CN207057586U - 分流型射砂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流型射砂板，包括扁平的板体、安装在板体下方的射砂嘴及为板体上表面的分流块；所述射砂嘴自下向上贯通板体。该射砂板上增加分流块，使砂子从射砂仓出来后就在射砂板上分成不同区域，大型腔需求的砂量直接从射砂仓补充，保证了小型腔的供砂量。

Description

分流型射砂板

技术领域

本实用新型属于发动机铸造领域，尤其涉砂芯成型领域。

背景技术

对于一些用于设计样件的模具，为了节约成本，缩短制作周期，合理利用模具空间，会将各种大小不一的砂芯排布在同一个模具内。而模具内的原有射砂板上表面为一个平面，从射砂仓来的砂子直接堆积到射砂板上，通过安装在射砂板上的射砂嘴进入模具型腔。如果每个模具型腔大小相差不是太大，砂子会均匀的进入各个型腔，形成完整的砂芯形状。如果一个模具内排布的各个型腔大小相差很大且较小型腔又位于模具边缘的话，则会出现砂子集中充填大的型腔，偏离中心的较小型腔砂子充填不足，导致砂芯成形不好。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种分流型射砂板，以解决同一芯盒中排布于芯盒边缘的小砂芯的射砂不足问题。

为了实现上述目的，本实用新型分流型射砂板采用如下技术方案：

一种分流型射砂板，包括扁平的板体、安装在板体下方的若干射砂嘴及为板体上表面的分流块，所述射砂嘴自下向上贯通板体；所述板体的上表面设有第一型腔区域及第二型腔区域；所述射砂嘴包括位于第一型腔区域的第一射砂嘴及位于第二型腔区域的第二射砂嘴；所述分流块为纵长型，且位于第一型腔区域与第二型腔区域之间。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型射砂板上增加分流块，使砂子从射砂仓出来后就在射砂板上分成不同区域，大型腔需求的砂量直接从射砂仓补充，分流块使进入小型腔的砂子不会再次流入到大型腔中，保证了小型腔的供砂量。

附图说明

图1为本实用新型分流型射砂板的侧面剖视图。

图2为本实用新型分流型射砂板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型公开一种分流型射砂板，包括扁平的板体1、安装在板体下方的射砂嘴2及为板体上表面的分流块3；所述射砂嘴2自下向上贯通板体；所述分流块3为纵长型。在本实施方式中，所述分流块3的横截面为梯形。其中射砂嘴用以连通储存有砂子的砂仓以在砂芯成型时持续向型腔中注入砂子。而为了使同一个射砂板上同时成型不同类型的砂芯，所述板体1的上表面设有第一型腔区域11及第二型腔区域12；所述射砂嘴2包括位于第一型腔区域11的第一射砂嘴21及位于第二型腔区域12的第二射砂嘴22。所述分流块3为纵长型，且位于第一型腔区域11与第二型腔区域12之间。

由于在射砂成型过程中，砂子流动性极好，型腔越大，则砂子会向较大的型腔集中。位于芯盒边缘的小型腔就会出现进砂量不足。在射砂板上增加分流块3，使砂子从射砂仓出来后就在射砂板上分成不同区域，大型腔需求的砂量直接从射砂仓补充，不会影响小型腔的砂量，保证了小型腔的供砂量。在本实用新型中，所述第一型腔区域11的面积大于第二型腔区域12的面积，分流块3的设置保护第二型腔区域12中的进砂量。而为了保证较大的第一型腔区域中的进砂量，所述第一型腔区域中的第一射砂嘴21数量大于第二型腔区域中的第二射砂嘴22数量，在保护了第二型腔区域12中进砂量的同时，第一型腔区域11中的进砂效率也得到了保证。

Claims (4)

1.一种分流型射砂板，其特征在于：包括扁平的板体、安装在板体下方的若干射砂嘴及为板体上表面的分流块，所述射砂嘴自下向上贯通板体；所述板体的上表面设有第一型腔区域及第二型腔区域；所述射砂嘴包括位于第一型腔区域的第一射砂嘴及位于第二型腔区域的第二射砂嘴；所述分流块为纵长型，且位于第一型腔区域与第二型腔区域之间。

2.如权利要求1所述的分流型射砂板，其特征在于：所述第一型腔区域的面积大于第二型腔区域的面积。

3.如权利要求1所述的分流型射砂板，其特征在于：所述分流块的横截面为梯形。

4.如权利要求1所述的分流型射砂板，其特征在于：所述第一型腔区域中的第一射砂嘴数量大于第二型腔区域中的第二射砂嘴数量。