊接管件测温技术领域，具体地说是一种管道埋弧焊测温装置。

背景技术

埋弧焊具有抗风能力强、熔深大、焊接效率高的特点，应用到电力、石油化工装置管道预制焊接施工中，有很好的经济效益。埋弧焊工艺成熟，可焊接的材料多，焊材、焊剂生产厂家多，焊接质量稳定。

管道埋弧自动焊由于使用效率和参数的原因大多适用于厚壁管道，而厚壁管道在焊接过成均需要预热、测温，由于待焊工件在焊接过程是转动的，无法固定在坡口附近进行测温，大多采用手提式红外线测温仪进行测温，红外测温仪的测温原理是将物体发射的红外线具有的辐射能转变成电信号，红外线辐射能的大小与物体本身的温度相对应，根据转变成电信号大小，可以确定物体的温度。但是红外线测温仪不能实现连续准确测温，进而不能对管道实现稳定、准确的控温、调温，对焊接质量影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能够实现稳定、准确的控温、调温的管道埋弧焊测温装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种管道埋弧焊测温装置，包括固定支架、移动滚动支架和滚架驱动管，所述移动滚动支架位于固定支架右侧，滚架驱动管支撑在固定支架上，所述滚架驱动管右端设有固定夹具卡盘，所述固定夹具卡盘右端固定有第一待焊工件，所述移动滚动支架上方设有第二待焊工件，所述第一待焊工件和第二待焊工件焊接在一起，第一待焊工件和第二待焊工件焊接处设有热电偶，所述滚架驱动管左端外圆柱面上设有绝缘橡胶，所述绝缘橡胶外侧设有导电铝环，所述热电偶连接有测温线，所述固定夹具卡盘上设有卡盘排气孔，所述测温线穿过卡盘排气孔进入滚架驱动管内，测温线穿过滚架驱动管内腔与导电铝环连接，所述固定支架左端设有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ上端设有碳刷，所述碳刷右端与导电铝环接触，碳刷左端通过碳刷导电引出线连接有热处理机。

进一步地，所述固定支架呈长方形框架结构，固定支架内设有设有横梁Ⅰ和横梁Ⅱ，所述横梁Ⅰ设有两个，两个横梁Ⅰ分别位于固定支架内左右两部分，横梁Ⅰ与固定支架长方形框架结构左右两边平行，所述横梁Ⅱ设有两个，两横梁Ⅱ互相平行，横梁Ⅱ分别位于固定支架内前后两部分，横梁Ⅱ与横梁Ⅰ两两正交；所述固定支架上端面设有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ设有四个，四个支撑杆Ⅰ分别位于横梁Ⅱ与横梁Ⅰ两两相交处，所述支撑杆Ⅰ下端面与固定支架上端面采用焊接的方式连接，所述支撑杆Ⅰ上端设有滚轮，所述滚轮圆柱面与滚架驱动管外圆柱面配合接触。

进一步地，所述滚轮包括滚架驱动轮和第一从动轮，左侧支撑杆Ⅰ上端为滚架驱动轮，右侧支撑杆Ⅰ上端为第一从动轮，所述滚架驱动轮和第一从动轮与支撑杆Ⅰ之间转动连接。

进一步地，所述移动滚动支架呈正方形框架结构，移动滚动支架内沿对角线设有两个横梁Ⅲ，两个横梁Ⅲ正交处设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与移动滚动支架上端面采用焊接的方式连接，伸缩杆上端设有支撑架，所述支撑架呈倒置的门形，支撑架下端面与伸缩杆上端面采用焊接的方式连接，支撑架前后两门形支腿上设有肋板，所述支撑架前后两门形支腿上方设有第二从动轮，支撑架前后两门形支腿上端面设有连接板，所述第二从动轮中间位置设有旋转轴，所述旋转轴前后两端与连接板之间转动连接。

进一步地，所述固定卡盘的左端与滚架驱动管右端焊接在一起，所述第一待焊工件和第二待焊工件通过埋弧焊焊丝焊接在一起。

进一步地，所述热电偶热端固定在第一待焊工件上与第二待焊工件焊接处。

进一步地，所述导电铝环位于绝缘橡胶外侧，绝缘橡胶内壁与滚架驱动管外圆柱面通过强力粘胶粘结在一起，滚架驱动管内壁与绝缘橡胶外圆柱面通过强力粘胶粘结在一起。

进一步地，所述支撑杆Ⅱ呈倒置的L形，支撑杆Ⅱ上端L形底边后侧设有碳刷固定盒，所述碳刷位于碳刷固定盒内右部，所述碳刷位于碳刷固定盒内一端设有挡板，所述挡板与碳刷固定盒内壁之间设有弹簧，弹簧左右两端分别与挡板左端面和碳刷固定盒内壁之间接触，所述碳刷右端伸出碳刷固定盒的部分设有碳刷头，所述碳刷头右端与导电铝环外圆柱面接触，碳刷左端挡块通过碳刷导电引出线与热处理机相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种管道埋弧焊测温装置第一待焊工件和第二待焊工件焊接处设有热电偶，所述滚架驱动管左端设有外圆柱面上设有绝缘橡胶，所述绝缘橡胶外侧设有导电铝环，所述热电偶连接有测温线，所述固定夹具卡盘上设有卡盘排气孔，所述测温线穿过卡盘排气孔进入滚架驱动管，测温线穿过滚架驱动管与导电铝环连接，热电偶可以随着滚架驱动管的转动而转动，对管道埋弧焊焊接过程的测温、控温、准确可靠，焊接质量优良。焊接过程通过热电偶、测温线连接到热处理机上实现温度、持续的测温与控温、获得良好的焊接质量。

2、本实用新型提供的一种管道埋弧焊测温装置所述滚轮包括滚架驱动轮和第一从动轮，左侧支撑杆Ⅰ上端为滚架驱动轮，右侧支撑杆Ⅰ上端为第一从动轮，所述滚架驱动轮和第一从动轮与支撑杆Ⅰ之间转动连接，可通过调节滚架驱动轮的转速来调整焊接速度，应用广泛，适应性强。

3、本实用新型提供的一种管道埋弧焊测温装置包括固定支架、移动滚动支架和滚架驱动管，所述移动滚动支架位于固定支架右侧，滚架驱动管支撑在固定支架上，所述滚架驱动管右端设有固定夹具卡盘，结构简单，固定、连接方便，只需要将滚架驱动管安放在固定支架上，第一待焊工件安装在滚动驱动管右端固定夹具卡盘上，第二待焊工件安放在移动滚动支架上即可进行焊接操作，易于加工制造，制造成本低。

4、本实用新型提供的一种管道埋弧焊测温装置所述移动滚动支架呈正方形框架结构，移动滚动支架内沿对角线设有两个横梁Ⅲ，两个横梁Ⅲ正交处设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与移动滚动支架上端面采用焊接的方式连接，伸缩杆上端设有支撑架，支撑架下端面与伸缩杆上端面采用焊接的方式连接，所述支撑架前后两门形支腿上方设有第二从动轮，第二待焊工件支撑在第二从动轮上，通过伸缩杆的伸缩可以实现第二从动轮与第二待焊工件的紧密接触，支撑稳固，焊接效果好。

5、本实用新型提供的一种管道埋弧焊测温装置所述支撑杆Ⅱ呈倒置的L形，支撑杆Ⅱ上端L形底边后侧设有碳刷固定盒，所述碳刷位于碳刷固定盒内右部，所述碳刷位于碳刷固定盒内一端设有挡板，所述挡板与碳刷固定盒内壁之间设有弹簧，弹簧左右两端分别与挡板左端面和碳刷固定盒内壁之间接触，所述碳刷右端伸出碳刷固定盒的部分设有碳刷头，所述碳刷头右端与导电铝环外圆柱面接触，通过弹簧压紧使碳刷右端与导电铝环紧密接触接触，提高装置的可靠性，同时能够根据导电铝环直径的大小对碳刷的位置进行微调。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚架驱动管导电铝环处剖视图；

图3为本实用新型固定支架结构示意图；

图4为本实用新型移动滚动支架结构示意图。

图中：1、固定支架，2、支撑杆Ⅰ，3、滚架驱动轮，4、横梁Ⅰ，5、横梁Ⅱ，6、第一从动轮，7、移动滚动支架，8、第二从动轮，9、横梁Ⅲ，10、伸缩杆，11、支撑架，12、肋板，13、连接板，14、旋转轴，15、滚架驱动管，16、固定夹具卡盘，17、第一待焊工件，18、第二待焊工件，19、埋弧焊焊丝，20、热电偶，21、测温线，22、绝缘橡胶，23、导电铝环，24、支撑杆Ⅱ，25、碳刷固定盒，26、弹簧，27、碳刷，28、挡头，29、碳刷头，30、碳刷导电引出线，31、热处理机，32、卡盘排气孔。

具体实施方式

根据图1至图4所示，一种管道埋弧焊测温装置，包括固定支架1、移动滚动支架7和滚架驱动管15，所述移动滚动支架7位于固定支架1右侧，滚架驱动管15支撑在固定支架1上，所述固定支架1呈长方形框架结构，固定支架1内设有设有横梁Ⅰ4和横梁Ⅱ5，所述横梁Ⅰ4设有两个，两个横梁Ⅰ4分别位于固定支架1内左右两部分，横梁Ⅰ4与固定支架1长方形框架结构左右两边平行，所述横梁Ⅱ5设有两个，两横梁Ⅱ5互相平行，横梁Ⅱ5分别位于固定支架1内前后两部分，横梁Ⅱ5与横梁Ⅰ4两两正交；所述固定支架1上端面设有支撑杆Ⅰ2，所述支撑杆Ⅰ2设有四个，四个支撑杆Ⅰ2分别位于横梁Ⅱ5与横梁Ⅰ4两两相交处，所述支撑杆Ⅰ2下端面与固定支架1上端面采用焊接的方式连接，所述支撑杆Ⅰ2上端设有滚轮，所述滚轮圆柱面与滚架驱动管15外圆柱面配合接触。所述滚轮包括滚架驱动轮3和第一从动轮6，左侧支撑杆Ⅰ2上端为滚架驱动轮3，右侧支撑杆Ⅰ2上端为第一从动轮6，所述滚架驱动轮3和第一从动轮6与支撑杆Ⅰ2之间转动连接。

所述滚架驱动管15右端设有固定夹具卡盘16，所述固定卡盘16的左端与滚架驱动管15右端焊接在一起，所述固定夹具卡盘16右端固定有第一待焊工件18，所述移动滚动支架7上方设有第二待焊工件18，所述第一待焊工件和第二待焊工件通过埋弧焊焊丝19焊接在一起。所述移动滚动支架7呈正方形框架结构，移动滚动支架7内沿对角线设有两个横梁Ⅲ9，两个横梁Ⅲ9正交处设有伸缩杆10，所述伸缩杆10下端与移动滚动支架7上端面采用焊接的方式连接，伸缩杆10上端设有支撑架11，所述支撑架11呈倒置的门形，支撑架11下端面与伸缩杆10上端面采用焊接的方式连接，支撑架11前后两门形支腿上设有肋板12，所述支撑架11前后两门形支腿上方设有第二从动轮8，支撑架11前后两门形支腿上端面设有连接板13，所述第二从动轮8中间位置设有旋转轴14，所述旋转轴14前后两端与连接板13之间转动连接，通过伸缩10的伸缩可以实现第二从动轮8与第二待焊工件18的紧密接触，支撑稳固，焊接效果好。所述第一待焊工件17和第二待焊工件18焊接在一起，结构简单，固定、连接方便，只需要将滚架驱动管15安放在固定支架1上，第一待焊工件17安装在滚动驱动管15右端固定夹具卡盘16上，第二待焊工件18安放在移动滚动支架7上即可进行焊接操作，易于加工制造，制造成本低。

第一待焊工件17与第二待焊工件18焊接处设有热电偶20，热电偶20热端与第一焊接工件17外表面粘结在一起，所述滚架驱动15左端外圆柱面上设有绝缘橡胶22，所述绝缘橡胶22外侧设有导电铝环23，所述导电铝环23位于绝缘橡胶22外侧，绝缘橡胶22内壁与滚架驱动管15外圆柱面通过强力粘胶粘结在一起，滚架驱动管15内壁与绝缘橡胶22外圆柱面通过强力粘胶粘结在一起，所述绝缘橡胶22的厚约5mm，宽度约为50mm，所述导电铝环23宽约30mm、厚约5mm，所述热电偶20连接有测温线21，所述固定夹具卡盘16上设有卡盘排气孔32，所述测温线21穿过卡盘排气孔32进入滚架驱动管15内，测温线21穿过滚架驱动管15与导电铝环23连接。

所述固定支架1左端设有支撑杆Ⅱ24，所述支撑杆Ⅱ24上端设有碳27，所述碳刷27右端与导电铝环23接触，所述支撑杆Ⅱ24呈倒置的L形，支撑杆Ⅱ24L形底边右侧设有碳刷固定盒25，所述碳刷27位于碳刷固定盒25内右部，所述碳刷27位于碳刷固定盒25内一端设有挡板28，所述挡板28与碳刷固定盒25内壁之间设有弹簧26，弹簧26左右两端分别与挡板28左端面和碳刷25固定盒内壁之间接触，所述碳刷27右端伸出碳刷固定盒25的部分设有碳刷头29，所述碳刷头29右端与导电铝环23外圆柱面接触，碳刷27左端挡块通过碳刷导电引出线30连接有热处理机31，通过弹簧压紧使碳刷右端与导电铝环紧密接触接触，提高装置的可靠性，同时能够根据导电铝环23直径的大小对碳刷27的位置进行微调。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种管道埋弧焊测温装置，其特征是，包括固定支架、移动滚动支架和滚架驱动管，所述移动滚动支架位于固定支架右侧，滚架驱动管支撑在固定支架上，所述滚架驱动管右端设有固定夹具卡盘，所述固定夹具卡盘右端固定有第一待焊工件，所述移动滚动支架上方设有第二待焊工件，所述第一待焊工件和第二待焊工件焊接在一起，第一待焊工件和第二待焊工件焊接处设有热电偶，所述滚架驱动管左端外圆柱面上设有绝缘橡胶，所述绝缘橡胶外侧设有导电铝环，所述热电偶连接有测温线，所述固定夹具卡盘上设有卡盘排气孔，所述测温线穿过卡盘排气孔进入滚架驱动管内，测温线穿过滚架驱动管内腔与导电铝环连接，所述固定支架左端设有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ上端设有碳刷，所述碳刷右端与导电铝环接触，碳刷左端通过碳刷导电引出线连接有热处理机，所述固定支架呈长方形框架结构，固定支架内设有设有横梁Ⅰ和横梁Ⅱ，所述横梁Ⅰ设有两个，两个横梁Ⅰ分别位于固定支架内左右两部分，横梁Ⅰ与固定支架长方形框架结构左右两边平行，所述横梁Ⅱ设有两个，两横梁Ⅱ互相平行，横梁Ⅱ分别位于固定支架内前后两部分，横梁Ⅱ与横梁Ⅰ两两正交；所述固定支架上端面设有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ设有四个，四个支撑杆Ⅰ分别位于横梁Ⅱ与横梁Ⅰ两两相交处，所述支撑杆Ⅰ下端面与固定支架上端面采用焊接的方式连接，所述支撑杆Ⅰ上端设有滚轮，所述滚轮圆柱面与滚架驱动管外圆柱面配合接触，滚轮包括滚架驱动轮和第一从动轮，左侧支撑杆Ⅰ上端为滚架驱动轮，右侧支撑杆Ⅰ上端为第一从动轮，所述滚架驱动轮和第一从动轮与支撑杆Ⅰ之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊测温装置，其特征是，所述移动滚动支架呈正方形框架结构，移动滚动支架内沿对角线设有两个横梁Ⅲ，两个横梁Ⅲ正交处设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与移动滚动支架上端面采用焊接的方式连接，伸缩杆上端设有支撑架，所述支撑架呈倒置的门形，支撑架下端面与伸缩杆上端面采用焊接的方式连接，支撑架前后两门形支腿上设有肋板，所述支撑架前后两门形支腿上方设有第二从动轮，支撑架前后两门形支腿上端面设有连接板，所述第二从动轮中间位置设有旋转轴，所述旋转轴前后两端与连接板之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊测温装置，其特征是，所述固定卡盘的左端与滚架驱动管右端焊接在一起，所述第一待焊工件和第二待焊工件通过埋弧焊焊丝焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊测温装置，其特征是，所述热电偶热端固定在第一待焊工件上与第二待焊工件焊接处。

5.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊测温装置，其特征是，所述导电铝环位于绝缘橡胶外侧，绝缘橡胶内壁与滚架驱动管外圆柱面通过强力粘胶粘结在一起，滚架驱动管内壁与绝缘橡胶外圆柱面通过强力粘胶粘结在一起。

6.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊测温装置，其特征是，所述支撑杆Ⅱ呈倒置的L形，支撑杆Ⅱ上端L形底边后侧设有碳刷固定盒，所述碳刷位于碳刷固定盒内右部，所述碳刷位于碳刷固定盒内一端设有挡板，所述挡板与碳刷固定盒内壁之间设有弹簧，弹簧左右两端分别与挡板左端面和碳刷固定盒内壁之间接触，所述碳刷右端伸出碳刷固定盒的部分设有碳刷头，所述碳刷头右端与导电铝环外圆柱面接触，碳刷左端挡块通过碳刷导电引出线与热处理机相连。