CN206792831U - 新型防毒面具送风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型防毒面具送风器，该送风器特点是，外壳内部隔离成电机仓、电池仓和电路板仓，并采用各自的盖板分别密封。电机嵌入并被密封在柱状隔层电机仓中，电机转动轴穿出壳体与风叶轮固定连接，前盖与壳体前端密封连接，前盖设置有轴向进风口和径向出风口，可充电电池组置于并密封在电池仓中，稳压及控制电路板固定并密封在电路板仓内，电源及换档开关、充电器插座固定于后盖，后盖与壳体后端螺钉固定连接并用胶粘密封缝隙，可充电电池组电源线穿过电池仓和柱状隔层的通孔与电机正负极连接，电源及换档开关、充电器插座通过引线与稳压及控制电路呈电连接。本设计提升了气密性，增加了可维护性，缩小了体积，减轻了重量，更加便于携带和使用。

Description

新型防毒面具送风器

技术领域

本实用新型涉及一种人体防护装备，尤其为一种防毒面具的强制送风装置。

背景技术

防毒面具通常采用过滤体(如活性碳)材料来有效地隔绝外界的有毒有害气体，但由于过滤体会增加呼吸阻力，长时间佩戴会有气闷感觉。中国专利CN2664708Y公开了一种防毒面具送风器，通过在传统的过滤体面具上增设强制送风装置，以增加面具内气流速度，从而减小佩戴者的呼吸阻力，基本解决了防毒面具佩戴舒适性的问题，但通过长期使用，该送风器仍存在值得改进的地方。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型防毒面具送风器，在保证防毒面具佩戴舒适的前提下，进一步提高送风器的气密性、舒适性、使用持久性和可维护性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种新型防毒面具送风器，其组成包括有外壳、风叶轮、直流电机、可充电电池组、电源开关、充电器插座、稳压及控制电路板，其特征在于：所述外壳由前盖、壳体、后盖、电池仓盖构成，所述壳体内部中心设置有内空的柱状隔层及电机盖板，直流电机嵌入至该柱状隔层中，直流电机前端的转动轴穿出壳体中心圆孔，电机盖板将直流电机密封在柱状隔层空腔内，风叶轮与直流电机转动轴固定连接，前盖通过密封垫与壳体前端密封连接，前盖上设置有沿直流电机轴向的进风口和沿直流电机径向的出风口，所述壳体内部还设置有电池仓和电路板仓，可充电电池组置于电池仓中，电池仓盖与电池仓之间通过螺钉相固定连接，稳压及控制电路板固定在电路板仓内，稳压及控制电路板上固定有稳压及控制电路的电子元器件，电源及换档开关、充电器插座均固定于后盖，后盖与壳体后端通过螺钉固定连接并采用胶粘密封对接缝隙，可充电电池组的电源线穿过电池仓和柱状隔层的通孔与直流电机正负极电连接，电源及换档开关、充电器插座通过引线与稳压及控制电路呈电连接。

在上述技术方案中，所述后盖还设置有欠压指示灯，该欠压指示灯与稳压及控制电路呈电连接。

在上述技术方案中，所述前盖轴向进风口处设置有密封垫圈。

本实用新型的主要优点是，

第一、此次改型将腔体内部隔离成电机仓、电池仓和电路板仓，并采用各自盖板分别密封，既提高了送风器的密封效果，也方便了使用维护，例如，当可充电电池用尽，又不具备外接电源充电的环境下，可以单独打开电池仓盖，更换一次性电池，以维持送风器的使用。将直流电机设置在一个柱状隔层内，电机后端再加盖，有效地保证了送风器的高气密性要求。分仓电池盒壳体内部双腔体结构以及电池盒壳体与风机壳体分离的结构设计既符合产品生产工艺要求，又保证了送风器的高气密性要求。

第二、此次改型，压缩了轴向尺寸，加之风叶的整体化结构，使得改型产品结构更加紧凑，体积小，重量轻，设计更加优良，便于携带和使用。

附图说明

图1是本实用新型外观结构示意图。

图2是本实用新型后盖及电池仓盖结构示意图。

图3是本实用新型前盖结构示意图。

图4是图3的A-A剖面示意图。

图5是图3的B-B剖面示意图。

图6是本实用新型稳压及控制电路电原理图。

图中，1是前盖，2是壳体，3是后盖，4是电源及换档开关，5是电机盖板，6是可充电电池组，7是直流电机，8是十字平头自攻螺钉，9是风腔密封垫，10是风叶轮，11是密封圈，12是十字沉头自攻螺钉，13是电池仓盖，14是充电器插座， 15是闷头，16是十字盘头自攻螺钉，17是稳压及控制电路板，18是内空的柱状隔层，19是进风口，20是出风口。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的一个具体实施例：

附图1、2、3给出的是送风器不同角度的外形结构示意图。附图4、5给出的是该型送风器的特征剖面结构示意图。

本实施例送风器的外壳分为四个部分，前盖1、壳体2、后盖3及电池仓盖13。壳体1内部中心设置有内空的柱状隔层18及电机盖板5，直流电机7嵌入至该柱状隔层18中，直流电机7前端的转动轴穿出壳体2中心圆孔，电机盖板5将直流电机7密封在柱状隔层18空腔内，风叶轮10与直流电机转动轴通过一个轴套固定连接并采用专业的胶粘固定，前盖1通过密封垫9与壳体2的前端密封连接，前盖1上设置有沿直流电机轴向的进风口19和径向的出风口20，壳体2内部还设置有电池仓和电路板仓，可充电电池组6置于电池仓中，电池仓盖13与电池仓之间通过螺钉相固定连接，稳压及控制电路板17固定在电路板仓内，稳压及控制电路板17上固定有稳压及控制电路的电子元器件，电源及换档开关4、充电器插座14均固定于后盖3，后盖3与壳体后端通过螺钉固定连接并采用胶粘密封对接缝隙，可充电电池组6的正负极电源线穿过电池仓和柱状隔层18的通孔与直流电机7正负极电连接，电源及换档开关4、充电器插座14通过引线与稳压及控制电路呈电连接。

附图6是本实例稳压及控制电路的电原理图。该稳压及控制电路保证正常的工作电压；该稳压电路连接电源开关(三档位)和欠压指示灯，按下开关向左或右就可以切换高低档开启送风器，中间位是停止位。

保证气密性是本实施例防毒面具送风器着重解决的关键问题，前盖1与壳体2前端之间形成腔体为进出风经过的风腔，前盖1与壳体2前端之间的密封垫能起到有效的密封作用，而直流电机7穿出壳体2的通孔也是风腔与外界的唯一可能的通道，为了有效解决电机轴穿过通孔的气密性，保证柱状隔层的气密性就是必要的。为此，采取的密封措施是，用电机盖板5将柱状隔层18开口处密封，另外，由于可充电电池组6两极电源引线要穿过柱状隔层18上通孔连接于直流电机7两极端，为保证气密性，对柱状隔层19上的引线孔还要用胶粘进行密封处理。将本实例SA-100B型送风器放在压力表60KPa上，能通过连续 3分钟以上无漏气现象的气密检验。

使用过程：先将送风器的轴向进风口19的阴螺纹端与面具过滤罐的阳螺纹端相连接，而送风器的径向出风口20的阳螺纹连接端则与面具导气管的阴螺纹连接端连接的。打开电源低档开关，直流电机处于低速运转，风叶轮转动，将风腔内的空气由径向出风口强行送入到面具中，而此时风腔内所形成的副压则经轴向进风口将已经过滤的无害气体吸入。当电源开关置于高速档，直流电机转速提高，高速转动地叶轮则增加送风量。若长时间使用，可充电电池组输出电压会有所下降，当该电压降至某个限度，即将影响直流电机正常运转时，欠压指示灯会闪亮提示，此时，需要关闭电源，将充电器插头与插座对接，对可充电电池组进行充电。电池充电分为标准充和快速充，标准充小于7小时，快速充小于5小时；送风器要注意存放于阴凉干燥的地方，长期不用的时候，应将可充电电池放电后存放。

Claims (3)

1.一种新型防毒面具送风器，其组成包括有外壳、风叶轮、直流电机、可充电电池组、电源开关、充电器插座、稳压及控制电路板，其特征在于：所述外壳由前盖、壳体、后盖、电池仓盖构成，所述壳体内部中心设置有内空的柱状隔层及电机盖板，直流电机嵌入至该柱状隔层中，直流电机前端的转动轴穿出壳体中心圆孔，电机盖板将直流电机密封在柱状隔层空腔内，风叶轮与直流电机转动轴固定连接，前盖通过密封垫与壳体前端密封连接，前盖上设置有沿直流电机轴向的进风口和沿直流电机径向的出风口，所述壳体内部还设置有电池仓和电路板仓，可充电电池组置于电池仓中，电池仓盖与电池仓之间通过螺钉相固定连接，稳压及控制电路板固定在电路板仓内，稳压及控制电路板上固定有稳压及控制电路的电子元器件，电源及换档开关、充电器插座均固定于后盖，后盖与壳体后端通过螺钉固定连接并采用胶粘密封对接缝隙，可充电电池组的电源线穿过电池仓和柱状隔层的通孔与直流电机正负极电连接，电源及换档开关、充电器插座通过引线与稳压及控制电路呈电连接。

2.根据权利要求1所述的新型防毒面具送风器，其特征在于：所述后盖还设置有欠压指示灯，该欠压指示灯与稳压及控制电路呈电连接。

3.根据权利要求1所述的新型防毒面具送风器，其特征在于：所述前盖轴向进风口处设置有密封垫圈。