CN207056210U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，该除尘装置包括进烟管、出烟管和连接于进烟管和出烟管之间的至少一个除尘管，所述除尘管形成进烟管与出烟管之间的折转通道。本实用新型中的除尘装置在使用时，烟气从进烟管进入到除尘管内，经过除尘管的折转作用，避免了烟气直接沿竖向上升，一方面增大了除尘路径，另一方面能够减缓除尘管内烟气流速，使得除尘管对烟气进行充分除尘，提高除尘效果。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，属于烟气除尘领域。

背景技术

在工业化生产中，很多生产环节都会产生大量的烟尘，需对烟尘除尘后才能够排放至大气中。现有技术中通常采用水雾喷淋的方式对烟尘除尘，如授权公告号为CN205517100U的中国实用新型专利就公开了这样一种烟气除尘装置，该除尘装置包括竖直放置的圆柱状筒体，筒体的上端开设有烟气出口，下端封闭且下部侧壁上设置有与进烟管道连通的烟气入口，筒体内设有旋流板、喷淋装置和水雾装置。筒体的底部设置有清污口，该除尘装置使用时，烟尘由一侧的烟气入口进入筒体内，水雾装置形成的水雾以及喷淋装置喷出的水对烟气除尘，夹杂灰尘的水最终汇聚至筒体的底部，最终经过清污口排出。

上述烟气除尘装置使用时，烟气入口与进烟管道连通，进烟通道中的烟气一次性进入到筒体内并沿直线上升，筒体内的烟气流量大且流速较快，使得喷淋装置喷出的水雾不能够全面与烟气接触，进而造成除尘效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型 的技术方案是：

一种除尘装置，包括进烟管、出烟管和连接于进烟管和出烟管之间的至少一个除尘管，所述除尘管形成进烟管与出烟管之间的折转通道。

进烟管和出烟管均沿竖向延伸且同轴设置。

在进烟管和出烟管均沿竖向延伸且同轴设置的情况下，所述除尘管有两个以上并且绕进烟管的周向布置。

所述除尘管有两个，两个除尘管关于进烟管对称设置。

所述进烟管和出烟管由同一管件的两部分构成，该管件内设有上隔板和下隔板，所述上隔板将出烟管的下端封闭，下隔板将出烟管的上端封闭。

所述除尘管包括与所述管件平行的平行段和位于平行段两端的、连接在平行段与所述管件之间的连接段。

两连接段中位于平行段上端的一个由平行段向管件自下而上倾斜。

所述除尘管包括管体和设在管体内的喷淋装置。

除尘管的管体内设有喷淋装置，还设有挡尘板。

所述挡尘板沿管体设有多级并且相邻两级挡尘板之间形成交错结构。

所述挡尘板上设有通孔。

由于除尘管的管体内设有喷淋装置，喷淋装置喷出水雾会形成污水，除尘管的靠近进烟管的一端处设有挡水结构并于挡水结构的上游处设有排污口。

所述进烟管的靠近除尘管的一端处设有挡水结构，所述除尘管上设有排污口。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型中的除尘装置包括进烟管和出烟管，进烟管与出烟管之间连接有一个除尘管，除尘管形成位于进烟管与出烟管之间的折转通道。使用时，烟气从进烟管进入到除尘管内，经过除尘管的折转作用，避免了烟气沿竖向上升，一方面增大了除尘路径，另一方面能够减缓除尘管内烟气流速，使得除尘管对烟气进行充分除尘，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种除尘装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种除尘装置实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一种除尘装置实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型一种除尘装置实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型一种除尘装置实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型一种除尘装置实施例6的结构示意图；

图中：1、管体，2、上隔板，3、下隔板，4、除尘管，5、挡尘板，6、喷雾水管，7、喷嘴，8、排污管，11、出烟管，12、进烟管，13、中间管段，41、上连接段，42、平行段，43、下连接段，44、排污口，45、挡水板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种除尘装置的具体实施例1，如图1所示，该除尘装置包括进烟管12、出烟管11和连接在进烟管和出烟管之间的除尘管4，进烟管12和出烟管11均沿竖向延伸且同轴设置，本实施例中，进烟管12和出烟管11由同一根管件1的两部分构成，管件1的上管段构成出烟管11，管件1的下管段构成进烟管12，管件1的中间管段13起到对进烟管和出烟管连接支撑的作用。管件1内设有上隔板2和下隔板3，上隔板2将出烟管11的下端封闭，下隔板3将出烟管11的上端封闭，除尘管4连接于管件1的径向一侧，进而形成进烟管与出烟管之间的折转通道，避免烟气直接沿竖向上升。

除尘管4有两个，两个除尘管4关于进烟管12对称设置。除尘管4包括管体和设置在管体内的喷淋装置，喷淋装置包括喷雾水管6和间隔安装在喷雾水管上的喷嘴7。除尘管4的管体内还设有挡尘板5，挡尘板5沿管体设有多级，并且相邻两级挡尘板之间错开设置以形成交错结构，每相邻两级挡尘板之间均具有一个喷嘴7，保证喷雾均匀性。本实施例中，除尘管4具有与管件1平行的平行段42，以及位于平行段两端的、连接在平行段42与管件1之间的上连接段41和下连接段43，上连接段41由平行段42向管件1自下而上倾斜设置，一方面有利于烟气从除尘管进入出烟管，另一方面有利于污水沿上连接段41向除尘管的下游流动，除尘管4的平行段42有利于污水顺利向下游流动，不会产生积水，避免平行段产生侧壁积尘的问题。除尘管内的挡尘板5上开设有用于漏水的通孔，有利于污水快速流下，防止污水堵塞。

除尘管4的靠近进烟管12的一端处设有挡水板45，并于挡水板45的上游处设有排污口44，污水沿除尘管4从上游向下游流动，最终从排污口44排出除尘管外。挡水板45位于排污口44的下游位置，能够阻止污水流入进烟管12，挡水板构成用于阻止污水流入进烟管中的挡水结构。排污口44连接有排污管8，排污管8与过滤沉淀池连接，将污水引导至过滤沉淀池中进行过滤沉淀，实现水资源循环利用。

本实用新型的除尘装置在使用时，进烟管12与烟气管道连接，烟气由进烟管12分两路分别进入到两除尘管4内，减少每一个除尘管中的烟气流量，同时除尘管4构成折转通道，能够减缓烟气流速，使得喷淋装置喷出的水雾能够与烟气充分接触，达到更好的除尘效果。除尘管中形成的污水从上游向下游流动，最终从排污口44中排出。

本实用新型一种除尘装置的实施例2，如图2所示，与实施例1不同的是，进烟管12和出烟管11为两根独立的管件，进烟管12的上端封闭，出烟管11的下端封闭，除尘管4的两端分别与进烟管12和出烟管11径向连通，挡水板45设置在进烟管12靠近除尘管的一端处。

本实用新型一种除尘装置的实施例3，如图3所示，与实施例1不同的是，除尘管4为弧形管，弧形管构成连接于进烟管12和出烟管11之间的折转通道。

本实用新型一种除尘装置的实施例4，如图4所示，与实施例3不同的是，进烟管12和出烟管11为两根独立的管件，进烟管12的上端封闭，出烟管11的下端封闭，除尘管4的两端分别与进烟管12和出烟管11径向连通。

本实用新型一种除尘装置的实施例5，如图5所示，与实施例1不同的是，除尘管4有且只有一个，除尘管4连接于管件1的径向一侧，进而构成折转通道。

本实用新型一种除尘装置的实施例6，如图6所示，与实施例1不同的是，除尘管的管体内未设置挡尘板。

本实用新型的其它实施例中，除尘管的下连接段还可以由平行段向管件自上而下倾斜，有利于污水朝排污口处流动。相邻两级挡尘板还可以并排设置。进烟管和出烟管还可以径向错开设置。进烟管和出烟管中的一个可以沿横向延伸，另一个沿竖向延伸，或者两个均沿横向延伸。挡水结构还可以设置在进烟管的靠近除尘管的一端处。

Claims (13)

1.一种除尘装置，其特征在于：包括进烟管、出烟管和连接于进烟管和出烟管之间的至少一个除尘管，所述除尘管形成进烟管与出烟管之间的折转通道。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：进烟管和出烟管均沿竖向延伸且同轴设置。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘管有两个以上并且绕进烟管的周向布置。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘管有两个，两个除尘管关于进烟管对称设置。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述进烟管和出烟管由同一管件的两部分构成，该管件内设有上隔板和下隔板，所述上隔板将出烟管的下端封闭，下隔板将出烟管的上端封闭。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘管包括与所述管件平行的平行段和位于平行段两端的、连接在平行段与所述管件之间的连接段。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：两连接段中位于平行段上端的一个由平行段向管件自下而上倾斜。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘管包括管体和设在管体内的喷淋装置。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于：除尘管的管体中还设有挡尘板。

10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于：所述挡尘板沿管体设有多级并且相邻两级挡尘板之间形成交错结构。

11.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于：所述挡尘板上设有通孔。

12.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘管的靠近进烟管的一端处设有挡水结构并于挡水结构的上游处设有排污口。

13.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于：所述进烟管的靠近除尘管的一端处设有挡水结构，所述除尘管上设有排污口。