CN207055752U - 双罐型防毒面具送风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双罐型防毒面具送风器，其特点是，壳体由上盖和下盖构成，壳体密封圈设置于上盖与下盖之间，上盖与下盖对合形成的上部空间设置有风腔总成，控制电路，档位开关，上盖与下盖对合形成的下部空间设置有电池仓组件和电池组。电池组提供电能，风腔总成中电机带动风叶轮转动，形成强制气流，既经出风端口送风至面具，又形成负压，将外部空气经滤毒罐过滤后吸入风腔总成。本实用新型能够安装双罐活性炭过滤体，结构紧凑，控制电路和档位开关的作用，实现了三档送风量，更适合不同体质和不同工况，能有效提高佩戴舒适度。壳体密封圈整体密封与局部胶封，增加整机的密封性。

Description

双罐型防毒面具送风器

技术领域

本实用新型涉及一种为防毒面具强制送风的装置，尤其为一种适用于双滤毒罐防毒面具的送风器。

背景技术

根据使用场合和佩戴人群的不同，防毒面具划分为专业分队使用的防毒面具和普通人群使用的防毒面具。双罐型防毒面具侧是一种既适合专业人士也适合普通人群使用的防毒面具，其防护效果和防护时间均优于将滤毒罐直接组装于面罩下方的防毒面具。双滤毒罐中充斥过滤体（如活性碳）材料，有效的隔绝外界的有毒有害气体，但由于过滤体会增加呼吸阻力，使口腔处形成负压，佩戴者呼吸时会有阻力产生，长时间佩戴会有气闷的感觉，降低了佩戴者的行动能力。为此，在此防毒面具中增加强制送风装置，能有效提高佩戴舒适度。

发明内容

本实用型的目的是提供一种双罐型防毒面具送风器，通过增设的强制送风器装置，以增加面具内气流的速度，增加进入面具内的风量，从而减小佩戴者的呼吸阻力，以提高佩戴者的行动能力，以克服现有防毒面具呼吸阻力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种双罐型防毒面具送风器，其构成包括有：壳体、壳体密封圈、风腔总成、控制电路、电池仓组件、档位开关、电池组，其特征在于：所述壳体由上盖和下盖构成，所述壳体密封圈设置于上盖与下盖之间，壳体密封圈既与风腔总成的出风口吻合，也与电池仓组件两端口吻合，还与上盖和下盖之间的结合边缝吻合；上盖与下盖对合所围成的内部空间分隔成上下两个空间，风腔总成，控制电路，档位开关设置于上部空间，电池仓组件和电池组设置于下部空间；所述档位开关设置在上盖上部，上盖中部设置有两个带阴螺纹的滤毒罐安装孔，上盖与下盖对合固定后，带阳螺纹的出风端口被夹固于上盖与下盖的上端部。

在上述技术方案中，所述风腔总成包括有电机、电机支架、离心式风叶轮及风腔盖，电机轴向设置于电机支架套筒中，电机转动轴伸出电机支架并与离心式风叶轮固定，电机支架连同风轮轴向安装于风腔盖中，电机支架的侧板与风腔盖密闭固定，风腔总成的出风口对接设置有阳螺纹的出风端口。

在上述技术方案中，所述上盖内腔和下盖内腔内设置有若干橡胶垫，当上盖与下盖闭合固定时，这些橡胶垫抵压于风腔总成。

在上述技术方案中，所述电池仓组件由电池座和电池仓盖组成，电池座两端设置有电接触弹簧和电接触簧片，电池置于电池仓内后，电池仓盖一和电池仓盖二从电池座两端安装固定；所述控制电路由主控电路、升压电路和档位开关构成，主控电路和升压电路设置于屏蔽盒内，该屏蔽盒固定于上盖腔的插槽内，档位开关固定于上盖的开关槽内，电机和档位开关通过插线端子与主控电路呈电连接，升压电路的电源输入线穿过壳体密封圈的穿线孔，进入到电池仓组件中并与电池座上的电接触弹簧和电接触簧片焊接。

在上述技术方案中，所述档位开关先经过一次胶封后固定到上盖的开关槽内，再次进行胶封来保证开关处的气密性。

本实用新型双孔型防毒面具送风器的主要优点是，结构紧凑，体积小，重量轻，噪声低，风量设计为三档，有效地提高佩戴舒适度。采用密封圈整体密封为主，局部胶封为辅，增加整机的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例正面的上盖外形示意图。

图2是本实用新型实施例背面的下盖外形示意图。

图3是本实用新型实施例内部结构及装配示意图。

图4是本实用新型实施例上盖内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例下盖内部结构示意图。

图6是本实用新型实施例风腔总成结构示意图。

以上附图中，1是出风口保护盖，2是档位开关旋钮，3是档位标识牌，4是送风器上盖部件，5是护盖密封圈，6是电池仓卡簧，7是进风口保护盖，8是送风器下盖部件，9是闷头，10是十字盘头螺钉，11是十字平头螺丝，12是电池仓盖部件，13是电池组，14是电池座部件，15是电池座封盖，16自攻螺钉，17是控制系统，18是橡胶垫，19是风腔总成，20是橡胶垫，21是橡胶垫，22是壳体密封圈，23是固定橡胶垫（18）的立柱，24是固定橡胶垫（20）的立柱，25是固定橡胶垫（21）的立柱，30是固定螺栓，31是电机支架，32是电机，33是离心式风叶，34是风叶盖，35是风腔盖，36是固定螺帽，37是出风端座。

具体实施例

下面结合附图介绍本实用新型的一个具体实施例。

本实施例送风器正面上盖的外形如附图1所示，档位开关旋钮2设置在上盖4的上部，档位开关旋钮2先经过一次胶封后固定到上盖4上部开关槽内，再次进行胶封来保证档位开关2与上盖4之间的气密性。档位开关旋钮2设计成三个档位，并用档位标识牌3明示，三个不同档位更适合不同体质的人和在不同工况情况下使用。上盖4与下盖8对合固定后，带阳螺纹的出风端口被夹固于上盖与下盖的上端部。当本实施例送风器处于未使用或仓库贮存情况下，出风口防水保护盖1通过螺旋方式与本实施例送风器的出风端口连接且密封。上盖4的中部设置有两个带阴螺纹的滤毒罐安装孔，当本实施例送风器处于未使用或仓库贮存情况下，两个防水保护盖分别通过螺旋方式与滤毒罐安装孔安装且密封。

本实施例送风器背面下盖的外形如附图2所示，下盖8通过闷头9，十字盘头螺钉10和十字平头螺丝11与上盖闭合固定成一个整体。

本实用新型送风器内部结构及装配如附图3所示。壳体密封圈22是保证本实施例上盖4与下盖8之间良好气密特性的关键部件，壳体密封圈22既与风腔总成的出风口吻合密封，也与电池仓组件两端口吻合密封，还与上盖4和下盖8之间的结合边缝吻合密封，壳体密封圈22置于上盖4与下盖8之间，上盖4和下盖8置于密封圈的插槽内，进而使壳体密封圈22对送风器进行整体的密封，再通过送风器背面下盖的闷头9，十字盘头螺钉10和十字平头螺丝11将上盖4与下盖8固定为一个密封的整体。壳体密封圈22将壳体内部空间与外部大气空间完全隔开，同时也将上盖4与下盖8所围成的上部腔体空间与下部电池仓空间完全隔开。为保证密封效果，局部还可进行胶封以辅助密封。本实施例送风器整体已满足了在15KPa压力条件下，置于水下1 min无气泡冒出的密封效果。

本实施例送风器的上盖4与下盖8对合所围成的内部空间分隔成上下两个空间部分，上部腔体空间设置风腔总成19，控制电路17，档位开关旋钮2设置于，下部电池仓空间设置电池组13，电池座14，电池仓盖12和电池座封盖15分别与螺旋方式与电池仓和电池座固定且密封。

本实施例送风器的核心部件是风腔总成19，参见附图6，风腔总成由电机支架31、电机32、离心式风叶33、风叶盖34及风腔盖35构成。电机32轴向设置于电机支架31套筒中，电机32转动轴伸出电机支架31并与离心式风叶33固定，风叶盖34轴向固定于离心式风叶33端头，电机支架31、电机32连同离心式风叶33风叶盖34轴向安装于风腔盖35中，电机支架31的侧板与风腔盖密闭，固定螺栓30与固定螺帽36将风腔总成连接成一个整体。风腔总成的出风口与出风端座37出风口对接，风腔总成19与出风端座37之间由壳体密封圈22密封。随电机运转的离心式风叶轮轴向进风，通过径向的出风口将风送出。风腔总成的出风口对接设置有阳螺纹的出风端口。在上盖4内腔中设置有橡胶垫18和20，在下盖8内腔中也设置有橡胶垫21。通过金属垫片和自攻螺钉将橡胶垫18和20固定于上盖4内腔中的立柱，通过金属垫片和自攻螺钉将橡胶垫21固定于下盖8内腔中的立柱。当上盖4与下盖8闭合固定时，橡胶垫18和20从水平方向抵压于风腔总成19，橡胶垫21则向上抵压风腔总成19，这些橡胶垫既能对风腔总成19限位，又能降低风腔总成19工作时的振动。风腔总成为单独的模块设计，为了减少风量的损失，叶片和风叶盖、风腔盖和电机支架的连接通过超声波压焊以减小中间缝隙，电机与电机支架处通过胶封固定，出风口与风腔连接处同样采用胶封的形式进行密封，风腔总成出风口嵌入到壳体密封圈的凹槽内，以达到整体密封的效果。风腔总成的固定，壳体的紧固都是通过螺钉。在紧固前需对送风器进行风量的调试，使三档的风量规定在所要求的风量上。

本实施例送风器的控制电路17包括主控电路和升压电路。升压电路将电池组输出的7.4V直流电压升压到9V直流电压，并且能够维持稳定的9V直流电压输出。升压后的电压加到主控制电路上，控制电机的正常运转。经过档位开关的变换档位，调节电机的转速，使每档的风量达到相应的风量，整个电路达到，环保节能的要求。为了减少升压电路的电磁辐射，将整个升压电路和主控电路均用屏蔽盒屏蔽起来，以达到电磁兼容的效果。电机和档位开关旋钮2通过插线端子与主控电路呈电连接，升压电路的电源输入线穿过壳体密封圈5的穿线孔，进入到电池仓组件中并与电池座上的电接触弹簧和电接触簧片焊接，并对壳体密封圈5输入线穿孔处进行胶封。

本实施例送风器的电池仓组件由电池座和电池仓盖组成，电池座两端设置有电接触弹簧和电接触簧片，电池置于电池仓内后，电池仓盖一和电池仓盖二从电池座两端安装固定。

本实施例送风器的电池选用可反复充电的锂电池，并配一组备用电池可反复替换使用。本实施例送风器还配备有双充形式的充电器，即可进行单组电池的充电，又可对两组电池同时进行充电。

本实施例送风器的使用过程及注意事项：

（1）将两个面具过滤体的阳螺纹与送风器上壳体上的进风口的阴螺纹连接，将防毒面具道气管的阴螺纹与送风器径向出风口的阳螺纹进行连接。

（2）将充好电的电池安装进电池仓内，拧好电池仓盖。打开档位开关旋钮，直流电机带动风叶轮运转起来，将风腔总成内的空气经出风口强行送入到面具中，而此时风腔总成内所形成的负压则经进风口将已经过滤的无害气体吸入。

（3）调节档位开关旋钮2，可切换档位以调节直流电机的转速，这样，风叶轮送风量也会做相应地调节。

（4）若长时间使用，电池的输出电压会下降，当该电压降低至某一个限度时，电池保护电路板起作用，将停止对送风器供电，送风器将停止工作，此时需要关闭档位开关，将电池从电池仓中取出，换上备用的电池后继续上述动作。

（5）将放完电的电池插到所配备充电器的电池插槽内，外接220V交流电源便可进行充电，一般充电时间为4小时左右，欠电压充电时，充电器指示灯显示为红色，电压饱和后充电器指示灯变为绿色。

（6）送风器不使用时，将电池从送风器内取出并充满电放置。送风器需要存放于阴凉干燥的地方，并不得与有机溶剂，腐蚀性较强的物质一起存放。若送风器长时间不用，需每隔三个月进行最少一次彻底充放电，以保证电池的性能正常。

Claims (5)

1.一种双罐型防毒面具送风器，其构成包括有：壳体、壳体密封圈、风腔总成、控制电路、电池仓组件、档位开关、电池组，其特征在于：所述壳体由上盖和下盖构成，所述壳体密封圈设置于上盖与下盖之间，壳体密封圈既与风腔总成的出风口吻合，也与电池仓组件两端口吻合，还与上盖和下盖之间的结合边缝吻合；上盖与下盖对合所围成的内部空间分隔成上下两个空间，风腔总成，控制电路，档位开关设置于上部空间，电池仓组件和电池组设置于下部空间；所述档位开关设置在上盖上部，上盖中部设置有两个带阴螺纹的滤毒罐安装孔，上盖与下盖对合固定后，带阳螺纹的出风端口被夹固于上盖与下盖的上端部。

2.根据权利要求1所述的双罐型防毒面具送风器，其特征在于：所述风腔总成包括有电机、电机支架、离心式风叶轮及风腔盖，电机轴向设置于电机支架套筒中，电机转动轴伸出电机支架并与离心式风叶轮固定，电机支架连同风轮轴向安装于风腔盖中，电机支架的侧板与风腔盖密闭固定，风腔总成的出风口对接设置有阳螺纹的出风端口。

3.根据权利要求1所述的双罐型防毒面具送风器，其特征在于：所述上盖内腔和下盖内腔内设置有若干橡胶垫，当上盖与下盖闭合固定时，这些橡胶垫抵压于风腔总成。

4.根据权利要求1所述的双罐型防毒面具送风器，其特征在于：所述电池仓组件由电池座和电池仓盖组成，电池座两端设置有电接触弹簧和电接触簧片，电池置于电池仓内后，电池仓盖一和电池仓盖二从电池座两端安装固定；所述控制电路由主控电路、升压电路和档位开关构成，主控电路和升压电路设置于屏蔽盒内，该屏蔽盒固定于上盖腔的插槽内，档位开关固定于上盖的开关槽内，电机和档位开关通过插线端子与主控电路呈电连接，升压电路的电源输入线穿过壳体密封圈的穿线孔，进入到电池仓组件中并与电池座上的电接触弹簧和电接触簧片焊接。

5.根据权利要求1所述的双罐型防毒面具送风器，其特征在于：所述档位开关先经过一次胶封后固定到上盖的开关槽内，再次进行胶封来保证开关处的气密性。