CN207056444U - 一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，包括1对对称竖直设置在搅拌罐内且围成框式结构的搅拌叶片，搅拌叶片包括竖直叶片主体，设置在竖直叶片主体内侧侧壁上的水平叶片主体和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体，所述弧形叶片主体与水平叶片主体设置在同一平面上，水平叶片主体和弧形叶片主体远离竖直叶片主体的另一端均设置有叶片安装座，叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽，传动轴设置为四方轴、六方轴或者八方轴；本实用新型通过将叶片设置为塑钢板，增强塑钢板叶片的强度，通过将塑钢板固定在六方轴上，增加叶片和六方轴的作用力，降低搅拌叶片的重量，提高传动效率和电机负载。
Description
技术领域
本实用新型属于带桨翼或旋臂的的技术领域，具体是涉及一种加工速凝喷涂磨砂黑防水涂料的搅拌机叶片。
背景技术
涂料搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的用于搅拌涂料的搅拌机，大多数都是采用框式搅拌机叶片，该框式搅拌机叶片通过螺栓可拆卸连接在搅拌轴上，该搅拌轴采用圆轴结构，为了增大摩擦力和避免变形，框式搅拌机叶片需要采用钢结构件构成，导致搅拌叶片比较笨重，而且增加了电机负载，降低了传动效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，该一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片通过将叶片设置为塑钢板，增强塑钢板叶片的强度，通过将塑钢板固定在六方轴上，增加叶片和六方轴的作用力，降低搅拌叶片的重量，提高传动效率和电机负载。
为了达到上述目的，本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，包括1对对称竖直设置在搅拌罐内且围成框式结构的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括竖直叶片主体，设置在竖直叶片主体内侧侧壁上的水平叶片主体和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体，所述弧形叶片主体与水平叶片主体设置在同一平面上，所述水平叶片主体和弧形叶片主体远离竖直叶片主体的另一端均设置有叶片安装座，所述叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽，所述传动轴设置为四方轴、六方轴或者八方轴，所述弧形叶片主体和水平叶片主体设置为塑钢板。
进一步，所述水平叶片主体侧部设置有工艺槽，其另一侧设置有加强筋。
进一步，所述加强筋延伸至叶片安装座上。
进一步，所述搅拌叶片设置为由塑钢制成的一体成型体。
进一步，所述叶片安装座上设置有不少于2个穿过四方轴、六方轴或者八方轴的螺栓或者销轴。
进一步，所述螺栓或者销轴上下错位设置在叶片安装座上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片通过将叶片设置为塑钢板，增强塑钢板叶片的强度，通过将塑钢板固定在六方轴上，增加叶片和六方轴的作用力，降低搅拌叶片的重量，提高传动效率和电机负载。
附图说明
图1为本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片的剖视图；
图2为本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片的侧视图。
附图标记：1-搅拌罐；2-传动轴；3-叶片安装座；4-水平叶片主体；5-弧形叶片主体； 6-竖直叶片主体；7-工艺槽；8-加强筋。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片的剖视图；如图2所示为本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片的侧视图；本实用新型一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，包括1对对称竖直设置在搅拌罐1内且围成框式结构的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括竖直叶片主体6，设置在竖直叶片主体6内侧侧壁上的水平叶片主体4和设置在竖直叶片主体6底部的弧形叶片主体5，所述弧形叶片主体5与水平叶片主体4设置在同一平面上，所述水平叶片主体5和弧形叶片主体4远离竖直叶片主体6的另一端均设置有叶片安装座3，所述叶片安装座3上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴2的凹槽，所述传动轴2设置为四方轴、六方轴或者八方轴，所述弧形叶片主体和水平叶片主体设置为塑钢板。
本实施例通过将叶片设置为塑钢板，增强塑钢板叶片的强度，通过将塑钢板固定在六方轴上，增加叶片和六方轴的作用力，降低搅拌叶片的重量，提高传动效率和电机负载。
进一步，优选的所述水平叶片主体侧部设置有工艺槽，其另一侧设置有加强筋，该结构不仅有利于加强水平叶片主体的强度，而且通过工艺槽和加强筋组合结构，避免叶片应力集中在水平叶片主体与叶片安装座连接处，另外通过工艺孔的设置，在叶片高速旋转的情况下，在工艺槽处形成絮流，有利于提高剪切、撞击、粉碎以及分散涂料的作用力。
进一步，优选的所述加强筋延伸至叶片安装座上，该结构有利于提高叶片安装座的强度，提高水平叶片主体与叶片安装座连接处的强度，避免应力集中。
进一步，优选的所述搅拌叶片设置为由塑钢制成的一体成型体，该结构有利于一次性加工，减少加工工艺，减轻叶片的重量，减轻电机负载。
进一步，优选的所述叶片安装座上设置有不少于2个穿过四方轴、六方轴或者八方轴的螺栓或者销轴，优选的所述螺栓或者销轴上下错位设置在叶片安装座上，该结构有利于提高叶片安装座与传动轴的传动效率，在保证强度的情况下，减轻塑钢板的厚度和叶片安装座的厚度，减轻叶片的重量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，包括1对对称竖直设置在搅拌罐内且围成框式结构的搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌叶片包括竖直叶片主体，设置在竖直叶片主体内侧侧壁上的水平叶片主体和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体，所述弧形叶片主体与水平叶片主体设置在同一平面上，所述水平叶片主体和弧形叶片主体远离竖直叶片主体的另一端均设置有叶片安装座，所述叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽，所述传动轴设置为四方轴、六方轴或者八方轴，所述弧形叶片主体和水平叶片主体设置为塑钢板。
2.如权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，其特征在于：所述水平叶片主体侧部设置有工艺槽，其另一侧设置有加强筋。
3.如权利要求2所述的一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，其特征在于：所述加强筋延伸至叶片安装座上。
4.如权利要求1～3任一项所述的一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌叶片设置为由塑钢制成的一体成型体。
5.如权利要求4所述的一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，其特征在于：所述叶片安装座上设置有不少于2个穿过四方轴、六方轴或者八方轴的螺栓或者销轴。
6.如权利要求5所述的一种用于涂料搅拌的框式搅拌叶片，其特征在于：所述螺栓或者销轴上下错位设置在叶片安装座上。
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